错那县档案馆建设项目施工组织设计井冈山Word格式.docx

错那县档案馆建设项目施工组织设计井冈山Word格式.docx

《错那县档案馆建设项目施工组织设计井冈山Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《错那县档案馆建设项目施工组织设计井冈山Word格式.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6、外墙：

干挂花岗岩墙面；

粘贴铝板墙面及玻璃幕墙。

（二）结构概况：

基础形式：

钢筋砼条形基础，钢筋砼独立基础。

砼强度等级：

基础及拉梁所有分区均为C30，抗渗等级S6，基础垫层C15。

框架柱：

A区：

基础至5.05m为C30，5.05m至顶为C25,B、C区为C30，D区为C25。

框架梁、楼板：

A区基础至5.05m为C30，5.05m至顶为C25，B、C区为C30，D区为C25。

圈梁、构造柱C25，雨棚、挑檐、女儿墙构架等室外露天环境构件为C30其侨余均为C30.

砌体:

本工程所有外墙±

0.00以上采用300厚MU5.0小型混凝土空心砌块，（孔内填加气砼碎块）以M5混合砂浆砌筑;

内墙:

卫生间的墙采用200厚MU5.0小型混凝土空心砌块，,并应在距楼面300高范围内采用C20砼浇筑，宽度同墙面。

楼梯间；

设备机房的墙采用200厚MU5.0小型混凝土空心砌块，以M5水泥砂浆砌筑。

其余墙面采用200厚加气砼砌块墙，以M5水泥砂浆砌筑。

本工程所有±

0.00以下墙体均采用200厚小型混凝土空心砌块，以M7.5水泥砂浆砌筑

三、施工部署：

（一）工程目标

1、质量目标：

合格

2、工期目标

确保于2015年9月19日至2016年6月15日完工，总工期120天。

（二）组织机构

根据本工程特点及建设单位对质量和工期的要求，本着质量为本、创建精品、真诚服务、奉献社会的宗旨，项目部以高度的责任感，对本工程做了精心安排，组织精干的施工队伍，成立项目经理部，建立总公司、分公司、项目部三级管理体系，严格按ISO9002体系运作，使该工程的施工过程处于受控状态。

