选矿各工种作业安全操作规程Word格式文档下载.docx
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正常开车。
台车：
停；
上；
三声：
下。
第二节电振给矿机作业安全操作规程
1生产前准备
1.1检查粗矿仓矿石存储量情况。
1.2检查电振给矿机拉杆、吊钩、紧固件是否正常。
1.3检查电控系统是否正常。
1.4检查照明、电铃是否完好，工具是否齐全。
符合上述工作条件以后与粗碎联系，在统一指挥下进行操作。
2生产时做到
2.1工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。
2.2检查给矿机各部位运行状况，监听声音是否正常。
2.3注意给矿机给料是否正常，电流是否稳定（一般在20~40安培）。
2.4操作工应站在给矿机两侧，严密监视铁件、大块（大于450mm）、火工材料和其他不可破碎物通过，一经发现，立即停机处理。
2.5在处理大块、铁件等物品时，大块在1.5米以上，严禁人员进入撬大块，严防矿石等落下伤人和机械伤人。
2.6在生产中做到均匀给矿，加强手捡，防止木块、铁器等杂物进入机腔。
2.7处理破碎机进料口大块时，应停止给矿，用木板将电振下矿口封闭，人员系好安全带，捆绑大块要牢固，用行车将大块平稳吊出。
2.8当铁件将破碎机卡死后，首先切断电源并悬挂警示牌，设专人监护，用木板将电振下矿口封闭，系好安全带，将机腔周围矿石清净，由焊工实施切割，操作中按焊工操作规程操作。
3停车
正常停车粗矿仓底要留有一定数量的矿石，停车时要切断电源。
第三节破碎机（粗中细）作业安全操作规程
1.1检查油箱、油泵、油管、压力表、水路系统、各紧固件是否符合标准要求。
1.2检查电源、电控、电动机、联轴器、皮带是否牢固、可靠、符合要求。
1.3检查调整环的契铁是否刹紧，架体齿板是否咬合好。
1.4检查调整弹簧压紧程度。
1.5检查排矿口破碎腔内有无杂物。
1.6检查排矿口是否符合规定。
1.7检查防尘系统是否完好，符合以上工作条件，在统一指挥下进行操作。
2开车顺序
2.1听准信号。
2.2先开油泵；
油压为：
0.08~0.15Mpa，油路畅通无阻，回油正常待2~3分钟后再启动主机。
2.3启动主机无负荷运转2~5分钟无异常，通知给矿，并同时开动除尘装置。
3操作时做到
3.1掌握设备运转动态（压力和负荷），发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况，或先停车后报告，做好上下工序联系工作。
3.2掌握设备润滑系统工作情况，油质符合要求，油路畅通，油压稳定。
发现油温高于55℃时，启动冷却器，油温低于5℃时，启动电阻加热器。
3.3加强安全防尘管理，保证防尘设备正常工作。
3.4设备正常运转时，不得打开人孔盖观察。
3.5一切原因的停车都应切断电源。
4停车顺序和注意事项
4.1听准信号。
4.2排干净破碎腔的矿石。
4.3切断电源，停止主机运转。
4.4停止油泵运转，关闭防尘设备和给水阀。
第四节皮带运输机作业安全操作规程
检查电机座、联轴器、轴承、减速机、机架上下托辊、支架等情况。
检查轴承、减速器、首尾轮托辊等润滑部位是否润滑良好。
检查皮带有无不正常痕迹，接口有无脱胶和断裂现象，皮带防护罩是否完善、稳固。
开机前周围是否有人及障碍物。
2操作中做到
工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。
