混凝土基础拆除施工方案之欧阳科创编Word下载.docx

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6.1镐头机破除-11-

6.2金刚链切割-11-

6.3排孔切割-13-

7施工计划-13-

7.1劳动力计划-13-

7.2施工机具计划-14-

8、安全保证措施-14-

8.1安全保证体系-14-

8.2安全管理体系-15-

8.3安全保证措施-15-

8.4主要危险源预防措施-16-

8.5应急响应预案-18-

9、文明施工保证措施-20-

9.1环境保护措施-20-

9.2场容、场貌、场地施工文明措施-20-

1工程概况

1.1项目概况

1.1工程名称：

冷轧厂2030单元热镀锌机组改造主体工程

1.2业主单位：

宝山钢铁股份有限公司

1.3设计单位：

宝钢工程技术集团有限公司

1.4监理单位：

中国国际工程咨询公司

1.5施工单位：

中国二十冶集团有限公司

1.6建设地址：

宝钢股份公司2030冷轧单元

1.2工程简介

宝山钢铁股份有限公司为满足市场需求，优化热镀锌产品结构，提升宝钢热镀锌产品竞争能力，决定拆除冷轧厂2030单元热镀锌机组，原地新建一条年产28万吨GI产品及10万吨热镀铝硅产品的热镀锌机组。

需将原有镀锌机组区域混凝土设备基础（02区212-214线及05区501-512线）根据新设计基础改造情况进行部分拆除，同时也要将机组延伸段部位现有地坪进行拆除（05区512-516线和09成品库库局部）。

将要拆除的设备基础与目前正在生产的C112机组位于同跨厂房内，中间隔有一条3米宽的绿色通道，两设备基础最小间距仅1米左右，且原有的部分基础埋置深度较深，出、入口活套基坑基础底标高为-5.3米，开卷机及卷取机基坑基础底标高为-4.6米，锌锅基坑基础底标高为-4.8米，连退炉基坑基础底标高为-4.3米，因此在基础拆除过程中施工难度较大。

