采暖标准.docx

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采暖标准

室内米暖系统节点做法

1总说明

1.1技术要求

1.2管材、管件选择及质量要求

1.3管道连接

1.4管道布置和敷设

1.5管道补偿器与支架

1.6施工安装注意事项

1.7管道检验及验收

2节点大样图

2.1地面预留管道安装槽标准做法

2.2隐蔽管道标记

2.3穿楼板套管大样图

2.4管道穿墙套管大样图

2.5室内采暖系统标准做法

2.6采暖立管安装位置标准图

2.7空调预留空洞标准

2.8塑料管管道自由臂安装大样图

1总说明

1.1技术要求

1.1.1住宅采暖应设分户式采暖系统，分户装置可设于集中管井或热量表箱内，没有明确要求安装时分户热量表，要预留热量表安装位置。

1.1.2管井内分户计量表的安装位置应设在易于查表、维修等方便管理部门管理地方；热量表箱应达到三防的质量标准（即防盗、防冻、防火），热量表宜安装在供水管上。

1.1.3散热器采暖系统：

散热器应首选铝合金散热器；住宅室内散热器采暖系统宜采用双管并联（同程系统）式，下供下回式布置；

网点等无分隔的大房间的散热器采暖系统宜采用单管水平串联系统。

热量表箱内或管井内预留热量表位置，各用户供回水支管安装锁闭阀；

室内供回水支管安装球阀，热水采暖系统每组散热器热入口处应设温度调节阀（或温控调节阀）

1.1.4地热采暖系统：

热量表箱或管井内预留热量表箱位置，各用户供回水支管安装锁闭阀，供水管安装过滤器。

1.1.5散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固，散热器支架、托架数量，应符合设计或相关施工规范技术要求。

1.1.6散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。

如果设计未注明，

应为30mm（卫生间为50mn>。

1.1.7散热器安装允许偏差应符合下表

表1.1.7项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

散热器背面与墙内表面距离

3

尺量

2

与窗中心线或设计定位尺寸

20

3

散热器垂直度

3

吊线和尺量

1.1.8采用管道上阀门DN；40m谋用全铜闸阀或铜球阀，DN>40m谋用蝶阀。

1.2管材、管件选择及质量要求

1.2.1管道应根据采暖系统设计热媒温度和设计工作压力选用，对楼层地面下直埋敷设管道（塑料管）

内流速不应小于0.25m/s,管道壁厚应满足水温、工作压力及使用寿命要求。

1.2.2采暖供水及回水立管宜采用无缝钢管、热镀锌管，严禁采用焊接钢管

1.2.3表箱或管井至室内采暖管道材料根据热媒温度选用PP-R管（适用供水温度在70C以下）或铝塑

复合管（适用供水温度95C以下）。

1.2.4散热器的支、立管，宜采用PP暗或铝塑复合管.

1.2.5.1PP-R采暖系统材料使用条件级别参考下表

1.2-5.1PP-R采暖系统豺料使用条件级别参考K表

应用级别

设计混

度Td

CC）

Td卜

寿命

g

最高温

口TinaK

Tmax

下寿命

（年）

故阳温阻

Tmsl"（?

）

Tuoa.1卜

尊命H）

典型的应用箱圉

级别1

60

49

80

1

95

100

醐热水（60V）

级别2

7«

49

80

1

95

100

供应热水（7DX?

）

级别4

20

匕5

70

2.5

100

100

地板采暧和低温某

峻Si换器

40

20

69

25

圾别，

14

90

1

iOO

100

希涓〔温木）果暖散

热器

60

25

S0

1。

1.2.6除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

1.2.7管材管件外观质量

1.2.7.1管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷、色泽一致，采暖管道，必须有醒目标志。

1.2.7.2管件应完整，无缺损、无变形，伸缩缝浇口应平整，无开裂。

1.2.8钢管规格应以do/s（外径mm壁厚mm表示；塑料管材规格公称外径以dn表示，公称厚度en表示。

1.3管道连接

1.3.1钢管连接：

公称直径vDN32勺管道丝扣连接，公称直径>DN32勺管道焊接（热镀锌钢管采用

丝扣连接）。

1.3.2塑料管材的连接：

dn<100采用热熔连接，塑料管dn>100的管道采用电熔连接。

1.3.3铝塑复合管的管道采用配套铜管件连接。

1.4管道布置和敷设

1.4.1管道布置和敷设，应根据建筑物的用途、平面布置、使用要求及当地行业部门的要求等确定。

明装管道应排列有序，布置紧凑，便于装饰。

1.4.2管道不得直接埋在钢筋混凝土结构层的梁、板、柱、墙体内。

1.4.3直埋敷设于楼板找平层内或预留塑料槽内的管道，管径不得大于dn32。

沟槽大小见大样图。

1.4.4管道上设置的各种阀门、应固定牢固，不应将阀门的自重和操作力矩传递至管道上。

1.4.5管道穿越楼板时，穿越部位应设固定支撑。

穿越卫生间、厨房应考虑防水措施，套管采用金属套管。

1.4.6采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定表1.4.7

项次

项目

龙许偏差

1

横管横方

向勇曲：

mni

每1米

:

£rW；10Omul

1

用水平尺、直

尺、拉埃和尺

量检奁

管冷?

