工地试验室试验检测计划文档格式.docx
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（3）钢材：
在进入工地前，应附有生产厂家的质量合格证明书或试验报告单，现场应检查钢材的外观质量，如裂缝、结疤、气泡、伤痕及锈蚀程度等，并根据实际情况抽样鉴定；
对钢筋质量有怀疑或类别不明时，根据实际情况抽样鉴定；
经检查合格的钢材在加工和安装过程中发现某种异常情况（如脆断、焊接性能及机械性能均不正常），应及时取样做成分分析，根据试验结果确定使用办法。
（4）外加剂：
根据工程需要，可在拌制混凝土时加入适量的外加剂。
外加剂在使用前通过试验确定其性质、配制方法、最佳用量和最佳掺法。
运到工地的外加剂应分类分批存放，并做好防潮防水工作，以防变质。
变质的外加剂不能使用。
（5）砼、砂浆拌制和养护用水：
饮用水可直接使用，对水质有疑问时应取样试验。
（6）路基填料：
每一料场的每种土质应分别取样，通过试验确定压实参数，土质变化时随时取样，试验结果应符合相应质量指标。
（7）其它材料;
按照有关规范执行。
第四章施工控制
一、混凝土及浆砌工程
1、施工前，各施工部位应向项目部工地试验室申请理论配合比。
根据现场集料含水率，请试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单经在技术主管审鉴后经监理确认，提供给施工负责人作为施工依据。
每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：
工程名称及里程，施工队或班组，砼（砂浆）设计强度等级，技术负责人及施工负责人等。
2、混凝土搅拌站应按配料单上材料规格、数量，指定专人计量。
电子秤要保持良好的工作状态，能准确对材料进行计量。
每盘砼材料的称量允许偏差应为：
水泥及干燥状态的掺和料±
2%；
粗、细骨料±
3%;
水、外加剂±
1%；
骨料含水率每天开盘前测定并据此调整施工配合比。
3、各种材料的质量要求详见第三章，取样规定详见附录2。
4、砼拌制、灌注应做如下质量检查：
（1）各种材料的外观检查、配料和拌和正确性检查控制，每工作班次至少两次。
（2）新拌砼坍落度及和易性试验每两小时一次。
（3）砂、石含水率试验和配合比的调整，每日开工前检查一次，开工后如有变化，应增加检测次数。
（4）拌和时间每盘检查，应采用分次投料搅拌工艺；
在掺用外加剂时，搅拌时间按工艺要求办理。
5、检查试件的取样：
（1）不同强度等级、不同配合比砼（砂浆）及不同工程部位（如基础、墩身、台身及盖梁等）小于200m3应制作不少于2组试件;
大于200m3制作不少于3组试件;
小型构件,每批或每工作班制作试件2组。
砂浆每工作班制作试件2组。
（2）连续浇筑大体积结构物时，每灌注200m3或每工作班制作试件2组，不足200m3也应制作2组试件。
构筑物（小桥涵、挡墙）每工作班制作试件不少于2组。
（3）两车道隧道每10延米至少在拱脚部和边墙各取一组；
其他工程每喷射50-100m3或者50m3的独立工程不得少于一组。
（4）普通混凝土试件应在搅拌机卸料处随机取样制作，拆模应以及时放入水中或湿砂中养护；
喷射混凝土应采用大板成型法做标准试件，将大板试模（45×
35×
12cm）斜靠在墙体上，用混凝土喷枪将试模喷满、喷实，放平试模，铲去多余的混凝土，大致抹平表面且不得挤压，24h拆模，将大板试块移入标养室养护，一般养护至7天进行切割成10*10*10cm试件，养护至28天进行抗压强度测验。
（5）试件应及时制作，决不允许过后补做假试件。
砼每组3块，砂浆每组6块。
（6）砼冬季、夏季施工应符合相关标准、规范。
二、钢材工程
1、钢材质量应符合第三章规定。
2、钢筋焊接前应根据实际情况试焊两个接头试件，做冷弯和拉伸试验，合格后方可正式焊接。
对焊、电弧焊300个/组；
机械接头500个/组。
3、每个焊接件，必须逐个做外观检查。
4、试件取样：
（1）同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号的钢筋每批不超过60吨为一取样单位，每批至少一组。
先从每批钢筋中抽查5%，但不少于5盘并进行形状、尺寸、表面质量检查；
如检查不合格，再对该批钢筋逐盘检查。
在上述检查合格的钢丝中抽取5%，但不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。
如果试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从该批未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢丝不合格。