该工程管理机构成员均为公司技术，业务能力强，施工经验丰富，理论基础扎实的管理人员，对于施工队伍，我们均安排本公司优秀的专业队伍（见附图）

（三）现场布置

1、现场布置：

搭建标准化临时办公设施，砂石场地硬化，办公区进行局部绿化，在主要通道处设公司标志，四周围墙写好标语，机械、材料等按平面图布置。

现场施工用电设专用配电房一间，所有设备用电做到一机一闸一保护，全部电缆敷设固定线路穿管地埋，活动线路使用临时电盘，楼层设置配电箱一处；

照明与动力严格分开。

现场用水采用加压用水，设地上水池一处，高位水箱一处，主干管采用硬塑料管φ65地埋：

经常保持水池及水箱备水50m3；

搅拌机处应有龙头，楼层用水采用φ50塑料管或钢管随层提升，各层均留出水龙头，以保证现场用水做到文明施工。

水电布置均应先做出平面图，严格按图布置。

2、施工安排

按排两个作业班施工，晚上以上料和浇筑砼为主；

工程共分四个阶段施工。

即地下结构施工段、主体结构施工阶段、内外粗装修阶段、竣工收尾阶段、主体施工期间装修工程应适时穿插入作业。

组建专业施工队伍，管理员跟班作业，进度按审批的进度计划执行。

材料使用正规厂家产品，要求证件齐全，质量保证，做到货比三家。

同等质量比价格，同等价格看服务。

施工顺序：

先地下后地上；

先湿作业后干作业；

先施工墙面，再施工楼地面；

平面采取分段流水作业，主体交叉施工。

流水段划分：

根据本工程特点，划分一个平面两个施工段施工，即：

基础、地下室及±

0.00以上各层平面以后浇带为界，分为两段施工，采用分段施工和全层整体现浇相结合的施工顺序。

主要工艺流程：

A、基础施工工艺流程：

挖土→灰土垫层→放线→浇筑C10砼垫层→放线→十字交叉梁钢筋→支模板→浇筑C30砼底板→支梁模板→浇梁砼

B、主体施工工艺流程：

放线→Ⅰ段柱、钢筋施工→Ⅰ段支柱模板及砼浇灌→Ⅰ段支梁底板

↓↓↓

Ⅱ段柱钢筋施工→Ⅱ段支柱模板及砼浇灌→Ⅱ段支梁底板→Ⅰ段绑梁筋→Ⅰ段支梁绑板及现浇板底板→Ⅰ段绑板筋

Ⅱ段绑梁筋→Ⅱ段支梁绑板筋及现浇板底板→Ⅱ段绑板筋→从段开始进行梁板砼浇灌

说明：

待结构层模板拆后，方可进行填充墙的施工。

C、装修施工工艺流程：

外装：

放线立窗框→基层处理→吊垂直找规矩→外墙浇水打底（铁件制作安装）→外墙抹面→铝合金扇及玻璃幕安装→外墙涂料。

内装：

立门窗框→堵门窗框缝→墙面顶棚浇水→顶棚抹灰→抹灰贴面砖→楼地面施工→安装门窗扇及油漆施工。

交工准备：

工程进展到后期，要派专人逐层逐间进行检查。

发现问题及时解决。

不留死角，不重复作业，做到完成一间，检查一间，封闭一间。

各分项分部工程均应在自检合格的基础上并将所有资料整理齐备，完全具备交工条件后，方可向甲方提出竣工验收。

四、工斯承诺和保证措施

（一）工期目标

本工程于2015年9月19日开工，2016年6月15日竣工，工期120日历天。

（二）施工进度计划网络图（见附图）

（三）工期保证措施

1、项目部组织管理人员分析影响施工工期的各种因素，科学管理，合理安排，充分利用各种有利因素组织流水和交叉作业，做到有条不紊，均衡生产。

2、编制合理可行的，符合施工实际的工程进度控制细则，严格按照已编好的工程进度控制细则逐步进行落实，确保总工期目标实现。

3、技术员配合材料员认真编制工程材料需用量计划，并派专人负责落实，确保材料供应及时到位。

4、经常分析影响工期实现的干扰和风险因素，及进调整，修改施工进度计划。

5、为保证总工期顺利实现，项目部内部对班组实行奖罚劣制度。

6、积极开发利用新技术、新工艺、新材料以加快工效。

7、认真制定雨季施工措施，保证不因雨季影响施工进度。

五、劳动力计划表及主要施工机械设备（见附表）

六、施工平面图布置及临进设施布置（见附表）

七、关键部位施工技术重点、难点分析和解决方案

（一）钢筋工程

1、钢筋加工和准备

钢筋工程

采用现场制作安装，除箍筋制作采用人工外，其他各筋采用机械加工，钢筋连接采用对焊，电渣压力焊，坡口焊三种方式。

设置2台钢筋弯曲机、2台切断机、2台电渣压力焊机、4台手提式钢筋剪，对焊机1台。

技术准备

组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，学习钢筋工程施工规范，电渣压力焊及作业指导书，操作人员必须持证上岗。

箍筋采用手工加工成型，箍筋弯钩采用135O，平直长度为10d，基础梁箍筋平直长度为5d。

2、钢筋连接

（1）框架柱钢筋接头方法采用电渣压力焊，A、首先要求施工人员必须是专业施工人员；

B对于扶直钢筋人员要求焊接时始终保持端正，焊毕适当延长扶直时间；

C、钢筋端面必须平整，确保上端钢筋下送到位；

D、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收时要排除一切杂质；

（2）电弧坡口焊，应用于基础，框架梁、板、楼梯Φ16及以上钢筋。

A、施焊前的准备工作，应符合下列要求

钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。

钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55O~65O，坡口立焊时，坡口角度为45O~55O，其中下钢筋为0O~10O，上钢筋为35O~45O.