检查皮带是否跑偏，上下拖辊、立辊是否正常，清扫器、滚筒、刮板是否良好。
皮带运转时严禁用手清理首尾轮上的杂物及砂子，严禁在运转皮带底部工作和接触运转部位，严禁跨越运转中的皮带。
1#~3#皮带要严密监视铁件及其它不易破碎的杂物，防止进入中细碎机，各条皮带操作时都要注意矿石粒度、粘度（水份）、矿量变化，互相取得联系，合理调整给矿，保证给矿均匀。
运转中检查电动机，减速机声音是否正常，轴承温升不超过65℃，如发现异常，应与上下工序联系，停车检查。
发现皮带撕裂或其他危险情况，可先停车后报告，同时做好上下工序联系工作。
正常停车、事故处理、突然停电等原因的停车，都要拉下开关，切断电源。
停车时皮带上严禁留有矿石。
打扫工作场所卫生（严禁在皮带工作状态下打扫卫生）。
第五节振动筛作业安全操作规程
1.1按照工段统一顺序开车，空负荷启动。
1.2检查筛子运转状况是否正常。
1.3检查防尘装置是否符合要求，防止粉尘扩散。
1.4勤听机器运转声音是否正常，振幅、振频是否符合要求，轴承有无杂音，温升是否过快、过高。
发现异常，发出信号停车检查。
2.1筛上矿石量大或含泥量大而增加筛子负荷和影响筛分效率时，不得用水冲洗。
2.2经常检查上下漏斗是否堵塞，严禁筛网上的矿石进入细矿仓。
3停车时做到
3.1正常停车，突然停电停车，检修都必须切断电源。
3.2定期对轴承及其它润滑点加油，及时更换失效的弹簧及三角带，对于损坏的筛网，应及时补焊，必要时更换。
3.3停机后将筛网、筛下及周围环境清理干净，切断电源。
第六节球磨给矿作业安全操作规程
1生产前准备
1.1检查5#皮带运输机，按《皮带运输机操作安全规程》进行。
1.2检查细矿仓漏斗是否良好，排矿是否畅通。
1.3检查石灰浆添加装置（自动加药机）触摸控制是否正常，供气是否到位，电磁阀和活塞运行是否正常。
自动加药机的操作参照《自动加药机操作程序》执行。
1.4检查石灰浆进出管路系统是否完好。
1.5检查石灰浆返回泵运转是否正常。
2运转时做到
2.1开车前先观察周围是否有人及障碍物。
2.2待球磨机正常运转后调整给矿量（每小时39~41吨）。
2.3操作石灰添加装置进行石灰正常添加，勤观察石灰添加情况，出现管路堵塞要及时处理。
2.4勤与浮选工联系，根据需要即时调整石灰添加量的大小。
2.5严禁在核源的正下方作业。
2.6矿石输送按《皮带运输机安全操作规程》进行操作。
2.7正常停车时，电铃通知石灰乳化工关闭上面浆池的出浆闸阀后，将石灰进浆闸阀全开，防止进浆管堵塞。
2.8正常停车时间较长，应清洗石灰添加槽体和通往球磨的管道，防止石灰积存，堵塞管道，并对石灰返回泵供5分钟的清水后才能停泵、停水。
2.9工作结束或事故停电，必须切断电源。
2.10保持工作场所整洁卫生。
第七节自动加药机操作程序
1开车前准备
1.1检查供电是否正常，其方法是：
检查控制柜面板上总电源，36VDC、24VDC指示灯是否点亮，亮则说明供电正常。
1.2检查供浆阀门是否打开。
1.3检查气阀是否正常。
1.4检查管道是否畅通。
2开车
2.1将控制面板上运行选择开关打到“运行”档。
2.2点击起始界面的“定量添加”按钮，系统进入“启停控制”界面。
2.3点击“下一页”按钮，找到九号和十号加药点。
2.4点击九号点上的“启动”按钮即可完成开车过程（十号点是备用的）。
3开车过程中的调节
3.1当PH值低时，点击九号加药点的“设定值”显示项，弹出数据输入对话框后将新的“设定值”输入后，按“回车”确认输入，如取消输入，点击“ESC”取消输入。