取样数量为2根拉伸2根弯曲。
（2）同条件下完成的焊接接头以300根为一批（不足300根也按一批计），从中取3个试件（闪光对焊为6根，且3根试件焊缝处磨光圆）进行质量检查。
焊接质量不稳定或有疑问时，取样数量应适当增加。
（3）取样尺寸：
钢筋拉伸试样L=200+10d,钢筋冷弯试样L=150+5d;
双面搭接电弧焊L=8d+焊缝长+200；
单面搭接电弧L=8d+焊缝长+200；
闪光对焊拉伸试样L=200+8d，闪光对焊冷弯试样L=200+5d。
焊接件钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上。
以上尺寸长度单位均为mm,d为钢筋公称直径。
5、钢管：
同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号的钢管每批不超过60吨为一取样单位，每批至少一组。
从每批钢管中任取2件，长度60cm。
三、路基填土
1、路基填料应符合第三章相关规定，施工控制应试验室提供的施工参数（塑性指数、最大干密度和最佳含水量等）进行填土压实度和含水量检查，并通过现场压实试验确定填筑厚度、碾压遍数等施工参数。
2、现场质量检测：
（1）路基压实系数检测：
每200米每压实层测4处。
台背回填每50m2每压实层至少检查1点，不足50m2/取1点。
（2）路基弯沉检测每车道1000m测50个测点100点土层。
（3）地基承载力：
涵基台基每座打6点，挡墙每100m测3点，地质变化加密。
3、压实标准如下表。
（1）土质路压实度标准
填挖类型
路面底面计起深度范围（cm）
压实度（%）
填
方
路
堤
下路床
0～80
≥96
上路堤
80～150
≥94
下路堤
>
150
≥93
零填及路堑路床
台背回填
/
（2）土质路基的压实度试验方法可采用灌砂法。
（3）路基底应在填筑前进行压实。
路堤基底的压实度不应小于90%；
（4）细粒土均应在该种土的最佳含水量±
2%以内压实。
当土的实际含水量不位于上述范围内时，应均匀加水或将土摊开、晾干，使达到上述要求后方可压实。
当采用人工加水时，达到压实最佳含量所需要的加水量可按式估算：
m=（ω—ωo）Q/（1+ωo）
式中:
m所需加水量（kg）
ωo─土原来的含水量（以小数计）
ω─土的压实最佳含水量：
（以小数计）
Q─需要加水的土的质量：
（kg）
（5）零填及路堑路床的压实，应符合上表的规定.换填超过30cm时,按表列数值90%的标准执行。
（6）桥台、涵身背后和涵洞顶部的填土压实度标准，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。
4、整个填筑过程中，应按规定检测频率进行分层自检，合格并经监理工程师检验和认可后，方可进行下一层的填筑。
四、试验使用规范如下：
1
公路工程质量检验评定标准土建工程
JTGF80/1-2004
2
公路土工试验规程
JTGE40-2007
3
公路工程集料试验规程
JTGE42-2005
4
公路路基路面现场测试规程
JTGE60-2008
5
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
JTGE30-2005
6
水泥标准稠度水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T1346-2011
7
通用硅酸盐水泥标准
GB175-2007
8
建筑用砂
GB/T14684-2011
9
建筑用卵石、碎石
GB/T14685-2011
10
公路工程质量检验评定标准
JTGF80/2-2004
11
水泥胶砂强度检验方法
GB/T17671-1999
12
粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ146-90
13
公路工程无机结合料稳定材料试验规程
JTJE51-2009
14
公路工程岩石试验规程
JTGE41-2005
15
公路土工合成材料试验规程
JTGE50-2006
16
公路土工合成材料应用技术规范
JTG/TD32-2012
17
公路桥梁施工技术规范
JTG/TF50-2011
18
公路路基施工技术规范
JTGF10-2006
19
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T228.1-2010
20
金属材料弯曲试验方法
GB/T232-2010
21
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2012
