注塑模具开题报告文档格式.docx
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有了很大的发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方
面已能生产
48
英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6
汰
5kg
大
容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等
塑料模具。
精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模
具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和
机电有限公司和烟台北极星
I
唘
K
模具有限公司制造的多
腔
VCD
和
DVD
齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸
精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，
而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造
成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
该公司还能
生产厚度仅为的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料
门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达~，表面粗糙度
达到
μm，模具质量、寿命明显提高，非淬火钢模寿命可达
10~30
万次，淬火钢模
50~1000
万次，交货期较以前缩短，
但与国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料
成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构
的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术
的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广
播公司模具厂等厂家成功地在
29~34
英寸电视机外壳以及
一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了
C-MOLD
气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等
公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
现在，热流道
模具已逐渐开始推广，有的厂采用率达
20%以上，一般采
用内热式或外热式热流道装置，以及具有世界先进水平的
高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水
平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率
达不到
10%，与国外的
50%~80%相比，差距较大。
CAD/CAE/CAM
应用现状
随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制
造日益受到人们的广泛关注，已形成一个行业。
但我国模
具行业缺少技术人员，存在品种少、精度低、制造周期短、
寿命短、供不应求的现状。
一些大型、精密、复杂的模具
还不能自行制造，每年需要花几百万、上千万美元从国外
进口，制约了模具工业的发展，所以大力发展模具工业势
在必行。
为了提高模具企业的设计水平和加工能力。
中国
模具协会向全国模具行业推荐适合模具企业使用的
CAD/CAE/CAM
系统。
模具设计和加工使用的
系统，不要求系统十分庞大，但对某些方
面要求较高，如曲面造型、三轴数控加工等。
一些国外的
系统，虽然具有强大的三维曲面造型、结
构有限元分析、计算机辅助制造和产品数据管理能力等，
但价格昂贵，一般企业难于承受。
目前在国内应用的主要
软件有美国
PTC
公司的
集成化系统
PRO/ENGINEER、美国
EDS
CAD/CAM
软件
UG-
Ⅱ。
法国
MATRA-DATAVISION
公司的集成化软件、美
SOLIDWORKS
SOLID-WORKS
软件、美国
CV
公
司的
CADDS5
SDRC
公司集成
CAD/CAE/CAM
软件、英国
DELCAM
公司
DUCT、以色列
CIMATRON
公司的三维
CIMA-TRON、美
国
AC-TECH
公司的注塑模
CAE
分析软件
C-MOLD、澳大
利亚
MOLDFLOW
MF，国内
华中理工大学模具技术国家重点实验室的注塑
集成化系统、北京航空航天大学软件工程
研究所的
CAXA
和郑州工业大学注塑模
Z-MOLD
等。
对于国内一些大型模具企业，它们的
应
用状况多停留在购买国外先进的
系统和设备上，
但在其上进行的二次开发较少，资源利用率低。
对于国内
一些小型模具企业，则很少应用
CAD/CAM，有些仅停留在
以计算机代替固板绘图。
所以有必要改善国内模具企业的
应用状况，使它们真正做到快速、准确地对市场
做出反映，使制造出的模具产品质量高、成本低，即达到
敏捷制造的目的。
产业组织结构现状
目前我国的模具生产企业可划分为四大类，即专业
模具厂，专门生产模具外供；
产品厂的模具分厂或车间，
以供给本产品厂所需的模具为主要任务；
三资企业的模具
分厂，其组织模式与专业模具厂相类似，以小而专为主；
乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。
其中以第二类数量
最多，模具产量约占总产量的
70%以上。
我国模具行业管理体制分散，目前有
19
个大行业部
门制造、使用模具，却没有统一的管理部门。
靠中国模具
工业协会来统筹规划、集中攻关，跨行业、跨部门管理困
难很多。
模具适宜于中小型企业组织生产，而我国技术改
造投资向大中型企业倾斜时，中小型模具企业的投资得不
到保证。
包括产品厂的模具车间、分厂在内，技术改造后
不能很快收回其投资，不少模具企业技术改造后负债累累，
影响其发展。
虽然大多数产品厂的模具车间、分厂技术力
量较强，设备条件较好，生产的模具水平也较高，但设备
利用率低。
我国模具价格长期以来与其价值不协调，造成模具
行业劈自身经济效益小，社会效益大劈的现象。
劈干模具
的不如干模具标准件的，干标准件的不如模具带件生产的，
干带件生产的不如用模具加工产品的劈不正常现象严重存
在，极大地挫伤了模具企业（包括模具车间和分厂）职工的积
极性。
这也是模具行业人才留不住、青年技术人员、青年
工人不愿学技术的原因之一。
主要发展方向
近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向中国及
亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。
制造
业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致
CAD
技术的发展。
同时，由于网络技术的大面积应用，正
如
年前由于成本的大幅度下降，使得微机进入千家万户
改变我们的生活一样，网络应用的普及将在更大程度上改
变制造业的模式。
随着中国加入
WTO，逐渐成为世界制造
业的重要基地，将要求我国的产品要有创新性，并且要有
更高的质量、更低的成本并在更快的时间内提供给市场。
作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基础工业之一
的模具工业将直接面对竞争的第一线，模具工业除其需要