3.2当PH值偏大时的操作和“1”的操作相同，只是输入的“设定值”比显示屏上的“设定值”小。
4停车顺序
4.1点击触摸屏的“定量添加”按钮，找到九号点按“停止”按钮即可。
4.2将控制面板上“运行”开关打到“停止”档。
5注意事项
5.1在触摸屏上操作时切勿用力过猛，严禁用坚硬锋利的物品按压屏幕，并保持屏面干燥、干净，严禁用脏手、湿手操作。
5.2停球磨时，当停止给矿时和石灰乳化工联系关闭第二池闸阀。
5.3停车后用清水将桶中石灰冲洗干净。
5.4开车后调节给浆闸阀使桶中量达到平衡，以始终保持桶里是满的为准。
第八节球磨机、分级机作业安全操作规程
1.1全面检查设备的转动、润滑、紧固件、安全保护装置、漏槽、管路、电路、开关、信号、按钮、指示灯、仪表等各部位是否完好。
1.2检查油泵、油箱、油阀、流量指示器（要清晰、明亮）、压力表是否正常。
1.3检查球磨机各部螺丝紧固与否，挖勺磨损情况。
排矿口处圆锥格筛是否完好。
1.4检查同步电机观察孔是否透明，油位是否到位，电机滑环是否清洁。
1.5检查分级机伞齿轮咬合是否正常，叶片有无脱落及螺丝是否松动。
1.6球磨停机时间超过8小时以上，必须盘车两周以上再启动。
1.7检查设备周围是否有人或障碍物。
2.1运转时必须加强巡回检查，及时排除故障。
2.2勤听设备运转和转动部位的声响，观察注油是否正常，供料供水是否符合工艺要求。
2.3勤看原矿、返砂、水量、电压、电流，勤检查球磨轴、齿轮、轴承及同步电机轴瓦温度及震动情况。
2.4发现球磨机筒体和端盖漏浆严重时应及时处理。
电器设备发生冒烟、火花或机器发生故障应立即停车，并报告领导。
2.5每小时测定一次排矿浓度（75%~79%），分级机溢流深度为（28%~30%）；
每2小时测定一次磨矿细度（-200含量60%以上）上述三项超出标准范围，应及时调整，并认真做好测定记录。
2.6球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。
2.7操作中按标准、按量正确补加钢球。
2.8工作中勤与给矿工、浮选工保持联系。
3注意事项
3.1上下工作台的梯子时要注意防滑。
3.2不准在运转的球磨机底下通行，确需通行要有可靠的安全措施。
3.3不准在同步电机上取暖和烘烤湿物，不准乱动各种仪表和按钮。
3.4行车起吊重物或添加钢球，作业人员要戴好安全帽，并由专人统一指挥，注意吊钩和落物伤人。
停止给矿10~15分钟，再停球磨机→停油泵→停分级机→切断电源。
打扫工作场所卫生。
定期给润滑部件加油（油杯、减速箱）。
第九节核子称计量作业安全操作规程
1.1检查核子称各部件是否完好。
1.2与给矿工取得联系。
2.1核子称显示器、主机依次接通电源，核子称主机处于开通状态。
2.2开机操作顺序
2.2.1开机前操作箱起始状态。
1）“手自动”开关置“手动”位置。
2）手动控制调速中调速旋钮置“0”位，电源开关置“OFF”位。
2.2.2启动5#皮带升速。
1）按机旁按钮，启动电机。
2）手动调速器电源开关置“ON”顺时针方向旋转调速旋钮，当显示器显示处理量达到所需设定值时，即停止升速。
3停车操作顺序
3.1将手动操作器的旋钮置“0”位。
3.2按机旁“停止”按钮，当5#皮带停转，将控制器电源开关置“OFF”位。
3.3停产维修期间关闭电源。
核源的操作使用按“放射源安全管理规定”的要求执行。
第十节石灰乳化作业安全操作规程
1.1穿戴好劳动保护及防护用品。
1.2开机前应检查设备完好状况，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。