22
钢筋机械连接通用技术规范
JGJ107-2010
23
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
24
热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
25
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
26
普通砂浆配合比设计规程
JGJ/T98-2010
27
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGT/T23-2011
28
公路隧道施工技术规范
JTGF60-2009
29
公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
JTGD62-2004
30
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T1596-2005
31
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
32
水泥比表面积测定方法
BG/T8074-2008
33
混凝土外加剂
GB8076-2008
34
建筑地基基础检测规范
DBJ15-60-2008
35
水泥胶砂流动度测定方法
GB/T2419-2005
五、混凝土（砂浆）标号及使用部位
标号
使用部位
C40
水泥砼路面
C30
套拱、挡水圈、盖板、沟槽、井壁
隧道二次衬砌（拱墙、仰拱）
C25
隧道初期支护
C20
隧道洞门及明洞
水泥砼路面、调平层
C15
隧道超前支护砼基础
C10
仰拱回填
M30
超前支护
M20
洞门及明洞、防排水工程
M10
砂浆抹面
M7.5
浆砌片石
第五章、主要工程数量及检验频率
项目名称
材料名称
材料总量
检测频率
最少检验次数
混凝土
3444m
500m/2组
7492.9m3
80m3/2组
188
C30二衬
40734.7m3
1019
C25喷射
10m/2组
689
C20喷射
48m
4495.5m3
113
6m3
10017m3
251
HRB400钢筋（T）
0.4702
60t/批
937.1286
108.3525
2.4734
HPB235钢筋（T）
ф10
199.3497
ф8
308.2009
ф6
3.3576
钢管（T）
ф108*8
78.281
ф127*4
0.248
ф42*4
89.303
工子钢（T）
I20a
461.1441
I18
267.3901
I16
7.438
I14
4.8687
ф25中空锚杆（m）
65221.1
每批次不超过300根
10mm钢板（T）
0.6332
外贴式止水带（m）
974.7
每检验批数量不大于1000m
中埋式止水带（m）
931.5
钢板腻子止水带（m）
11107.9
无纺布+HDPE+粘结胶料（m2）
84353.6
每检验数量不超过5000m2
HDPEф80双壁打孔纵向排水管（m）
6791
每批次进场检验一次
HDPEф50双壁打孔纵向排水管（m）
198.4
ф50聚氯已烯横向引水管（m）
38.1
ф80聚氯已烯横向引水管（m）
4753.7
42.5水泥（T）
43886
散装不大于500t，袋装200t
220
32.5水泥（T）
2772
细集料（m3）
68424
同一批次不大于200m3
342
粗集料（m3）
82605
同一批次不大于400m3
207
减水剂（T）
400
50t/批
速凝剂（T）
360
20t/批
防水剂（T）
500
粉煤灰（T）
8000
200t/批
40
备注：
此表材料用量为图纸工程数量，如现场变化以现场实际为准。
第六章、材料试验要求一览表
第一部分：
分项工程现场检测频率
序号
项目名称
检测项目
标准按照相关的设计规范规定
取样频率
填方路基
压实度
≧96%
（上路床0—30cm,零填及路堑，路床0—30cm）
压实度每200m每压实层测4处
≧96%（路堤：
上路床0—30cm下路床30—80cm）
≧94%（上路堤80—150cm）
≧93%（下路堤大于1.5m）
≧96%（级配碎石母岩强度30Mpa,层厚≦150mm，层厚、遍数现场控制）
50m2/1点不足50m2取1点
抗压强度
按设计规范要求
基础、墩台小于80m3取2组，大于80m3每80m3取2组；
大体积每80-200m3或每工作班取2组；
上部结构长16m取1组，16-30m取2组，31-50m取3组，50m以上不少于5组；
