室外消火栓系统施工组织设计钢丝网骨架复合管道文档格式.docx
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丄期为W个工作Fh工期紧，任务重，如何通过安排人力、物力、资金的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确保工程如期完成是木工程的重点之一。
10.工期要求
根据招标文件内容要求，木工程需保证在W个工作R内完成所有消防工程安装和调试；
保证所有内容一次性验收合格。
、施工方案
（一）沟槽开挖
1•木工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人丄、机械开挖相接合的
方式。
由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。
2.本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道
可直接敷设；
若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。
3.沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定:
1）得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测暈标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。
3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小T0.8mO4）沟槽的开挖质星应符合下列规定:
5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
沟槽中心线每侧的浄度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±
20mm。
6）沟槽支撐木工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撐。
（二）沟槽回填
1•管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
2.回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖.石等硬块；
回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
3.回填土的每层虚铺厚度为250mmo
4.沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
5.回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列
规定:
1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范ffl
内堆料。
2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入
槽内，不得直接扔在管道上；
回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
6.沟槽回填土的压实，应符合下列规定:
1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
2）管道两侧和管顶以上50cm范S内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实而的高度差不应超过30cmO
3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范S内回填土表层的压实度
不应小于87。
1）.操作要点
A•埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
B.钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压.电流、环境、温度、
湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件,
严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或
漏焊现象。
C.焊接而的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。
D.安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。
2入使用机具
使用的机具主要包括：
电热熔电焊机.电动钢刷。
3）.施工方法
d工艺流程
管材、管件的验收
管道布置
管材搬运
管道连接
试圧不合格
i
管道系统试压
土方回填
B.材料检验
苏管材、管件的验收
a）接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：
产品合格证、质星保证书、
各项性能检验报告、规格数星、包装情况及管材、管件的质量等。
b）验收管材.管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料
复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全而测试。
b、存放a）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40°
C的库房或简易场地。
不允许
与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
b）管才应水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超过L5mo巾300
以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
a）管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽,
不允许与硬物利器撞击。
b）寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
C）法兰连接的管材.管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划
伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
a.在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动
的原状土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
b.管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm0套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定:
以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
e、钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通.管件设
备相接处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
计标高100-200mmo
取滑动（轴向.横向）支架。
D.管道敷设
苏管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
C、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。
d、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动,
严禁抛甩管线。
e、管道在穿越或在工程中断及每次施丄收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
仁管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损
坏。
F、组对及连接
冬钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核
对，并应在施工前进行质a检查，符合要求后方可使用。
b、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采
用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
C、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧
化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查
合格后，才可进行下一步操作。
d、用表测焊机输入端电压，是否在220V±
20V范围内，如不在此范S内不能
焊接。
e、常用管道、管件焊接参数参考下表:
管道管件名称
第一段
第二段
第三段
电流
（A）
加热时
间（S）
D160电热熔直接
30
120
35
420
40
130
D110电热熔直接
37
170
43
320
D63电热熔直接
15
50
20
25
D160电热熔法兰
250
100
D110电热熔法兰
70
80
D63电热熔法兰
备注：
电热熔三通、弯头参数同直接。
f、在焊接前，要对焊接表ffi即套筒内表面和宽封口外表而进行打磨，去除氧
化层，这对保证熔焊质量极为重要。
g、焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
h、用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
i、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
b将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的
相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
k、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺
母准备焊接。
L在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔
接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。
m.电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者,
过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
n.焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。
在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
G、管道系统的试压与验收
冬试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空
隙必须填实。
直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压。
管道接口1000mm
范圉内不得回填。
以便观察试压情况。
b、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排岀管道内的空气。
强
度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小丁O6MP3,保压2小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的2丄5倍，保压8小时。
管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
C、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段
的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。
d、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
e、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全
线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
f、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
消火栓安装见国标01S201进行。
消火栓安装位于人行道沿上1.0米处,采用钢制双盘短管调整高度，做内外防腐。
室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地而高为0.64m,立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过25m,消火栓弯管底部应设支墩或支座。
室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
消火栓井内径不应小于1米。
井内应设爬梯以方便阀门的维修。
消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，土氐座时应设混凝土支墩,
支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。
消火栓井内供水主管底部距井底不应小T0.2m＞消火栓顶部至井盖底距离
最小不应小于0.2m＞冬季室外温度低于・20C的地区，地下消火栓井口需作保
温处理。
室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20-30mm的卵石做渗水
层，铺设半径为500mm,铺设厚度自地而下100mm至槽底。
铺设渗水层时，应
保护好放水弯头，以免损坏。
室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消
火栓井内另设放水龙头。
室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青
两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热
沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另
加热沥青两遍，而漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两
遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。
管道系统试验及验收
1）
管道安装完毕，按设计要求对管道进行强度试验、严密性试验;
2）
试验前对管道、节点、附属建筑物进行外观检查；
对埋地管线的坐标、标
高、坡度及管基垫层进行复查；
对管道各放空点和排液点进行检查。
3）
管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级,
其刻度上限值为试验压力的1.5-2倍。
4）
试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以
隔离。
5）
试验前，管道的支墩、锚固设施达到设计要求强度；
未设支墩.锚固设施
的管件，应采取加固措施。
6）
非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压Wmin压力将不
大于O.OSMpa,且未发生异常现象，再将压力降至工作压力，进行外观检
查，无渗漏现象为合格。
7）
埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压是不小于
lOmin,检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力
进行渗水量试验，实测水量应符合相关规范的规定。
8）
给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最
大压力和流量连续进行，直到出口出的水色和透明度与入口处目测一致为
合格。
冲洗后应做记录。
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