钢垫板长度为40—60mm，厚度4—6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm，立焊时，其宽度等于钢筋直径。

钢筋根部间隙，平焊时为4—6mm，立焊时为3—5mm,最大间隙不宜超过10mm。

B、施焊时，焊缝根部坡口端面以及钢筋与垫板之间均应熔合良好，为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。

C、加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2—3mm。

D、如发现接头有弧坑，未填满，气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

（3）焊接接头质量检查及验收

取样：

从每批同类型接头中取3根，送指定试验室时行拉伸试验，拉伸试验结果，三个试样抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复试，试样结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

外观检查

A、电渣压力焊接头焊泡应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋的弯折不大于4O。

B、坡口焊，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

接头处不得有裂纹；

焊缝的加强高度为2—3mm。

（4）施工注意事项：

电渣压力焊在供电条件差，电压不稳，雨季或防火要求高的场合应慎用。

（5）钢筋接头要求：

柱子箍筋严格按设计要求进行加密，纵向钢筋接头应设置在距柱根部一倍柱截面高度以上的部位，钢筋接头位置要相互错开，有接头的受力钢筋截面的面积不能超过钢筋截面面积的50%，接头错开高度不能小于图纸设计的错开尺寸及施工规范的有关规定。

3、钢筋绑扎

（1）基础底板钢筋绑扎

工艺流程：

弹线→底板钢筋绑扎→基础梁钢筋→放垫块→安放支架→柱插筋→申报隐检→隐检签证。

板钢筋用塔吊把钢筋运送到板上作业面，边运输边按线铺放钢筋。

绑扎底板钢筋时，在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱筋附加Φ12水平筋与底板上层筋点焊连接。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成人字形，以免网片歪斜变形，钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。

（2）柱钢筋绑扎

钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。

接头位置应避开加密区。

在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置，确保保护层厚度的正确。

弯钩叠合处应交错布置在四边纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋相交处梅花交错绑扎，下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，经利上层柱子钢筋连接，当柱截面有变化时，其下层柱的钢筋露出部分与上层柱内或梁内。

为保证变径柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。

上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。

（3）梁钢筋绑扎

钢筋绑扎工艺流程：

安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检

在绑扎钢筋前先对梁底模预检。

合理安排主次梁的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置两根架立钢筋上，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑，梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，梁的高度较大时（＞1.2m）梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

（4）楼板钢筋绑扎

放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收

为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ12钢筋支设（马凳），间距1m。

下层钢筋网采用塑料垫块确保砼保护层厚度。

板的负弯距筋用马凳垫起，梅花绑扎每平方米不小于一个，保证浇砼时负筋不下坍。

楼板钢筋绑扎完后，及时搭设走道，绑扎要求同前网片方法。

4、钢筋保护层控制：

基础筏板采用砼垫块：

楼板、梁、底梁侧、柱等部位分别采用不同厚度的专用高强度塑料垫块。

塑料垫块交错布置间距不大于900mm。

（二）模板工程施工方法

1、支模质量要求：

（1）模板及支架必须具有足够的强度刚度，稳定性。

（2）模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏应符合GB50204-2002表4.2.7规定，其合格率严格控制在90%以上。

2、模板体系技术措施：

（1）由于该工程施工进度较紧，标准层施工时，模板配备二层，满足流水周转。

（2）模板的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

（3）梁跨度大于4m时应起拱，高度符合规范要求。

（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意外围模板、柱模板、电梯井模板及楼梯等处模板轴线位置的正确性。

