机械设备检修保养制度Word文档下载推荐.docx

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B、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过 

90℃，辅助油

箱油位是否不足。

C、检查电机是否正常运转，油温不得超过 

90℃。

D、检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过 

E、消除机头、机尾、减速器及连接罩上杂物，以利于散热。

F、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。

1

项目

加油规范

润滑油牌号

注油量

加油周期

链轮轴组

将油箱加油孔周

围清理干净打开

盖加油

GB5903L-CK320

极压齿轮油

注满为止

每周一次

减速器油

池

将视孔顶盖周围

擦净

注到油位

螺塞漏油

为止

第一次使用时,须

全面检查注油,运

行 

200h 

后将油全

部放出,换新油,以

后每运转半年换一

次,每周检查一次,

不足时加油

减速器与

链轮轴配

拆下链轮轴组

锂基润滑脂

沿齿高方

向涂抹一

每次检修时

（2）每日检查

A、重复每班检查项目。

B、刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致。

C、链轮有无损坏。

D、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。

（3）每周检查

A、重复每日检查项目。

B、检查传动部是否安全可靠、有无损坏；

检查各坚固件，松动的要拧紧，

损坏的要更换。

（4）每月检查

B、取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的 

2.5%，则换

新链条。

标准链环节距为 

108±

1.1mm。

（5）每半年检查

A、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。

B、任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井

下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。

附：

输送机各部分润滑表（表一）

2

合花键周

3

N320 

极压齿轮

油

打开观察孔盖加

油，重新装上加

油孔盖，严禁将

不同型号油混入

极压负荷

工业齿轮油

从减速器

油位孔流

出为止

（减速器

处于水平

位置）

部放出换新油,以

后每半年换一次油,

每周检查一次油面,

合花键

周

每次拆装时涂抹锂

基润滑脂

减速器第

一轴

注油嘴周围清理

干净，用油枪加

ZL-3 

锂基润滑

脂

适量

每次拆装时

转载机各部分润滑表（表二）

4

二、煤机检修保养制度

1、日常检查（断电）

（1）目测机壳、机盖、控制手柄、电缆是否损坏。

（2）检查主回路开关。

（3）检查遥控发射机、端头站是否有效。

（4）检查照明系统是否适当。

（5）检查电气控制箱和几个电机的冷却水管、水道是否堵、漏

2、周检查

（1）检查防爆盖板及接线柱。

（2）检查防爆腔。

（3）清洗瓦斯探头。

（4）检测电缆及密封装置。

（5）检查遥控发射机的电池。

3、月检查

（1）检查防爆腔的螺栓、垫圈是否完好，保证防爆腔不超过规程规定。

（2）消除腔内灰尘及潮气，保证内部无污垢及潮湿现象。

（3）绝缘材料没有变质和破坏，密封装置没损坏，必要时更换。

（4）检查电机对地绝缘情况并记录结果。

（5）测试变压器的主绕组、次绕组和地之间的绝缘。

（6）检查电磁阀的电缆及内部连线，清洗电磁阀内的污垢。

（7）检查各控制按钮，保证功能键操作正常。

5

三、乳化泵站检修保养制度

1、每班检查

（1）观察曲轴箱油位是否正常。

（2）柱塞腔的滴油槽应每班加满油。

（3）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。

（4）检查各重要连接位置（如柱塞与滑块的连接压套）是否松动，紧固

螺钉是否松动，如发现应及时拧紧。

（5）检查压力表是否损坏失灵。

2、正常运转中的注意事项及检查工作

（1）曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，油位不得低于油标下红线

（运转时），不够应及时补充，充油必须灌到油位上绿线。

过低或过高会烧坏

轴瓦或引起油温异常升高。

（2）特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞

密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，必须更换密

封。

（3）检查卸载阀工作是否正常，开启压力是否正常，压力表是否失灵。

（4）随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，

温度过高（超过 

80℃）或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。

（5）在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖

板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。

在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂

物落进液箱。

（6）随时注意各元件及接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问

题。

（7）在发现高压胶管有反常抖动时，应检查供液压力和供液过滤器是否

堵塞，并进行清洗干净。

各组吸、排阀是否损坏，阀的抬高量是否太大等。

3、检查周期标准

（1）每月检查一次蓄能器充气压力，应为系统实际工作压力的 

60～70%。

（2）每半个月定期清除浮于液面的乳化油分解物一次。

（3）每月清洗一次液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物。

（4）维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油

（L-AN68 

全损耗系统用油 

GB443-89）。

（5）轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。

6

四、清水泵站检修保养制度

1、润滑油的使用

采用 

L-AN68 