具体混凝土拆除施工范围详见『原有基础拆除平面布置图』

1.3主要工程实物量

序号

名称

单位

数量

备注

1

基础拆除

m3

20000

原设备基础最大深度为-5.3m

2编制依据

1.本项目施工合同

2.项目管理实施规划

3.建设单位及设计单位的技术交底及原机组设备基础相关图纸

4.现场施工条件

5.我公司类似工程施工经验

6.《上海市安全生产条例》

7.《施工现场安全生产保证体系（DGJ130-2001）》

8.《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）》

9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）

10.《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）》

11.《建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）》

11.宝钢《动火管理制度》

12.宝钢《防火管理制度》

13.其他相关规范规定及标准

3施工工期计划

根据施工合同及本工程总体施工进度计划，设备基础及地坪拆除施工工期计划为2014.03.5—2014.08.31，共计180天。

具体施工进度计划详见『混凝土拆除施工进度计划表』

4施工部署

4.1施工原则

1）-2.0米以下基础拆除前先进行井点降水；

2）-2米以上的浅层基础直接拆除；

3）对于-2米以下靠近C112机组侧的深基础执行先撑后拆，即在围护结构施工完成后再进行拆除；

4）对于重点部位的深基础侧墙及底板采用切割与凿除相配合的方式进行拆除；

5）靠近C112机组侧地坪拆除前先切缝，将新旧基础分割开；

6）边洒水降尘边凿除，确保扬尘不影响生产。

4.2施工物流组织

考虑基础拆除施工时渣土运输等物流问题，厂房外物流通道为冷十六路；

厂房内物流通道分区域考虑：

对于入口开卷机至焊机段土方从新建的2-4门直接进出冷十六路；

对于501-506线入口活套至连退炉区域，将504-505线间10米以下的墙皮板拆除，然后铺设临时通道，土方经该通道至冷十六路；

对于507-516线区域的土方从现5-1门出入冷十六路，当出口电气室施工时，将现有5-1门门框拆除，土方仍然从5-1门进出冷十六路；

09库区土方从原有厕所位置经现101大临大门进入冷十六路。

途经冷十六路的渣土运输车辆可以利用冷十六路上的洗车台对车辆进行清洗以减小粉尘对其他施工区域的施工影响。

4.3施工分区及施工顺序

为更好的利用施工现场有限的施工资源，合理的安排灌注桩施工工作，现将场区内原有基础拆除分为6个施工段进行施工，分别为：

第一施工段：

开卷机至焊机段；

第二施工段：

5A列厂房501-506线（原清洗段、入口活套、连退炉区域）；

第三施工段：

5A列厂房506-509线（原锌锅、出口活套区域）；

第四施工段：

5A列厂房509-512线（原出口活套、卷取机区域）；

第五施工段：

5A列厂房512-516线；

第六施工段：

09库区区域；

工程开工后首先对第一施工工段进行施工；

第三施工工段待基坑围护边界图到位后组织施工；

第二施工工段待第一和第三施工工段结束后由两边向中间进行施工，第四施工工段待第三施工工段施工结束后进行施工，第五和第六两工段在第四工段施工完成后进行施工。

4.4利旧桩的保护

对于可以利旧的桩位，要在该区域拆除施工前根据设计的桩位布置图，放出利旧桩的位置，做好明显标识，并在标示中注明该桩位新的设计标高，当拆除至桩头周边的混凝土时，高度保留300mm，桩外围周边位置保留100mm，然后人工使用风镐进行破除，以确保不损坏利旧桩，最后将修整好的利旧桩使用红白旗做好围护措施。

5施工方法

5.1施工现场准备

根据施工现场现有条件，在施工过程中所需施工电源从2-2门附近的22B总降架设400KVA的变压器，然后从变压器接4个一级箱至施工现场，最后由施工单位接二级箱至具体施工点。

施工过程中所所需用水采取就近原则，从现有管廊的生活消防水管道直接接取，具体取水点与业主进行协商。

由于施工过程中C112机组仍在正常运转，在利用现有围护措施的基础上增加对C112机组出口段钢卷库的彩条布围护，同时将镐头机凿除区域利用防尘罩罩住，并且在施工过程中洒水降尘，以减小粉尘对C112机组及钢卷产生的影响。

为防止施工过程中产生的泥浆流至绿色通道或机组区域，在施工区域靠近绿色通道侧沿围挡内侧砌筑150mm厚砖墙，水泥砂浆抹面。

5.2第一施工工段基础拆除

5.2.1拆除前准备工作

第一施工工段为02区开卷机至焊机区域，由于开卷机基础埋置深度较深，最深处达-4.8米，根据C108改造工程第一标段施工经验，当开挖至-2米左右时地下水会对施工产生较大影响，因此在该工段基础拆除施工过程中要在拆除基础外边缘布置4口孔径为Ф315mm，深度为8米深井进行强降水，在降水过程中做好水位监测工作，确保不因水位下降过高而导致周边构筑物出现不均匀沉降，同时利用该区域的降水情况为后面其他区域降水井点的布设提供参考。

拆除区域范围及井点布置详见『02区212-214线基础拆除示意图02』

由于C108开卷机基坑与C112机组开卷机基坑距离较近，为保证临近的C112机组开卷机基坑安全，在开卷机基础临近C112机组区域侧待浅层基础凿除后使用拉森钢板桩进行围护，当拆除至支撑位置后，再加围檩和支撑，进行其余基础的拆除，其余未用钢板桩围护的侧面以及电缆沟采用放坡的方式进行拆除。

右图为新建机组与C112机组开卷机部位基础对比图。

为减小拆除过程中粉尘对C112机组头部钢卷库及C112机组开卷机侧产生的影响，在拆除施工前首先对钢卷库及开卷机侧用6米高的彩条布进行围挡，同时在拆除过程中进行洒水降尘，以减少粉尘的外溢。

5.2.2基础拆除

基础拆除按照由浅及深的原则进行，拆除方向为开卷机至焊机方向，柱列至绿色通道方向。

在凿除之前首先使用圆盘锯在该区域靠近绿色通道侧沿拆除边界线将待拆除地坪与绿色通道分隔开来，切割厚度为地坪厚度；

切割完成后，利用镐头机开始凿除柱列侧的液压管沟及地坪，当凿除至电缆沟时，需对电缆沟靠近柱列侧进行放坡，将电缆沟侧墙暴露出来，然后利用镐头机对电缆沟侧墙及底板进行凿除。