小型构件每批或工作班取2组；
桩每根至少取2组，桩长20m以上不少于3组，构筑物（小桥涵、挡墙）每工作班取不少于2组。
桩径大、浇注时间长取4组。
喷射混凝土
①双车道隧道每10延米至少在拱脚部和边墙各取一组；
②其他工程每喷射50~100m3或小于50m3的独立工程不得少于一组。
砂浆
每工作班取2组，
边坡锚杆（外委）
抗拔力
300根/组（1%抽查）
地基承载力
承载力
3-6点，地质变化加密
锚管注浆
每工作班3组，每组3个（拆模例外）
钢筋焊接
可焊性（抗拉强度，伸长率）
对焊、电弧焊300个/组
机械接头500个/组
回弹测强
强度
TGJ/T23-2001
需要时
第二部分：
原材料取样频率
标准规定
频率及取样方法
水泥
安定性、标准稠度用水量
按设计和规范要求
同厂、同批、同编号、同批号、同生产日期200t/组（散装500t/组）
凝结时间
细度
3天/28天强度
细集料
筛分分析试验
200m3/组
表观密度
堆积密度
含泥量试验
粗集料
进场的同料源、同级配的粗集料每400m3/组为一组验收，每批至少取样一次，材料变化重新取样
针、片状含量
压碎值标准试验
钢材
拉伸
按设计和国标要求
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过60T。
每批在两根钢管上各取一个试样。
冷弯
钢筋
可焊性
60t/批，每批至少一组，先从每批钢抽查5%，但不于5盘进行形状、尺寸、表面质量、检查，如检查不合格，则该批钢丝逐盘检查。
在上述检查合格的钢丝中抽取5%，但不少于3盘，在每盘钢丝两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。
，如果试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从该批未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
抗拉强度
弯曲
伸长率
粉煤灰
细度、需水量比、含水量、烧失量
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200t。
锚杆（外委）
抗拉
符合规范要求
参照钢筋要求
止水带
力学性能
每批次进场检验一次，每检验批数量不大于1000m
排、引水管（外委）
物理力学性能
每批次进场检验一次，每检验批数量不大于10000m
路基填料
重型击实
每5000m3或土质变化时
液塑限
含水量
颗粒分析
CBR
≧8%
每5000m3或土质变化时（上路床0—30cm,零填及路堑，路床0—30cm）
≧6%
每5000m3或土质变化时（下路床30—80cm）
≧4%
每5000m3或土质变化时（上路堤80—150cm）
≧3%
每5000m3或土质变化时下路堤150cm
石料
饱水抗压
30Mpa
开工前对所用石料的母体强度进行检测，取平行和垂直层理方向各取1组。
吸水率
JTGE41-2005
速凝剂（外委）
特性
符合设计要求
20t/组
防水剂（外委）
50t/组
减水剂（外委）
无纺布（外委）
单位面积质量
10000m2
厚度
孔径
条带拉伸
抗压
≥30Mpa
500m3/组或材料变化时
附录一工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施
主要仪器设备
采用标准
质量保证措施
试验规程
技术标准及规范
水
泥
检
验
常
规
水泥抗折机、净浆搅拌机、胶砂搅拌机、胶砂振动台、水泥凝结时间测定仪、沸煮箱、水泥负压筛析仪、标准养护箱、电子天平、勃氏仪等
GBT1346-2011标准稠度、凝结时间安定性检、JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
施工现场水泥使用规定：
1、具有出厂检验报告单。
2、按时间先后、品种、规格堆码；
3、各单位用水泥前必须取样复查。
4、水泥存放期不能超过三个月否则应进行复查试验。
5、进料前需取样送工地试验室进行材料进场检验，并送中心试验室作对比试验。
砂石检验（常规）
振筛机、砂石筛、电热鼓风干燥箱、静水天平、台称、500ml容量瓶、1000ml广口瓶、电子天平等
JTGE42-2005公路工程集料试验规程
JTGE41-2005公路工程石料试验规程
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范
使用前，对料源进行调查选择质优、价廉的材料；
按要求进行抽查
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