高技艺的从业人员外，还需要更多的高技术来保证。
协同创新设计将成为模具设计的主要方向
制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售、
设计、生产和模具制造分工更明确。
为了缩短产品上市周
期，使模具设计充分理解产品设计的意图，在产品的设计
阶段，模具设计即同时开始，产品设计工程师和模具设计
工程师需尽早进入协同设计状态。
另外，模具制造厂家所
需要的模具标准件一般都由模具标准厂家提供，最好在模
具设计阶段就参照各类标准，充分利用模具标准件厂家提
供的数据进行设计。
由于在制造流程中各个环节所采用的
系统可能不一定相同，这就要求未来的
系统要
具备协同的能力，对上下游的数据要能够随时交换，对所
产生的数据彼此能够处理，数据产生及处理也需要标准化。
因为产品需要创新，因此，模具设计也需要能够体现产品
的创新，如在逆向工程中更重要的是对产品结构和产品的
外观进行创新再设计。
模具制造信息将更加丰富，制造过程将更有效
目前，模具制造厂已经较广泛地采用了数控加工。
为了保证加工质量、提高加工效率、改进制造流程，有较
多的模具制造厂开始使用多坐标数控加工、高速铣削加工
及基于快速原型的模具制造等方法。
由于制造设备的丰富，
制造信息的增加，我们将看到，今后的制造信息将不仅仅
是只提供数控编程加工的
G
代码，更重要的是，从设计开
始，将进行制造过程的设计，即提供模具制造的工艺流程，
不仅包含工艺表格、加工参数，还包括模具加工的卡具设
计、加工的装卡过程及各工序的
代码，并且在各部分工
序过程均有仿真，还可以在网络上共享。
CAM
将充分利用
网络及仿真等技术，通过合理地规划制造过程，有效地组
合机床、刀具和人的经验，使企业发挥更大的潜力，取得
最大的效益。
激光技术的应用日益受到重视激光技术在模具制造
中的应用主要是在快速成形与一些特殊模具的加工两个方
面。
快速成形是根据
的数据，不借助任何机械加工
工具，通过逐层增加材料的方法（如聚合、粘结、烧结等）快
速制造出零件原型或零件实物，故也称快速原形制造（缩写
为
PRM）技术。
快速成形技术主要有立体光固造型（SLA），
选择性激光烧结（SLS），分层实体制造（LOM）等。
该技术将
技术、激光技术、CNC
技术、材料加工和材料科学技
术有机地结合起来，给模具制造业带来了根本性的变革。
与传统的模具设计制造相比，它能比数控加工更快、更方
便地设计并制造出各种复杂的原型，使模具的制造成本和
生产周期减少
1/2，明显提高生产率。
国内的一些大型企业
集团，如海尔、春兰和科龙等公司已经应用激光快速成形
于新产品开发等方面，并取得显著的经济效益。
激光技术应用于模具制造方面主要有激光切割、打
孔及打标、刻花与刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空
体以及复杂的冷却水道加工等；
在金刚石拉丝模和喷丝板
本身的小孔加工中，传统方法是在细钨棒上粘金刚石粉进
行旋转研磨打孔，加工时间长达
10~25h，而若采用多脉冲
激光打孔，几分钟即可完成。
采用激光打标、刻花和刻字，
不仅速度快、成本低，而且克服了冲头作用模具表面时常
见的毛边、尖锐的边缘畸变。
模具
技术应用的
ASP
模式，将成为发展方向。
由于今天模具行业实际上已经成为高技术最密集的
行业，任何企业要拥有全部最新出现的技术，成本将非常
高，而且还要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常
困难。
因此，将出现模具
应用的
模式，即产生各
种专门技术的应用服务单位，为模具企业提供技术服务，
整个社会是一个大的模具制造企业，按照价值链和制造流
程分工，将制造资源最优发挥，应用服务包括如逆向设计、
快速原型制造、数控加工外包、模具设计、模具成型过程
分析等。
结语
从我国国情出发,认真面对模具工业发展的现状，加
快模具
技术的推广，建立起一套软件开发、使
用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作,组
成行业集团,尽快与国际接轨，参与国际竞争。
同时把协同
创新设计、激光等先进技术应用到模具制造中去.我们有理
由相信,随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际
行业接轨，适应国际
CAD/CAM/CAE
的要求，创造出
具有中国特色的模具设计制造模式。
参考文献:
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注射模
软件应用新模式
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[16]许树勤，王文平.模具设计与制造.北京大学出版
社.2010
注塑模具开题报告
（二）
课题名称：
盒盖注塑模设计
机械设计制造及其自动化
班级:
姓名：
指导老师：
一、选题的目的与意义
塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能
优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、
航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑
料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握
模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其
重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用
UG、AUTOCAD
等
CAD,CAE
绘图软件的技巧。
使我们在
塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、
塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以
及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作
适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势
80
年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列
国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，
年均增速均为
13%，1999
年我国模具工业产值为
245
亿，
至
2002
年我国模具总产值约为
亿元，其中塑料模约
30%左
右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还
将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，
有了很大发展，模具水平有了较大提高。
成型工艺方面，
多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽
芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE
技术的应用水平
上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引
进了相当数量的
系统，如美国
的
UGⅡ、
美国
ParametricTechnology
Pro/Emgineer、美国
CV
CADS5、英国
Deltacam
DOCT5、日本
HZS
CRADE、以色列公司的
Cimatron、美国
AC-Tech
C-Mold
及澳大利亚
Moldflow
MPA
塑模分析软
件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但
