机械加工企业生产安全事故应急预案.docx

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机械加工企业生产安全事故应急预案

CompanyDocumentnumber：

WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

机械加工企业生产安全事故应急预案

生产安全事故应急预案

序号

名称

文件编号

1

生产安全事故综合应急预案

XXXX[123]/AQ-1-2

2

火灾爆炸事故专项应急预案

XXXX[123]/AQ-2/1-1

3

危险化学品事故专项应急预案

XXXX[123]/AQ-2/2-1

4

特种设备事故专项应急预案

XXXX[123]/AQ-2/3-1

5

电气事故专项应急预案

XXXX[123]/AQ-2/4-1

6

社会工作部火灾事故现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX01

7

机加分公司火灾事故现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX01

8

机加分公司起重作业现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX02

9

总装分公司焊接作业现场处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX01

10

总装分公司喷漆作业现场处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX02

11

总装分公司起重作业现场处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX03

12

总装分公司试车作业应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX04

13

热处理分公司淬火油循环槽火灾现场处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX01

14

热处理液氨泄漏事故现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX02

15

热处理液氮房，甲、异丙醇房燃爆事故现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX03

16

XX公司高空坠落现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX01

17

XX公司起重作业现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX02

18

XX公司试验作业现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX03

19

XX公司焊接、喷漆作业火灾事故现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX04

20

XX公司起重作业现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX01

21

XX公司试验台作业现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX02

22

XX公司喷漆作业火灾现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX03

23

XX公司制管房火灾现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX04

24

设备能源部高空坠落现场处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX01

25

设备能源部润滑站火灾现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX02

26

设备能源部触电现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX03

27

设备能源部空压机现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX04

28

实业公司高空坠落事故现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX01

29

实业公司木工房火灾现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX02

30

物流管控中心起重作业现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX01

序号

名称

文件编号

31

物流管控中心库房火灾现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX02

32

XX公司机械储气罐爆炸现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX01

33

XX公司机械焊接作业火灾现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX02

34

XX公司机械喷涂作业火灾现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX03

35

生活服务公司餐饮部、幼儿园食物中毒现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX01

36

公司幼儿园紧急情况（火灾、地震、暴力等）现场应急处置方案

XXXX[123]/AQ-3-XX02

序号

应急预案编号规则说明：

XXXX[123]/AQ-2/1-1

重庆XXXX有限责任公司

生产安全事故综合应急预案

XXXX[123]/AQ-1-2

第1章总则

编制目的

为规范重庆XXXX有限责任公司（以下简称：

XX公司）生产安全事故的应急管理、应急响应程序和应急预案体系，说明应急救援的组织、资源和运作的方法，以处理在发生安全事故或紧急情况时，开展自救，实施应急救援，减少事故损失，保障员工和附近居民的安全与健康。

依据的法律法规和其他要求

国务院令第591号）

国务院令第549号）

国务院令第493号）

29639-2013）

安监总厅应急[2009]73号）

适用范围

本预案适用于可能造成重大人身伤亡或巨大经济损失，以及性质严重，产生较大社会影响的生产安全事故（含急性中毒），可能造成的事故如下：

（一）起重机械、厂房发生坍塌造成一次性3人以上伤亡事故；

（二）机械、电气、危险化学品、起重伤害事故，造成一次性3人以上伤亡事故；

（3）一次性造成3人以上死亡或100万元以上损失的火灾、爆炸事故；

（4）其它性质严重、产生较大社会影响的生产安全事故。

应急预案体系

XX公司生产安全事故应急预案体系，在XXXXXX集团公司生产安全事故应急预案体系下开展工作，由下向上逐级响应的Ⅲ级应急预案所构成：

Ⅰ级：

XX公司生产安全事故综合应急预案

Ⅱ级：

XX公司生产安全事故专项应急预案（见附件1）

Ⅲ级：

各二级单位的《现场应急处置方案》，在公司综合应急预案指导下，开展现场应急处置工作。

应急工作原则

以人为本、安全第一；统一指挥、分级负责；

居安思危、预防为主；依靠科学、依法规范。

第2章事故风险描述

公司概况

XX公司隶属于XXXXXX股份有限公司（股票代码：

00000000），位于重庆市XX区，始建于XXXX年，曾用名XX机械厂、XXXX厂。

公司资产总额XX亿元，占地面积XX余万平方米，拥有员工XXX余人，具备各类XXX、XXX、XXX、XXX等国际先进生产设备XXX余台（套）。

公司年产品产量达到XX亿元。

XX公司是专业从事以XXX机械加工为核心任务，产品广泛应用于XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、等行业，已逐步发展成为XX机械专业设计研发制造、XXX、XXX、XXX、集XXX一体的大型企业。

公司主要原材料有XXX、XXX、XXX都进行对外采购，辅料主要有油XX、XXX、XX、XXX、XXX、XX等，公司严格控制危险化学品的存储、使用量，没有达到重大危险源的临界量。