>100皿1

L5

全长（25以上｝

管冷WlOOmin

>13

管衿A100mm

>25

2

立管重直度

nmi1

每1米

2

吊民和民国检

&

全长（5景以上）

+10

3

弯管

植圆率

Dntn-D蛆口叫

管祥耳IDOmm

10%

用帏卡钳和尺

量检食

，管叫lOOnain

泓

管".lODimii

4

管i^>100mm

5

1.5管道补偿器与支架

1.5.1管道安装应合理的设置伸缩补偿装置和支撑，以控制管道伸缩方向，补偿管道伸缩。

1.5.2在有条件的情况下，应选择自然补偿，当采用伸缩节补偿时，伸缩节温度、工作压力、伸缩量和膨胀力应符合要求。

1.5.3管道因温差引起的轴向伸缩量可按照下式确定：

△!

_=△T.L.a

△T=0.65△ts+0.10△tg

式中：

△L——管道伸缩长度（mm

△T——计算温差（C）

l——计算管段长度（m

a线性膨胀系数（mm/m.kOPP-Ra=0.16;铝塑复合管取a=0.03

△ts——管道内水的最大变化温差（C）

△tg——管道外空气的最大变化温差（C）

1.5.4最小自由臂按照标准图施工。

1.5.5金属管道支吊架间距应按照下表选用

公称直径DNmm

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

支架间距

保温管

1.5

2.0

2.0

2.5

3.0

3.0

4.0

4.0

4.5

5.0

6.0

不保温管

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.5

7.0

8.0

1.5.6塑料管及铝塑复合管道支架

采暖的塑料管及铝塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。

表1.5.6-1PP-R管道支架的最大间距（mm）

管径

（mm）

20

25

32

40

50

63

75

90

采暖管

立管热水

900

1000

1200

1400

1600

1700

1700

1800

水平管热水管

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1.5.6-2铝塑复合管管道的最大支撑间距（mm）

公称外径de

16

20

25

32

40

50

63

水平管

500

600

700

800

1000

1200

1400

立管

700

900

1000

1100

1300

1600

1800

1.6施工安装注意事项

1.6.1所有管材、管件质量应符合国家现行标准要求。

1.6.2库房应通风良好，室温控制在-20C〜40C范围。

不得露天堆放和在阳光下曝晒；

1.6.3管道直接埋地不得有螺纹或法兰接头；嵌墙内的PP-R管不得有螺纹接头。

1.6.4冬季施工时，应注意管道的低温脆性；

1.7管道检验及验收

1.7.1水压试验及调试

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当未注明时，应符合下列规定：

热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的压力不小于0.3Mpa。

使用塑料管及铝塑复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统

顶点的试验压力不小于0.4Mpa。

检验方法：

使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压

力后检查，不渗、不漏。

使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍,

稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa,同时各个连接处不渗、不漏。

1.7.2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

1.7.3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

1.7.4采暖系统安装试压完，当年不入住并且不采暖的系统，必须用干空气将系统吹干，避免系统冬季冻坏。

2节点大样图2.1地面预留管道安装槽标准做法

说明：

管槽边距墙距离宜为30;管槽尺寸为双管为120*30，单管为60*30;管槽可选用成品塑料管槽，也可现场预留管沟，管卡按照施工规范安装。

根据当地的情况，可在槽内填充陶粒混凝土，或明装。

2.2隐蔽管道标记

隐蔽管线位置标注宽度为300mm，标注字体为宋体，采用黑色墨汁，标注间距在1.5~2米，拐点处必须标

注，内容为线内有管”。

2.3穿楼板套管大样图

钢管、PP-R、铝塑复合管道穿楼板套管大样图

PP-R^、铝塑复合管管道穿楼板距地面300mn^固定支架，钢管支架按照规范执行；将套管内壁清理

干净，填料选用石棉绳、油麻或聚氨酯发泡等材料，封堵前将套管内壁清理干净。

厨房、卫生间套管高出

地面50mm

穿楼板套管尺寸2.3表

DN（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

套管公称直径DN1（mm）

25

32

40

50

50

70

80

100

125

150

2.4管道穿墙套管大样图

2.4.1PP-R、铝塑复合管穿墙大样图。

说明：

套管采用水煤气焊接钢管，安装前除锈和污垢；填料采用石棉绳或油麻；穿墙套管尺寸见下表2.4.1

表

DN（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

套管公称直径DN1（mm）

25

32

40

50

50

70

80

100

125

150

2.4.2刚性穿墙防水套管（钢管）

说明：

此套管适用于钢管，套管一次浇注在墙内，套管内填料应紧密填实；翼环及钢套管加工完后均刷防锈底漆一遍，套管中心所增设的挡圈为钢制焊于穿墙钢管上；套管穿墙壁必须是混凝土墙壁，如果非混凝土墙壁时，其浇筑混凝土范围应比翼环直径大400mm，套管管宽度