开卷机基础拆除采用镐头机与切割相结合的方式进行。

拆除时首先使用镐头机拆除-2米以上浅基础以及开卷机基坑内部结构，然后将拆除的渣土及时清运，布设井点管进行降水。

由于开卷机基坑距离C112开卷机基坑部位仅有1米左右，故在开卷机深层基础施工前首先对基坑边部进行拉森钢板桩围护，安装围檩和第一道支撑，当拆除至围护位置时，再加围檩和支撑，继续进行其余基础的拆除。

对临近C112机组开卷机部位-2米以下的基坑侧墙进行分块，然后采用排孔和金刚链相结合的方式进行切割拆除，对其他侧墙混凝土采用镐头机直接进行凿除。

在切割下来的混凝土块吊点位置处植M30化学螺栓或开孔，最后利用该区域内的行车将混凝土块吊运，对凿除的混凝土渣土直接装车装运。

基础底板凿除时采用钻孔进行配合，钻孔间距为1.0米，钻孔厚度为底板厚度，凿除后的渣土及时装车外运。

5.2.3拆除基坑回填

基础拆除与基坑回填均采用分段的原则进行施工，待电缆沟拆除完成后外运土方分层回填、分层压实，回填至±

0.00处，开卷机基坑及其他基坑均参照此做法进行回填。

要求外运回填的土方以粉质粘土为主，严禁回填土方中含有混凝土块或其他块状杂质，以免影响后续的灌注桩施工。

5.3第二施工工段基础拆除

5.3.1拆除前准备工作

第二施工工段为5A列厂房501-506段，为原镀锌机组的入口活套、连退炉、锌锅等区域，由于入口活套基础埋置深度较深，最深处达-5.3米，根据C108改造工程第一标段施工经验，当开挖至-3米左右时地下水会对施工产生较大影响，因此在该工段基础拆除施工过程中暂定在拆除基础周边布置5口直径为Ф315mm，深度为8米的深井进行降水，具体井点布置数量根据第一工段降水情况确定，在降水过程中做好水位的监测工作，确保不因为水位下降过快而导致周边构筑物沉降不均匀。

拆除区域范围及井点布置详见『501-506线基础拆除示意图03』

由于入口活套、锌锅等区域基础埋置较深，为防止基础拆除时邻近的C112机组会产生过大的位移偏差，在入口活套、连退炉及锌锅区域临近C112机组侧浅层基础拆除完毕后使用拉森钢板桩和钻孔灌注桩做围护结构，待围护结构施工结束后再进行该区域底板及侧墙的拆除工作。

考虑施工物流因素，在504-505线之间修设临时通道至冷十六路，需将504-505线15米以下的墙皮板及管廊支架拆除，并考虑将该线之间的消防水管道抬高。

为减小拆除过程中粉尘对C112机组产生的影响，在施工前首先修复该侧C112机组区域原有的6米高彩条布围挡，同时在拆除过程中进行洒水降尘，以减少粉尘外溢。

5.3.2基础拆除

在凿除之前首先使用圆盘锯在该区域靠近绿色通道侧沿拆除边界线将待拆除地坪与绿色通道分隔开来，切割厚度为地坪厚度。

切割完成后利用镐头机拆除501-504线的浅基础至-1.8米处并将渣土清运出场，然后在该区域靠近绿色通道侧做围护结构，同时布设井水点进行降水工作。

待入口活套围护结构施工完成后，将一台镐头机放入活套基坑内，凿除入口活套内的设备基础以及沿5A列柱列轴线方向的两个侧墙，该处侧墙凿除前使用切割工具将侧墙与活套底板切割开来；

靠近绿色通道和厂房柱列的两面侧墙将根据新建机组的基础边界图来确定是否拆除，如需拆除，靠近绿色通道的侧墙使用金刚链等切割工具分块切除，然后在砼块吊点位置处植M30化学螺栓，使用区域内行车将其吊运装车，靠近厂房柱列的侧墙使用镐头机直接凿除，凿除后将渣土装车清运出场。