公司周边亦无重大危险源、无重要设施，周边发生大规模的泥石流、滑坡、地震等地质灾害的风险较低。

公司现由X个子公司，X个分公司，XX个单位（部门）组成。

公司内部重要危险源与风险分析

公司内部重要危险源清单

单位

作业，活动

序号

危险源辨识

可能发生的事故

危险

等级

控制措施

机加部

磨齿机、滚齿机、插齿机等作业场所

电线绝缘老化、电气元件过载

短路、油污严重

火灾

Ⅲ

定期检查设备设施，现场禁止明火，及时清理油污

起重作业

吊索具选用不当或使用不当，

导致吊索具断裂

起重伤害

Ⅳ

按相关规定选用吊索具

超负荷吊装

起重伤害

Ⅳ

禁止超负荷吊装

操作不当，指挥信号混乱

起重伤害

Ⅳ

专人指挥

大型异形件吊装捆扎不当，

重心偏移

起重伤害

Ⅳ

选择合适位置，捆扎牢固

总装部

试车作业

试车法兰紧固件断裂飞出

物体打击伤

Ⅳ

加防护罩

旋转部位，螺栓选取过小发生断裂

物体打击伤

Ⅳ

指挥信号混乱；试车转速、负荷不稳；台位侧翻

物体打击伤

Ⅳ

熟悉信号识别，专人指挥

焊接作业

气瓶仪表损坏易造成泄漏

火灾

Ⅲ

仪表定期检查送检

明火作业安全距离不够

燃烧爆炸

Ⅳ

遵守安全操作规程要求

及分公司管理制度

喷漆作业

漆雾遇明火作业

燃烧爆炸

Ⅳ

严禁明火作业

漆雾遇电火花

燃烧爆炸

Ⅳ

作业前后检查电源设备

设备维修明火作业未采取

防护措施

火灾事故

Ⅲ

申请办理明火作业手续，

公司消防员现场指导

未戴佩戴防毒口罩等防护用品

中毒

Ⅲ

正确使用防毒面具、开启漆雾处理装置、开启水帘除漆装置等

起重作业

吊索具选用不当或使用不当

导致吊索具断裂

起重伤害

Ⅳ

按相关规定选用吊索具

大型产品吊装不当发生侧翻

起重伤害

Ⅳ

严格遵守“十不吊”规定，思想做到“五统一”，正确选用吊索具。

操作不当，指挥信号混乱

起重伤害

Ⅳ

专人指挥

大型异形件吊装捆扎不当，

重心偏移

起重伤害

Ⅳ

选择合适位置，捆扎牢固

热处理部

液氮站

作业

误操作

爆炸

Ⅳ

定期送检压力表.安全阀

压力表失灵

爆炸

Ⅳ

严格遵守操作规程

泄压阀失灵

爆炸

Ⅳ

重要危险源消防管理规定

甲、异丙醇房作业

气体遇明火

燃爆

Ⅳ

加液后及时移出空桶

渗碳淬火、调质作业

进出炉起吊失灵

物体打击伤

Ⅲ

岗位安全操作规程

进出炉吊具断裂

物体打击伤

Ⅲ

交接班记录

氮化作业

氨气泄漏

中毒和窒息

Ⅲ

开炉前检查管路是否完好

气体未充分排空

燃爆

Ⅲ

严格执行操作规程

设备能源部

登高作业

安全带断裂

高处坠落

Ⅲ

定期检查，有断裂的及时更换

踏板、搭架垮塌

高处坠落

Ⅲ

搭架时检查地面是否平稳，牢靠

物体落下

物体打击伤

Ⅲ

作业下方，人员不得靠近

高空踩滑

高处坠落

Ⅲ

必须佩戴安全帽、系好安全绳

电工作业

带电作业

触电

Ⅲ

做好验电放电接地接零措施

误合闸，停电线路突然来电

触电

Ⅲ

挂牌作业，专人监控，统一指挥

未经过安全培训，无证操作

触电

Ⅲ

岗位培训，持证上岗

手或手套是湿的

触电

Ⅲ

保持手、手套干燥

开关按钮破损

触电

Ⅲ

随时检查，定期更换

操作失误

触电

Ⅲ

岗位培训，持证上岗

绝缘损坏

触电

Ⅲ

随时检查，定期更换

未穿戴或正确穿戴劳保护具

触电

Ⅲ

正确使用穿戴好劳保护具，

变电站及低压室

作业

操作失误

触电

Ⅳ

变电站安全操作规程

绝缘损坏

触电

Ⅳ

变电站管理制度

绝缘损坏及接地短路，跨步电压

触电

Ⅳ

注意步行速度，湿滑路段慢行。

未穿戴或正确穿戴劳保护具

触电

Ⅳ

穿戴好劳保护具

操作不规范

触电

Ⅳ

两人操作，遵守一人唱票、一人执行的操作规程

巡检中接触带电设备

触电

Ⅳ

相互提醒，注意看周围环境

空压站储气罐

设计制造缺陷、腐蚀、

疲劳承受不了负荷

爆炸

Ⅳ

定期进行保养，检查

安全附件失灵

爆炸

Ⅳ

按相关规定定期进行检测

润滑站及设备加油

抽油泵线路老化短路

火灾

Ⅲ

经常检查设备状态，

发现问题立即处理

产生静电

火灾

Ⅲ

室内照明线路及电动设备符合防爆规定。

开桶工具要防静电

实业部

木工作业

锯末、刨花未及时清除遇明火

火灾

Ⅲ

每天清理

使用明火或吸烟

火灾

Ⅲ

用明火书面报告主管部门，并有防范措施，严禁现场吸烟。

电门及设备周围堆放木材

遇电气短路火花

火灾

Ⅲ

保持电门周围通道畅通，

定期清扫灰尘。

电源线路老化