在我国模具行业中，实现了
的集成，并能支持
技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进
和推动了我国模具
目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要
求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。
另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具
生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。
因此，只要
国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口
的前景是十分乐观的。
未来我国的模具将呈现十大发展趋势：
一是模具日
趋大型化。
二是模具的精度越来越高。
三是多功能复合模
具将进一步发展。
新型多功能复合模具除了冲压成型零件
外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材
的性能要求也越来越高。
四、是热流道模具在塑料模具中
的比重逐渐提高。
五、是随着塑料成型工艺的不断改进与
发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之
发展。
六、是标准件的应用将日渐广泛。
七、是快速经济
模具的前景十分广阔。
八、是随着车辆和电机等产品向轻
量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿
命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
九、是以塑代钢、
以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。
十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不
断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。
三、课题关键问题及难点
1．明确塑件设计要求
仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑
件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工
艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件
的材料种类与结构修改的可能性。
2、运用
UG
及
软件完成模具设计。
分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
满足塑件的外
观质量要求:
注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢
料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的
外表面或带圆弧的转角处。
其中分模是最重要的一环。
3、模具结构设计
1）．塑件成型位置及分型面选择；
2）．模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以
及浇口位置设置；
3）．模具工作零件的结构设计；
4）．顶出机构设计；
5）．拉料杆的形式选择；
6）．排气方式设计。
4、模具总体尺寸的确定，选购模架
模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，
选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的
完整结构图。
5、模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法
与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表
达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图
的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，
外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配
尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编
写零件明细表等。
通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，
因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。
?
?
四、课题研究进程规划
1、支座三维模型的设计:
根据盒盖零件的尺寸，设计
出它的三维模型，并分析模型的具体特征，确定注塑模的
基本结构。
2、分型面的设计:
根据盒盖零件的结构进行拆模，设
计型芯、模及定模的分型面。
3、创建塑模模具元件:
生成型芯、动模、定模等模具
的成型零件。
4、模具的充模、开模仿真:
通过充模仿真，检查该模
具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;
通
过开模仿真，检查开模是否能够顺利进行，开模是否发生
干涉，从而确定模具设计的合理性。
五、参考文献：
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出版社，
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16
注塑模具开题报告（三）
一、课题的来源、目的意义（包括应用前景）、国内
外现状及水平。
课题来源：
大东——骏通（东莞）电子有限公司
目的和意义：
随着社会的发展，人类生活水平的提高。
人们对电
子产品的要求日益增高，不但要求有的效果，还应有美观
大方的外表。
设计和制造者都应以人为本，创造人类的视
听梦想。
电子产品的材料主要来自塑料，即大部份的零件都
是以注塑模的制造。
，因此，注塑模在电子业中显得相当重
要。
由于电子产品应用前景可观，更新换代较快，也就
要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。
注塑模总的特点如下：
1）在国际上发展较快，竞争最为激烈。
2）更新换代日益加快。
3）前景宽广，广泛涉及到机械、电子等许多行业。
4）精密度在提高，并明显的向着复杂化、高效化发
展。
国内的电子行业在近年有了明显的提高，从而也带
动了注塑模的迅速发展，但是与国际水平却相差很远，主
要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量底、复杂程度底
等缺点。
严重的阻碍着国内电子业的发展。
设计出好的产
品却无法做出是我模具业最大的不足。
因此，注重科技含
量，借签了国外的先进理论技术则尤为重要。
二、课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方
案和准备采取的措施
课题研究的主要内容：
本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是
注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设
计计算等内容。
生产主要是为了提高生产效率，因此在设
计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。
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