侧墙拆除完毕后根据设计图纸利用切割与排孔配合的方式拆除活套基坑底板至设计标高。

活套基坑拆除完毕后根据机组灌注桩桩位布置图在原有地坪上利用排孔工具钻出孔径为Ф1000mm的桩位孔同时进行灌注桩施工。

使用镐头机拆除504-506线间连退炉顶板及锌锅处影响施工的顶板及侧墙，及时将顶板及掉落至基坑底板的渣土清运，然后根据机组灌注桩桩位布置图在原底板上利用排孔设备钻出孔径为Ф1000mm的桩位孔，进行灌注桩施工。

待原有锌锅及连退炉基坑围护结构施工完成后再进行连退炉及锌锅靠近绿色通道侧墙的拆除施工，该处结构施工采用排孔和金刚链配合进行拆除，拆除前使用切割工具将该侧墙与基坑底板及其他两面侧墙切割开来，然后对该侧墙进行分块切割拆除，在切割下来的砼块吊点处植M30的化学螺栓，然后利用该区域内的行车进行吊装。

待坑洞内的灌注桩施工完成后将一台镐头机放入锌锅基坑内，利用镐头机凿除原有锌锅沿柱列方向的两个侧墙以及靠近柱列的侧墙。

侧墙拆除完毕后利用镐头机凿除原有锌锅基坑的底板，底板凿除与排孔配合进行，排孔间距为1.5米，排孔深度为底板厚度。

凿除过程中注意对灌注桩的保护工作，防止破坏刚刚施工完的灌注桩。

该区域拆除完毕后对拆除基坑暂不回填，为保证人员安全，在基坑边缘利用脚手管做好硬围护。

在整个拆除过程中做好对厂房柱基及C112机组重要设备及构筑物基础的位移监测工作，当位移超过限制要求时立即停止施工，分析原因，调整施工方案后在进行施工，以将对C112机组的影响降至最低。

5.4第三施工工段基础拆除

5.4.1拆除前准备工作

第三施工工段为5A列厂房506-509线锌锅和出口活套区域，由于出口活套基础埋置深度较深，最深处达-5.3米，根据前期施工经验，当开挖至-3米左右时地下水会对施工产生较大影响，因此在该工段基础拆除施工过程中要在拆除基础周边暂定布置5口管直径为Ф315mm，深度为8米的深井进行降水，具体降水井点布置数量及位置要根据第一施工工段的降水情况而定。

在降水过程中做好水位监测工作，确保不因水位下降过快而导致周边构筑物出现不均匀沉降。

具体拆除区域范围及井点布置详见『506-509线基础拆除示意图04』

由于要拆除506-507线之间的电缆隧道，同时考虑后续设备安装时该处的厂房外墙会对施工产生影响，因此在基础拆除之前首先将506-507线之间15米以下的厂房外墙以及该段厂房内的管廊支架拆除。

由于出口活套基础埋置较深，且该区域为新建锌铝锅位置，基坑开挖深度较深，为防止拆除和基坑新建过程中厂房柱基及邻近的C112机组产生过大的位移偏差，在拆除过程中要使用拉森钢板桩和钻孔灌注桩对该区域进行围护，待围护结构施工结束后方可对该区域的基础底板及侧墙拆除。

为减小拆除过程中粉尘对C112机组产生的影响，在施工前修复该侧C112机组原有的6米高彩条布围护，同时在拆除过程中洒水降尘，以减少粉尘外溢。

5.4.2基础拆除

拆除时利用镐头机拆除506-507线之间的电缆隧道，然后拆除原有506-509线之间-3米以上的浅基础，但保留含铬废水坑靠近绿色通道侧的侧墙及部分底板。

浅基础凿除完成后将镐头机放入出口活套基坑内，首先利用切割工具将活套基坑底板与靠近锌锅侧的侧墙，然后将该侧墙凿除，渣土及时清运出场，凿除结束后将基坑用粉质粘土分层回填并夯实，同时将506、507柱基周边的碎石利用粉质粘土进行换，回填完成后根据围护灌注桩桩位布置图使用金刚链和排孔工具钻出锌锅楼梯间及出口活套地坑等位置的桩位孔，然后进行该区域围护结构的施工。

围护结构施工完成后，在土建基础施工时对该区域进行大开挖，利用镐头机凿除507-508线的电缆隧道侧墙，然后根据新的基础边界图确定出口活套靠近绿色通道及靠近柱列的侧墙是否拆除，如需拆除，根据拆除范围对靠近绿色通道的侧墙利用金刚链与排孔配合的方式切割拆除；

