砖混结构木模板施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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外侧板宽度要加大内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
3、安装柱箍：
柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）柱箍间距一般在40-60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
（三）梁模板制作安装
1、安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
2、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
3、梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
4、梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
5、支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1-2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
6、梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
7、当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（四）楼面模板制作安装
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。
2、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼质量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为120cm，大龙骨间距为50-120cm，小龙骨间距为40-60cm，支柱排列要考虑设置施工通道。
3、底层地面分层夯实，并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
4、通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
5、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
6、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
五、模板荷载计算
（一）阳台框架梁与过梁计算
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
；
梁
梁截面高度D（m）:
混凝土板厚度（mm）:
100；
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L（m）:
梁支撑立杆高度H（m）：
琵琶支撑原杉木立杆梢径：
不小于60.00mm
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）:
钢筋自重（kN/m3）:
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
3.材料参数
木材品种：
松木、杉木；
松木枋、杉木枋、桁条木材弹性模量E（N/mm2）：
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
面板类型：
15mm胶合面板；
面板弹性模量E（N/mm2）：
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
4.梁底模板参数
梁底模板支撑的间距（mm）：
面板厚度（mm）：
桁条原杉木两面削平，厚度≥60.0mm
5.梁侧模板参数
侧模支撑间距（mm）：
（二）梁模板荷载标准值计算
梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取；
T--混凝土的入模温度，取25.0℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.50m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.30m；
β1--外加剂影响修正系数，取；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
F1=×
24×
2×
2=18.3F2=24×
=
取较小值m2作为本工程计算荷载。
（三）梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力，计算的原则是按照龙骨斜撑的间距和模板面的大小,按支撑的三跨连续梁计算:
梁侧模板计算简图
1.抗弯验算
其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；
M--面板的最大弯距；
W--面板的净截面抵抗矩，W=×
×
6=9.0cm3；
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力值:
q1=×
=m；
倾倒混凝土侧压力值:
q2=×
q=q1+q2=+=m；
计算跨度（斜撑间距）:
l=400.00mm；
面板的最大弯距M=×
4002=×
经计算得到，面板的受弯应力计算值
σ=4..95×
104÷
104=mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]=mm2；
面板的受弯应力计算值σ=mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=mm2，满足要求！
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=×
=mm；
Ⅰ--计算跨度（斜撑间距）:
l=400.0mm；
E--面板材质的弹性模量:
E=mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=×
12=6.75cm2；
面板的最大挠度计算值:
ω=×
4004÷
（100×
105）=0.65mm；
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=250=1.60mm；
面板的最大挠度计算值ω=0.65mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.600mm，满足要求！
（四）梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
I=240×
12=×
104mm4；
W=240×
6=9×
103mm3；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）；
M--计算的最大弯矩；
Ⅰ--计算跨度（梁底支撑间距）:
l=500.0mm；
q--作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1:
×
（+）×
模板结构自重荷载：
q2:
振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q3:
q=q1+q2+q3=++=m；
跨中弯矩计算公式如下:
Mmax=×
=；
σ=×
106÷
（9×
103）=mm2；
梁底模面板计算应力σ=N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q=（+×
+）×
=mm；
l=500.00mm；
E--面板的弹性模量:
面板的最大允许挠度值:
[ω]=500/250=2.0mm；
ω=×
5004÷
104）=1.27mm；
ω=1.27mm小于面板的最大允许挠度值:
[ω]=500/250=2.0mm，满足要求！
（五）梁底支撑木枋（桁条）的计算
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN）：
q1=+×
（2）模板的自重荷载（kN）：
q2=×
（2×
+=；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=+×
2.木枋（桁条）的传递集中力验算：
静荷载设计值q=×
+×
活荷载设计值P=×
P=2+=。
本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=×
6=×
10cm3；
I=×
12=×
102cm4；
3.支撑方木（桁条）抗弯强度验算：
最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距M=×
4=；
方木最大应力计算值σ=345000÷
（×
104）=mm2；
方木抗弯强度设计值[f]=N/mm2；
方木最大应力计算值mm2小于方木抗弯强度设计值[f]=N/mm2，满足要求！
（六）梁底支撑立杆的计算
作用于支撑立杆的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木和桁条的集中荷载传递。
1.支撑立杆的强度计算：
按照集中荷载作用下的简支梁计算
集中荷载P传递力，P=；
计算简图如下：
经过简支梁的计算得到：
支撑立杆支座反力RA=RB=1/2×
+=；
通过支撑立杆传递到支座的最大力为+=kN；
钢管最大弯矩Mmax=2×
8=；
支撑立杆的最大应力计算值σ=×
=N/mm2；
支撑立杆的抗弯强度的设计值[T]=N/mm2；
支撑立杆的最大应力计算值mm2小于支撑立杆的抗弯强度的设计值N/mm2,满足要求!