1.3检查环境是否具备开机条件。
2配制流程
2.1将第一池水放到刻度线持平的地方。
2.2把粉状石灰加入池中，按5%~8%的浓度配制。
2.3开动搅拌机进行搅拌溶解。
2.4将配制好的石灰浆放入第二池后再按上述工艺要求配制下一池。
3.1严禁将杂物特别是袋子掉入池内，以免堵塞管道和闸阀。
3.2每次配制前检查池子底部有无杂物。
3.3上、下楼梯注意安全，严禁坐在或站在池上边，以防掉入池中。
3.4勤和给矿工联系调整第二池闸阀以达到量的平衡。
（避免下面满浆）
3.5每次配制石灰浆必须使第一池放空后才能进行配制，严禁在第一池没有完全放完后配制。
3.6一定要按规定添加石灰量，严禁多加或少加，在配制石灰浆过程中进行安全操作。
3.7石灰倒入后，空袋子必须放入水中浸泡一小时以上，捞出待三日后（不能用手直接操作）再处理，以防自燃。
3.8时刻注意石灰质量，如有变化要及时报告领导。
第十一节药剂工作业安全操作规程
1.1药剂搅拌机开车前，必须做好药剂稀释，添加准备工作，首先检查药剂搅拌机各部件是否良好完备、药剂泵工作是否正常，管路是否畅通。
1.2生产工具（铁锹、比重器等）是否齐全。
1.3虹吸管是否固定在浮板上，松油管、黄药管、黑药管不得混用。
1.4药剂的储量应满足当班用量。
2操作时做到
2.1按规定准确、及时添加药剂，不得多加、少加、加错、漏加，常与浮选工取得联系。
2.2黄药、黑药稀释应按要求进行，质量百分比浓度为10%，液体比重：
黄药1.030±
0.002g/ml，黑药1.020±
0.002g/ml，加药时防止掉进搅拌桶。
2.3按规定加水、加药时不得将药剂溶液溢出搅拌桶和加药槽。
2.4防止水、砂、药液溅到电器设备上。
经常检查电机、药剂泵、轴承与电机温升均不得超过65℃。
2.5禁止用嘴尝试药剂和吹吸堵塞的管子，不得用药剂洗手，药剂溅到手上及时用清水洗净。
做好自身消毒工作。
2.6药剂稀释、添加、计量、测定比重等都必须穿好劳动保护用品。
2.7搞好药剂工作场所卫生。
第十二节浮选机作业安全操作规程
1.1检查电动机机座、减速器、轴承、刮板、三角带等部位是否正常，润滑情况，安全罩是否良好。
1.2检查管路是否畅通。
1.3检查电动机控制开关是否完好。
2.1开车时注意机械周围是否有人及障碍物，并与球磨工、药剂工取得联系，按扫选→粗选→精选→搅拌筒顺序逐台启动。
2.2巡回检查浮选机液面泡沫情况，及时调整工艺参数。
2.3防止将水、砂、药剂溅到电器设备上，不得将杂物抛入操作台下，注意电机温升不得超过65℃
2.4防止管道堵塞，防止矿浆从各取样箱溢出，防止泡沫跑槽。
2.5每小时测定PH值1-2次，不得将稀硫酸、酚酞随意乱用乱放。
准确及时调整石灰乳给浆量，使PH值控制在11.9-12.1范围之内。
2.6勤听设备声音，如不正常应停车处理，发现管道溜槽箱体漏浆，应及时处理。
2.7严禁将杂物掉入搅拌桶和浮选机中，以防管道堵塞影响正常生产。
2.8检修浮选机必须切断电源，正常停车，应在球磨机停车10~15分钟，按启动顺序的反方向停机，各种原因停机都应切断电源。
2.9操作台钢筋如有断条、脱焊，必须及时反映以免人身伤害。
2.10保持工作场所整洁。
第十三节磁选机作业安全操作规程
1.1检查各部位是否完好，减速机是否有油。
1.2检查管道、溜槽是否畅通，槽体无杂物、无存砂。
1.3检查启动装置是否完好。
润滑部位按要求加油。
2.1正确控制进入磁选机槽体内的矿浆量，注意不得溢出，负荷均匀，给矿均匀。
2.2加强巡回检查，观察各运转部位和选别情况，及时调整冲洗水角度和水量。