对靠近柱列的侧墙采用镐头机凿除。

侧墙拆除完毕后，根据机组灌注桩桩位布置图在活套基坑底板上钻出孔径为Ф1000mm的桩位孔，然后进行基坑内灌注桩施工，灌注桩施工完毕后，根据拆新基础边界尺寸及标高对基坑底板采用排孔与切割相结合的方式进行拆除，拆除的混凝土块体通过植化学螺栓或者钻孔的方式利用区域内的行车吊运装车。

拆除过程中做好对厂房柱基及C112机组重要设备及构筑物基础的位移监测工作，当位移超过限制要求时立即停止施工，分析原因，调整施工方案后在进行施工，将对C112机组的影响降至最低。

5.4.4拆除基坑回填

在拆除过程中基坑回填时，要求外运回填的土方以粉质粘土为主，严禁回填土方中含有混凝土块或其他块状杂质，以免影响后续的施工。

5.5第四施工工段基础拆除

5.5.1拆除前准备工作

第四施工工段主要为5A列厂房509-512线出口活套至卷取机区域，由于卷取机坑洞底板底标高为-4.6米，根据前期施工经验，当开挖至-3米左右时地下水会对施工产生较大影响，因此在基础拆除之前首先在卷取机坑洞内暂定布设两口孔径为Ф315mm，深度8m的深井进行降水，以减小对下水对施工的影响，具体降水井点布设数量及位置根据第一施工工段降水情况而定。

具体拆除区域范围及井点布置详见『509-516线基础拆除示意图05』

为减小基础及地坪拆除过程中粉尘对C112机组出口段产生的影响，修复第一标段用于该处围挡的6米高彩条布重新进行围护，同时在拆除过程中洒水降尘，以减少粉尘外溢。

5.5.2基础拆除

卷取机基坑拆除时利用镐头机将坑洞内的结构进行凿除，然后根据新建基础边界图确定卷取机基坑侧墙是否拆除，如需拆除利用镐头机直接进行凿除，基坑拆除完毕后及时将坑洞内的渣土清运并确保无大块混凝土块体，最后根据该区域的机组灌注桩桩位布置图在基坑底板上钻出孔径为Ф1000mm的桩位孔。

然后外运土方对基坑进行回填至-0.40米。

对于卷取机坑洞以外的地坪区域，利用镐头机将地坪凿至-0.40米，凿除完毕后及时将渣土清运出场。

5.5.3拆除基坑回填

待卷取机坑洞拆除完毕后，将坑洞内拆除的及时渣土清理干净并确保坑洞内无较大的砼块残留，渣土清运完毕后，外运土方将坑洞进行回填至-0.40米，分层压实，其他区域渣土清运完毕后不再回填，保持标高-0.40米。

对于外运的土方要求以粉质粘土为主，土方内不允许有混凝土块或其他块状杂质，以免影响后续灌注桩施工。

5.6第五施工工段地坪拆除

第五施工工段为512-516线区域，具体拆除区域范围详见『509-516线及09库区基础拆除示意图05』

该区域主要为地坪区域，在凿除之前首先使用圆盘锯在该区域靠近绿色通道侧沿拆除边界线将待拆除地坪与绿色通道分隔开来，切割厚度为地坪厚度。

为保证施工期间物流通畅，在施工期间暂时保留512-513线间通道地坪，待该区域拆除基本结束后再将该区域地坪凿除。

513-515线区域为钢筋加工区，为保证后期钢筋加工及材料堆放场地需求，该区域待土建施工期间再进行拆除。

对于需拆除的515-516线区域，直接利用镐头机将地坪凿除，凿除过程中要洒水降尘，凿除结束后及时将渣土清运出场。

5.7第六施工工段地坪拆除

第六施工工段为09库区，该区域主要为场地地坪，无其他设备基础等，具体拆除区域范围及井点布置详见『509-516线及09库区基础拆除示意图05』

在该区域凿除之前首先使用圆盘锯在该区域靠近绿色通道侧沿拆除边界线将待拆除地坪与绿色通道分隔开来，切割厚度为地坪厚度，切割完成后利用镐头机直接将地坪凿除，凿除过程中要洒水降尘，防止粉尘外溢，凿除完成后及时将渣土外运。