（七）楼板模板计算
楼板厚度100㎜，模板板面采用15㎜胶合板,桁条采用60×
80㎜原杉木。
本计算以一层为计算实例,每层高度为2.9米,楼板支撑高度定为2.8米。
建筑物总层数为三层，支撑立杆均采用原杉木支撑，木支撑立杆的规格梢径≥60mm的原杉木。
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.2米，立杆的当梁高横距l=1.2米。
楼板支撑立面简图楼板支撑立杆稳定性荷载简图
1、楼板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25×
=m
活荷载标准值q2=（2+×
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=120×
6=45cm3；
I=120×
12=33.75cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取10N/mm2；
M=
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=×
=经计算得到面板抗弯强度计算值f=×
45000=mm2
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
（2）挠度计算
v=/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=×
3504/（100×
9500×
337500）=0.106mm
面板的最大挠度小于500/250=,满足要求!
2、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
（1）荷载的计算
钢筋混凝土板自重（kN/m）：
模板的自重线荷载（kN/m）：
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q=+×
=m
静荷载q1=×
活荷载q2=×
（2）木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=（＋）/=m
最大弯矩M==×
=最大剪力Q=×
最大支座力N=×
木方的截面力学参数为
W=6×
8×
8/6=64.0cm3；
I=6×
8/12=256.0cm4；
木枋和桁条抗弯强度计算
抗弯计算强度f=×
106/64000=mm2
木枋和桁条的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!
木枋和桁条挠度计算
最大变形v=×
12004÷
2560000）=1.64mm
木枋和桁条的最大挠度小于1200/250=,满足要求!
六、构造措施
为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需做好下述构造措施。
1、顶撑立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，顶撑立杆根部加垫木板，并保证顶撑立杆位于木枋的中心。
梁板顶撑立杆或柱模支撑系统应牢固联系。
2、水平连系杆的设置亦尤为重要，水平连系杆应纵横向贯通，并设置在顶撑立杆的中部。
3、在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度。
4、为了防止漏浆，柱模边缝应用木枋压好梁板模。
5、为了增加砼面的光滑度及提高模板的周转次数，板模制作安装好后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。
对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。
梁柱的截面按负偏差－3mm进行制作、安装。
七、质量标准
（一）保证项目
1、模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、木模板（或竹夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ2006-83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用杉木和松木，材质不宜低于Ⅲ等材。
（二）基本项目
1、模板接缝宽度应符合以下规定：
1.5mm~2.5mm。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采用防粘结措施，每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
1000cm2~2000cm2。
3、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定400cm2~800cm2。
八、避免工程质量通病和预防措施
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、基础模板：
要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。
预防措施：
模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；
也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。
支撑直接撑在土高边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
3、梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；
拆作困难的现象。
支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
4、柱模板：
防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
四周斜撑要牢固。
较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
5、板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。
板模按规定起拱。
九、模板支撑技术措施
（一）制作安装准备
1、支模前应先对其结构标高、截面尺寸、对选用的模板尺寸等进行复核。
模板配料单应上报审核，经确认无误后方可开始立模。
2、对支模需要的预留洞口尺寸进行复核，对选用的木方支撑等材料进行强度检查。
模板的安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。
模板的选材：
模板面板采用工程木工板（或竹夹板），加固档采用5×
10木枋等。
（二）构造柱模板支撑
1、立模前应先清除砖缝及构造柱底部残留的砂浆、砖屑等杂物。
用水冲洗干净，经隐蔽验收后方可安装。
2、柱模的加固：
用方档加支撑档加固穿墙，方档必须抵紧，砖墙用木梁固定，模板与穿墙方连接支撑挡用铁钉加固。
（三）圈梁模板支撑
1、圈梁模板采用工程胶合板（或竹夹板）。
用穿墙步步紧加方木档成夹具样的加固方式。
2、圈梁模板加固时应拉通长线对模板边线进行校正，确保模板位置正确后方可，加固成型。
（四）阳台、平板模板支撑
1、阳台、平板的支撑采用5×
6木方，其间距为每米1根，平板用工程胶合板（或竹夹板）做底模，底下垫楞用5×
6木方。
2、支撑立柱离地1.5米处用2×
4木枋连接使支撑形成整体。
十、模板拆除安全技术措施
1、拆除模板必须经过施工负责人同意。
操作人员戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板木料自由下落。
严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。
2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用模板或安全网作防护围闭，防止模板木料坠落伤人。
3、完工后不得留有松动和悬挂的模板和木料。
拆下的模板木料要及时运送到指定地点集中稳妥堆放。
4、拆模时应考虑混凝土的强度，特别是过梁、阳台、平板的底模拆除必须达到砼强度的75%以上方可拆除。
5、侧模拆除时砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应及时清理和上油。
十一、模板施工安全措施
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用木架支撑应严格检查，发现木架严重变形、松动等应及时修复。
3、支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象要及时加固和修理，防止塌模伤人。
5、在现场安装模板时，所用工具要装入工作袋，防止高处作业时工具掉下伤人。
6、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
7、基础模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
9、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作，不足4米的可使用马凳操作。
10、安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
装订楼面模板，在下班时对已铺好而来不及固定的模板等应堆放稳妥。
11、拆除模板时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
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