（5）模板拼角处粘海棉条防止漏浆。

，

3、方柱模板

（1）工艺流程

立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→加固钢管支撑。

（2）方柱模板安装

A、柱子支模前，首先对轴线、边线外控制线进行复查，防止偏差。

B、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。

C、组拼：

先将柱子四周模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。

D、柱箍采用钢管加固，第一道距地250mm，因柱根部砼侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。

1/2以上部分柱箍间距500mm。

E、支撑：

在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角45°

~60°

，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。

F、在板面上、柱子的四面设8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100*100mm木方，紧顶柱根部，保证根部和截面尺寸。

G、柱模留置清扫口，清理模内杂物。

H、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。

I、柱模板安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于3mm。

4、梁模板

（1）梁模板采用竹胶板，侧模用钢模，配以龙骨和可调钢管支撑体系。

底模采用60*100mm木方用为龙骨。

（2）梁架固采用脚手架顶撑固定。

通过调整竖向短丁与斜杆角度，保证侧模的垂直度。

在支设的过程中拉水平通线，保证梁尺寸位置准确，并通过已放出的楼层轴线和标高50线进行校核，梁底起拱大于4m要求起拱2‰。

5、顶板模板

（1）顶板支模

采用钢模，支撑体系为满堂脚手架，支柱间距为700mm。

（2）根据楼层标高50线控制板底标高，在支设过程中拉及时进行调整。

（3）模板接缝宽度要求不大于2mm，必要时在接缝处铺设油毡条防止漏浆。

铺设模板时每两块模接缝要平整，高差符合规定。

（4）模板刷隔离剂，不得使用废机油，以免污染钢筋。

7、模板拆除条件

（1）模板拆除条件

模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以拆模试块的抗压强度为准。

具体要求如下：

柱：

墙体、柱模板在浇筑完12小时以上，强度等级达到1.2MPa，砼不掉角时始拆除模板。

顶板、梁：

顶板、梁跨度小于8m，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；

跨度大于8m，砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。

悬挑板：

悬挑结构跨度小于2m，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；

跨度大于2m，砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。

（2）拆除顺序

遵循先支后拆，自上而下原则。

（3）模板拆除方法

顶板、梁模板拆除、拆除顶板、梁模时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。

拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱承受上部荷载。

拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，经确保主龙骨拆完时不致全面脱落。

拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。

（三）混凝土工程施工方案

1、施工准备

（1）施工单位实验员及监理共同取样送实验室进行化验，实验室根据砼申请单上的设计标准强度进行砼预配，得出合理的配合比。

2、浇筑条件

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；

混凝土浇筑等资料签认完毕。

施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：

A、剔除浮石、清除松动砂石和软弱混凝土层；

B、混凝土强度≥1.2Mpa；

C、钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上有油污等杂物清除；

D、浇筑混凝土的人员、机具、覆盖材料、水、电等已安排到位。

3、间歇时间：

浇筑间歇时间≤初凝时间。

4、振捣方法

浇筑层厚度≤振捣棒作用半径长度的1.25倍，本工程采用50振动棒与Φ30振捣棒，砼分层厚度400mm。

振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm，振动棒移动间距≤55cm。

振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。

从施工缝处开始浇筑砼时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距900mm处振，但应加强对施工缝的捣实工作，使其结合紧密。

柱头和梁较深，钢筋较密，采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选Φ30振捣棒。

5、施工缝

（1）所有施工缝必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

（2）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

6、混凝土浇筑

（1）框架柱砼浇筑

浇筑柱子砼时，为了避免产生蜂窝现象，在底部先铺5~10cm厚同强度内砂浆成分相同的水泥砂浆，以保证接缝质量。

为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m，如高度超过2m，则设置串桶、流槽分层进行浇筑。

分层高度为40cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至板上3cm，硬化后将上口浮石剔除。

并相应设置分层浇工具：

尺杆、手把灯。

（2）梁、板砼浇筑

梁、板砼同时浇筑时，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底部分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层50cm左右，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。