2.3调节给矿分矿闸阀时，应注意安全，防止摔倒。
2.4不准将金属物件接触磁选机，防止被吸住，以免发生设备和人生伤害事故。
2.5严禁将杂物掉入给矿槽和机体中，以防堵塞管路影响正常生产。
2.6勤听运转声音，观察运转情况，经常疏通铁精矿流槽，注意轴承温升不超过65℃，发现异常及时联系，必要时停车检查。
2.7严禁接触运转部位。
2.8磁选机给矿无矿浆方可停机。
停机必须切断电源。
2.9停机后用清水将槽底冲洗干净，保持工作场所整洁。
第十四节砂泵工作业安全操作规程
1工作前准备
1.1检查各个部位及紧固件是否完好。
1.2检查阀门、电机、皮带、护罩、电路、电器开关是否完好。
1.3检查轴承、盘根、压力表及水封水是否正常。
1.4检查联轴器（或三角带张力）是否完好，盘车2~3转。
1.5检查尾砂池是否有杂物，管路是否畅通。
1.6定期按要求给砂泵加油、换油。
2.1按指令开车时应与上道工序联系，检查周围是否有人及障碍物。
2.2开车顺序：
盘车2~3转，关闭放矿阀门，开动水封泵，打开水封阀，启动砂泵，运转正常。
水压正常（0.78Mpa）。
2.3经常查看砂浆池，调整尾砂浓度，液面应高于砂泵进浆口1米。
若低于1米，补加清水。
2.4经常检查砂浆、砂管，发现喷砂立即停泵处理。
2.5掌握运转状态，谨慎操作，注意电机、电流、电压、轴承温升情况，发现异常及时处理。
2.6正常情况下停车应继续打清水洗砂泵管路方可停机，停车和开车顺序相反。
打开放砂阀门，然后停车，各种原因停车都应切断电源。
2.7保持工作场所整洁。
第十五节浓缩机作业安全操作规程
1.1检查桥架周边传动机械是否良好，跑道是否有障碍物。
1.2检查减速机齿轮，各润滑系统是否良好。
1.3夜间开车检查照明是否完好。
2.1开车前与过滤工取得联系，并检查周围是否有人及障碍物。
2.2运转中经常检查电机和减速机的温升情况，溢流槽中是否有脏物堵塞，严禁杂物掉进浓缩池。
2.3加强巡回检查，上下梯子、过桥架要小心，千万注意人或物件掉入池内，如发现强烈振动或打滑及异常声音应及时处理，排除故障应有人监护。
严禁非工作人员进入浓缩池上方。
2.4定期加注一次润滑油。
2.5各种原因停车都必须切断电源。
2.6保持工作场所整洁。
第十六节喷射泵作业安全操作规程
1.1检查各零部件、闸阀、水泵轴承润滑、仪表等是否完好，螺栓是否紧固。
1.2开泵前检查水泵是否有卡死现象，循环水箱内的水是否充足，补充水是否正常。
1.3注意设备周围有无人或障碍物，并与过滤工联系，方可开车。
1.4内外滤水箱每半个月清洗一次。
2.1开泵顺序：
启动水泵电机，打开管路闸阀，检查各部位运转是否正常，如发现异常应立即停泵处理。
2.2运转时保持真空度在（0.0533~0.08Mpa）、电机轴承、水泵轴承温升不超过65℃。
2.3停泵顺序：
关闭出水闸阀，停止电机运转。
停泵时不准带负荷拉隔离开关。
人员离开时必须切断电源。
2.4如停泵时间很长或在0℃以下停泵超过2小时以上，必须拧开泵和水箱的管堵，将水放净。
2.5经常注意设备、管道不漏水、不漏气、不漏电。
防止电机受潮，保持机房和设备的清洁卫生。
第十七节磁力脱水槽作业安全操作规程
1.1检查上升水管、排矿口、溢流管、给矿管是否畅通无阻。
1.2检查槽体的各部件及磁系结构是否完好，手扶操作是否灵活。
2.1听准信号指令，与上下工序联系以后，方可进行给矿浆。
2.2调整伞形阀和上升水管阀门，使槽内始终有一定的溢流水从溢流管排出。
保持液面相对稳定。