全损耗系统用油（GB443-1989），在运转 

200 

小时后更换一次，

以后每运行 

1000 

小时后更换一次润滑油，每次换油时泵底部油池内要清洗干

净。

正常使用过程中，要不断检查其油位，在补充加油时应经过滤，并要特别

注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。

2、日检项目

（1）曲轴箱中油位不得低于油标下孔上边处，不够应及时补充，充油必

须灌到油位中线至油标上孔下边，过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。

（2）柱塞腔的滴油槽应每班加油。

（3）检查各重要连接位置是否松动，紧固螺钉是否松动，管路连接是否

正确可靠。

（4）溢流阀开启压力是否正确，压力表是否失灵。

（5）特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞

（7）随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如有异响，温

度过高（超过 

80 

度）或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。

（8）在发现高压胶管有反常振动时，应检查供液压力和供液过滤器是否

3、每次换油后要对连杆轴瓦进行调整。

4、维修注意事项：

（1）柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，以保证装配

质量。

装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。

（2）工作面不用泵期间，应及时停止，以减少泵的无功运行。

（3）每月检查一次蓄能器充气压力，为系统实际工作压力的 

（4）维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

7

五、泵箱检修保养制度

1、乳化液配比浓度为 

3～5%，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。

2、定期清洗手板过滤器上的污物（每月清洗一次）。

3、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半月一次），同时观察磁性过滤器

是否需要清洗。

4、定期检查蓄能器充气压力（每月一次），应为系统实际工作压力的

5、定期检查乳化液面高度，不足时应及时补充。

8

六、支架检修保养制度

1、检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换时，

必须关闭主进液管路。

2、检修工作时，一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出“正在检修、勿

动”的警示标志。

3、至少每班检查一次液压支架是否有损坏和可能发生事故的隐患，处理

期间要划定足够大的警戒范围，并有警戒标志。

4、在任何维修液压支架工作前，必须采取机械固定的方法固定好液压支

架。

5、凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用，一

旦怀疑液压胶管损坏，就要更换，绝不能试图修复。

6、只能用正确的 

U 

形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁

丝或其它物质固定。

7、更换损坏的液压元件前，必须将液压系统和更换元件内的压力卸压，

并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法固定牢靠。

8、安全阀调定压力必须与设计调定压力保持一致，任何人不得随意调整。

9、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架，定期清除架

内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；

定期冲洗支架内堆积的粉尘。

9

七、破碎机检修保养制度

1、用油型号

（1）手动干油站：

3 

号锂基润滑脂

（2）手压泵：

YA-N32 

号液压油

（3）破碎轴组：

2、日常维护

（1）轴承座内轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕马上加

油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。

（2）每天检查刀体及紧固件无裂损、无松动。

（3）每周对设备（破碎槽、输出箱等）紧固一次。

（4）由于皮带轮材料组织不完全一样，有产生裂纹的可能，要在使用中

经常观察其运行情况，一旦发现裂纹，立即更换。

（5）破碎槽每周紧固一次。

3、周检内容

（1）检查皮带张紧度。

（2）检查油管、水管的破损程度。

（3）安全装置的灵活性、可靠性。

（4）检查易损件的损坏情况，及时更换已达损坏极限的易损件。

（5）紧固所有固件。

（6）各设备之间的启动延时与停机延时的准确性。

4、月检内容

（1）重复周检项目

（2）检查动力部、破碎轴、破碎槽的使用磨损情况。

10

压带拖辊

将轴端注油孔周围清理

干净，拧掉螺塞用油壶

加油

20#机械油

注到有油

溢出为止

机尾滚筒

导向套

压配式油杯加油

每天一次

滚轮

将轴端螺塞拧掉，用压

配式油杯加油

两周一次

八、皮带自移机尾检修保养制度

1、调平缸与导向套之间需每天通过压配式油杯加 

锂基润滑脂。

2、每天检查头、中、尾架连接面的定位销是否紧固良好。

3、每天检查各油缸间连接的定位销是否紧固良好。

4、定期检查滚筒、压带拖辊内油面情况，当油面低于显示位置（拧掉滚

筒、压带托辊轴两端的螺塞，如有油流出证明油位合适）时，应注入 

2/3 

体积

的 

20#机械油。

机尾推移装置润滑表

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九、胶带输送机检修保养制度

1、驱动装置必须有良好的散热条件，机头、机尾、机身底部的煤粉必须

及时清除。

2、输送机应空载起动，尽量避免在短时间内频繁起动。

3、每班工作前必须仔细检查液力偶合器是否漏液，并定期检查液力偶合

器的充液量，发现充液量不足时应及时按规定补充，运转过程中严禁去掉液力

偶合器护罩。

4、经常检查机身钢丝绳的张紧程度，发现松弛现象应立即张紧，张紧后

注意观察输送带是否跑偏并及时调整。

5、经常观察托辊的运转情况，不转动的托辊应及时检修或更换。

6、机头、机尾清扫装置的刮板应紧贴胶带，及时清除粘附在滚筒表面的

煤粉。

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