由于目前该区域主要为现场临时大临，故该区域待土建施工基本完成后再进行施工。

6、拆除方法

6.1镐头机破除

对于拟采用镐头机拆除的基础，在拆除前先进行洒水湿润，然后使用镐头机进行破碎，破碎过程中为了减少粉尘外溢，采取边破碎边洒水的方法，然后人工采用气割将钢筋切断，基础及地坪破碎后将拆除垃圾及时清运出场。

6.2金刚链切割

钻石钢线切割设备主要由液压泵、钻石切割线、传动装置等组成。

通过变换传动定滑轮组的组合安装，可以在不同环境切割不同造型物体，且切割速度快。

切割时无震动，低噪音。

图一钻石钢线切割示意图

1）施工流程

确定切割分块等—→钻孔—→脚手架安装—→钢丝绳安装—→切割设备安装—→切割—→吊离原位—→移位至下一块切割—→拆除脚手架、清理

2）切割分块、吊装孔确定

根据所要需拆除的钢筋混凝土结构部位、外部形状，以及所能选用的吊装起重设备的最大起吊能力，确定分块大小。

在分好块后，计算出每块构件的重心位置，以确定吊装孔位置。

为了保证平衡，每块最好设置四个吊装孔。

根据厂房内行车起重量将拟拆除的设备基础进行合理分块。

3）钻孔

吊装孔由金刚石孕镶取心钻具钻孔，该钻孔工具即使碰到结构主筋也能切断，其钻进速率高，钻进很深，尺寸精确。

按吊装计算的钢丝绳大小，确定钻孔孔径的大小，以方便钢丝绳穿过。

钻孔前先定好钻孔的位置，然后打一膨胀螺栓固定钻孔工具，钻孔工具固定后，开始通过钻孔。

钻孔前，冷却钻具的废水要做好收集工作。

每个孔钻孔时间长短取决于混凝土的厚度。

4）穿钢丝绳

钢丝绳用小的钢丝绑好，穿过孔眼，在钢丝绳与结构相接处，要垫好木方或其它材料，防止钢丝绳被磨损，突然断裂，造成事故。

5）切割设备安装及切割

按预先放好的线，安装固定切割设备的螺栓，固定好切割设备，然后安装切割设备的滑轮机组，钻石钢线在滑轮组上的松紧度要适合，过松钢线会弹出滑轮。

过紧时容易绷断，在往上提升滑轮机组时，用手拉扯钢线以确定松紧程度。

在切割部位接好冷却用水等，确定钻石钢线安装好后，启动机器切割。

在切割时要注意施工人员不得站在钻石钢线的转动方向，以防钢线绷断弹出伤人。

切割时，在切缝里要注入冷却水，以冷却钢绳的温度，加大利用率，如温度太高容易造成钢绳拉断。

切割冷却水要采用适当的方法进行收集，以防止污染。

7）吊装

在混凝土块一端被切割完时，先用行车对被切除的混凝土块预先挂好钩，并施加一定的预应力，这样既可防止在切割过程中，对钻石钢线的挤压造成钢线拉断，又可防止在混凝土块在切断的瞬间突然断裂往下掉造成冲击，避免事故的发生。

在最后只有几公分并判断最后的钢筋要切断时，起重指挥要适当指挥起重工收紧钢丝绳，并提醒起重工提高注意力。

第一块切完后依次进行下块的切割，切割完后将脚手架拆除然后清理现场。

6.3排孔切割

确定切割分块等→钻孔→安装吊耳→吊离原位→移位至下一块切割→场地清理

根据行车起重量和拆除基础外形尺寸合理分块，本工程锌锅、连退炉以及活套区域行车最大起重量为20t，确保分块最大重量不能超过行车额定起重量。

排孔切割机排孔直径为100mm，该钻孔工具即使碰到结构主筋也能切断，其钻进速率高，钻进很深，尺寸精确。

由于钻孔机受热较大，需加水对钻头进行冷却。

为了保护环境，冷却钻具的废水要做好收集工作。

第一块钻孔切割完成后，使用行车配合将混凝土底板吊出坑位，装车运输出现场。

第一块切完后依次进行下块的切割。

切割完后拆除脚手架，清理现场。

7施工计划

7.1劳动力计划

根据拆除工程工作量及现场环