（3）楼梯砼浇筑

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，同时用木抹子将踏步上表面抹平。

7、混凝土养护

墙、柱、梁拆模后用草袋或塑料布覆盖，洒水养护。

楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2~6h一次，持续7天。

8、混凝土试块留置和试验

（1）试块制作与监理共同取样，现场制作，做好签字手续；

（2）试块制作完成后，应进行标准养护，另外留有现与结构同条件养护试块作为模板拆除和同条件养护试件强度检验的依据。

（四）砌体工程施工方案

砖砌体施工要点：

1、砌筑前准备工作：

正式砌筑砖墙时，先做好以下准备工作：

砖、水泥、白灰及砂子已经进场，并已试验合格，砂浆配比通知单已出，计量器具已安装完毕。

墙体定位轴线已弹好墨线，门窗洞口柱子位做好边线标记，皮数杆已做好。

班组已接受砌筑技术交底，并已领取施工任务单。

2、砌筑注意事项及要点：

砖砌筑前应提前1~2天浇水湿润，含水量宜控制在10%~15%，施工现场，用肉眼观察砖截面四周融水深度，若为15~20mm即视为符合要求，严禁砌筑前临时浇水的施工方法，更不得干砖上墙。

砖墙水平缝和竖缝均按10mm控制，砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。

墙体和构造柱连接处，砌筑时要按规定留马牙槎，先退后进，左右对齐，按四进四出来做马牙槎，在每八层时及时设置墙体拉结筋，墙体拉结筋按240墙设2Φ6钢筋，步距均按每500mm间隔设置，伸入各墙体内的长度为1000mm，或伸至门窗洞口的边沿。

砂浆采用砂浆搅拌机，计量采用磅称和计量车相结合，砂浆用砂宜采用中砂，且砂中含泥量不应超过5%，砂浆搅拌时间自投料完算起，不得小于2分钟，为砂浆具有良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂。

砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时，必须分别在拌后2小时和3小时内使用完毕。

过夜砂浆不得再用。

每一楼层不同的砌筑砂浆，至少做一组砂浆试块，砂浆试块应在搅拌机出口随机取样制作。

一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。

砌筑要点：

1、砌筑时要向砌筑面适量浇水；

2、顶部在抹灰前用普通粘土砌斜砌挤紧。

砖倾斜度为60度左右，砂浆必须饱满

3、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于1.5cm，竖向灰缝用内外临时夹住后灌缝，其宽度不大于2cm。

加气砼砌体工程：

1、砌体施工前应在楼层结构面上弹出轴线控制线，标高控制线。

2、砌筑时就上下错缝搭砌，搭砌长主度不小于150mm，不能满足要求的应须取压砌钢筋网片措施。

3、砌块砌筑前应浇水湿润，水平灰缝厚度不大于150mm，竖向灰缝厚度不大小于20mm，保证灰缝平直，均匀。

（五）屋面工程施工要点：

1、施工要点：

洒水湿润：

抹找平层水泥浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不能洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为宜。

贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找直，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格最大间距为6m。

铺装细砼：

按分格块装灰、铺平，用刮杠靠筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆一般配合比为1：

3拌合稠度控制在4cm。

养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

2、成品保护：

抹好的找平层，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层。

找平层施工毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

（六）装修施工方案

1、内装修工程：

施工要点：

塑钢门窗口与墙、柱交接处采用矿棉嵌填密实，后手封胶封死。

墙体与砼相接处须铺设一道钢丝网，搭接宽度从缝边起每侧不得小于10cm，钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过实验确定。

抹灰前，墙面、顶棚必须用清水进行湿润。

抹灰应选用经过技术鉴定的砼界面处理剂。

顶棚抹灰前，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周、周边找平。

3、砼顶棚抹灰:

A、操作工艺：

1、工艺流程：

砼顶板抹灰：

搭脚手架→基层处理→弹线→套方→找规距→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。

砼墙抹灰：

基层处理→吊直、套方、找规距、贴灰饼→墙面冲筋（设置）标筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、