建筑给水排水及采暖工程技术交底记录Word格式文档下载.docx
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壁厚（㎜）
公称压力PN（MPa）
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
20
+0
25
32
40
50
63
75
90
110
技术负责人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2018年4月2日
5管材和管件的物理力学性能见表。
承口内径
最小承口长度（㎜）
承口壁厚
0–
承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚
16
6镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
7同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
三、主要机具
1、机具：
管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。
2、工具：
断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。
四、作业条件
1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面；
预留的孔洞、沟槽已预检合格。
3、室内标高线已测放完成。
五、施工工艺
1、工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
2、测量放线
1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
2管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
3、预制加工
1管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。
2018年4月2日
聚丙烯（PP-供水管道及配件安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等。
热熔连接深度及时间
热熔深度（㎜）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
14
5
4
3
7
8
21
12
6
18
24
26
30
10
15
注：
本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。
若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
2切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
4熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
4、管道连接
1同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。
丝扣或法兰连接的借口必须明露。
2PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
3便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63㎜的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75㎜的管道焊接。
4热熔连接应按下列步骤进行：
1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；
同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。
加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。
3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀的插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
2018年4月2日
聚丙烯（PP-R供水管道及配件安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等。
4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
5电熔连接应按下列步骤进行：
1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。
2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电溶焊机的使用说明）。
6管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1）法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。
4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
6）法兰连接部位应设置支架、吊架。
5、卡件固定
1管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。
2管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
3采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。
4固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
5PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
6立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于规定。
冷水管支架、吊架最大间距
公称外称（㎜）
横管
立管
热水管支架、吊架最大间距
冷、热水管共用支架、吊架时，按热水管的间距确定。
直埋式管道的管卡间距，冷、热水管均可用。
7三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
6、压力试验
1冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的倍，但不得小于。
2热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的倍，但不得小于。
7、冲洗、消毒
1管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
2管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
3管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
六、质量标准
1、主控项目
1PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。
2系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。
2、一般项目
1热熔焊接的焊缝应符合规定。
2管道的支架、吊架及管卡安装应符合规定。
3允许偏差项目参照表。
管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
每1m
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长（25m以上）
≯25
立管垂直度
2
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯8
七、成品保护
1、储运过程中成品保护
聚丙烯（PP-R）供水管道及配件安装的相关材料机具准备、质量要求及施工工艺等。
1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。
2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。
3管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过。
管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。
2、施工过程中成品保护
1当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。
2施工过程中及时封堵好各个预留口。
3安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。
4直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。
5明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。
八、应注意的质量问题
1、管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。
2、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。
九、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
1施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。
可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。
2冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。
2、职业健康安全管理措施
1使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
2在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。
3热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。
4操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。
卫生器具安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等。
一、技术准备
1、熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。
2、所选卫生器具样品已经有关方面认可并封样保存，报验合格。
二、材料要求
1、卫生器具的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书。
卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致，无划痕、损伤。
2、卫生器具的水箱应采用节能环保型。
3、镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合规定要求。
三、主要机具
1、机具：
冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮锯、电气焊等。
2、工具：
管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠等。
四、作业条件
1、所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办理隐检、预检手续。
2、室内抹灰已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。
3、高层建筑中标准层样板间已施工完毕，并经有关人员检查、认可和签字。
4、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
5、其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
五、施工工艺
1、工艺流程
定位放线→支架安装→器具安装→器具试验
2、操作工艺
1定位放线
根据土建+（或）水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。
2支架安装
（1）支架制作
1）支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。
2）坐便器固定螺栓不小于M6，冲水箱固定螺栓不小于M10，家具盆使用扁钢支架时不小于40×
3㎜，螺栓不小于M8。
3）支架制作应牢固、美观、孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。
4）支架制作完成后进行防腐处理。
（2）支架安装
1）钢筋混凝土墙：
找好安装位置后，用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。
2）砖墙：
用φ20的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度等级不小于级的水泥捻牢。
3）轻钢龙骨墙：
找好位置后，应增加加固措施。
4）轻质隔板墙：
固定支架时，应打透墙体，在墙的另一侧增加薄钢板固定，薄钢板必须嵌入墙面内，外表与土建装饰面抹平。
（3）支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合，如对其防水造成破坏，应及时通知土建处理。
3、器具安装
（1）蹲便器、高低水箱安装
1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。
2）找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺找好竖线。
3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
4）用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。
5）蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
然后将蹲便器排水口临时封堵。
6）蹲便器稳装之后，确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（箱底距台阶面）。
7）根据高水箱固定孔与给水孔的距离确定固定螺栓高度，在墙上做好标识，安装支架及高水箱。
8）稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
9）多联高低水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平找直，再稳装中间水箱。
（2）背水箱坐便器安装
1）清理坐便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
2）将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标识。
3）在标识处剔φ20×
60的孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。
4）对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪800㎜高度划水平线。
根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上做好标识，栽入螺栓。
将背水箱挂在螺栓上放平、找正，进行安装。
（3）洗脸盆安装
1）挂式洗练盆安装2）柱式洗脸盆安装3）台式洗脸盆安装4）净身洗脸盆安装5）挂式小便器安装6）立式小便器安装7）家具盆安装8）浴盆安装
4、器具试验
（1）器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，
然后按层段分户房间逐一进行通水试验。
（2）试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；
打开排水口，排水通畅为合格。
六、质量标准
1、主控项目
1排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50㎜。
2卫生器具交工前应做满水和通水试验。
2、一般项目
1卫生器具安装的允许偏差应符合规定。
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
坐标
单独器具
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
标高
±
器具水平度
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
用吊线和尺量检查
2有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门。
3小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。
冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45°
。
镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
4卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
七、成品保护
1、器具在搬运和安装时要防止磕碰，装完的洁具要加以保护，防止器具损坏。
2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓。
3、稳装后器具排水口应临时堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
4、冬期室内不通暖时，各种器具通水完毕后，必须将水放净，存水弯处用压缩空气吹净，以免将器具和存水弯冻裂。
八、应注意的质量问题
1、由于划线不对中，坐便器稳装
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