2.3注意调整排矿口及上升水，控制排矿浓度40~50%。
2.4上下梯子，注意安全。
2.5检查管道、阀门及其它部件的完好情况，防止漏砂、漏水或堵塞。
第十八节真空过滤机作业安全操作规程
1.1检查注油器是否装满油，减速机油量是否正常，机械各零件是否松动，安全罩是否完好，运转部位有无卡死现象。
1.2过滤机开车前必须与喷射泵工联系，外滤机开车还应与浓缩工联系，并将滤鼓盘一至二转，注意周围是否有人及障碍物，方可开车。
1.3真空泵周围不允许堆放杂物。
2.1过滤机运行一转后，方可进料，待矿浆接近溢流处，打开真空阀和吹风阀，开始正常工作，给浆管间断或连续给矿时，如有堵塞及时处理。
2.2矿浆给入量应及时控制，不得过量，滤饼水份：
铜精矿水份不得超过12%，铁精矿水份不得超过9%，超出上述指标应及时处理。
2.3经常检查润滑情况，每班加油一次，滤布定期清洗，发现损坏及时修补或更换。
2.4经常检查错气盘和各个风管是否跑风，各轴承、轴瓦的温度以及电机的温升不得超过65℃。
2.5排矿溜槽应经常清洗，停机时先停给矿，待过滤机内矿浆清理完毕，关闭真空阀门，滤布上沙子清理完后，关闭吹风阀，停机。
2.6检修或事故处理需盘皮带时，要有人监护。
各种原因停机都必须切断电源。
第十九节选矿取样工作业安全操作规程
1.1对取样器械如样勺、取样钎、滤纸、样品标签、样品盒准备齐全，保持清洁完好。
1.2检查取样机工作状况是否完好，发现问题及时处理。
1.3对制样的器械分样胶皮、分样刀、硏体、筛子、毛刷、烘样盘等必须准备齐全，保持完好清洁。
1.4对烘样用的恒温箱，必须检查部件是否良好，电路是否通畅。
2.1生产产品：
严格按规定取样，手工取样每半小时一次，取样时，注意样勺同溢流面呈90o角，横着切割溢流面，速度均匀，握把稳定，注意勺把不得触碰其它机械的运转部位；
机械取样应按规定放、取样盒，严禁退后或提前，确保样品的代表性。
2.2出厂产品：
为确保样品的代表性，每10包一个点，每批次一个样；
散砂运输汽车上取样，大车取九个点、小车取五个点，汽车取样时严格做到待精砂顶部整平，司机离开驾驶室时方可取样。
取样时取样钎垂直插入底部，旋转后采取有代表性的份样。
避免只从表层或局部采样。
2.3烘样时注意烘箱温度适宜。
放、取烘样盘时，注意手和衣服不得接触高温部位，以免烧伤。
放烘样盘于箱内时，注意盘底干燥，不得带水或其它物品入内。
2.4制样严格按相关规定执行。
2.5各工序应保证样品的质量，遵守操作程序，做到对号取样，对号放样，对号分样，对号入袋，严防混杂错用。
2.6操作中，必须穿戴劳保用品，尤其要戴好口罩，防止粉尘吸入体内，保证人身健康。
2.7分样室内拒绝他人入内，烘样箱不得烘烤样品以外的物品、违者追究责任。
2.8认真填写交接班记录，及时送交化验样品。
保证工作场所整洁。
2.9取样时注意上、下安全。
第二十节试验员作业安全操作规程
1操作前必须检查设备是否完好，连接件是否紧固，润滑是否良好。
2开车前必须检查机内有无物件，防止卡死。
3操作时不要接触机械运转部位和电器部位，取样时必须注意安全。
4做试验时参照相关的作业安全操作规程和要求执行。
5机械的维修、事故的处理，中间停车和停电，都必须切断电源。
6对于使用的玻璃器皿，必须谨慎小心，防止破碎伤人。
7药剂的稀释，按有关规定操作。
8使用干燥箱必须合理控制箱内温度，防止样品烧损。
9样品缩分包装，必须按规定严格执行，保证样品不得混杂，确
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