冬施方案Word格式文档下载.docx
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（3）
工地临时供水管道进行深埋，做好保温防冻工作。
（4）
做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。
4、
组织实施
（1）
组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
（2）
进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
（3）安排专人进行气温观测，做好记录，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
三、施工方案确定及实施：
装车仓采用每个漏斗下生2个炉子，共12个，火炉吊起放置，下铺钢架板，距6米现浇板混凝土面不得小于500mm。
漏斗上部采用边浇砼边用一层塑料、一层棉被、仓壁所有门窗洞口封闭。
派专人测温，内外温差保证在15℃，温度高减少炉子，温度低增加炉子。
装车仓仓顶框架建筑物外搭设双排脚手架彩条布、帐篷围护，每5米设置火炉1个，共10个，均匀分布。
火炉吊起放置，下铺钢架板，确保热保温棚内温度处于5℃以上。
混凝土柱用棉毡和棉被包裹。
封闭骨架为钢管搭设的满堂脚手架，铁丝连接。
转载点及一级、二级破碎站外边立杆距建筑物外2米（确保防火安全），立杆间距1.8米，水平杆间距1.8米，四边与中间每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
高度从地面位置起到建筑物顶，中间起脊2米，屋面沿纵向铺设水平杆间距600mm。
当气温在-10℃内时，本工程所有框架内外模板均用棉被包裹，上部浇筑完成的混凝土截面用棉毡进行覆盖。
棉被竖向搭接不少于100mm，横向搭接不少于200mm并用铅丝与顶管扎牢。
利用混凝土中的预加热量和水化热，将保温材料覆盖在构件受冻表面，以防止热量过快损失，减缓混凝土的冷却速度，保持混凝土构件在正常温度条件下达到良好的效果。
温度高适当松动棉被，温度低增加彩条布封闭。
KJ1、KJ2、KJ3、KJ4各作为一个采暖区，保温棚的搭设采用Ф48双排脚手架彩条布、帐篷围护，内部各生2个炉子，派专人测温，温度高减少炉子，温度低增加炉子。
日用消防水池及泵房内部各生2个火炉，所有浇筑的混凝土均用棉被进行覆盖。
装车仓每班设4名加煤、除灰人员，转载点、一级、二级破碎站、KJ1、KJ2、KJ3、KJ4每班各设1名加煤、除灰人员、日用消防水池及泵房每班各设1名加煤、除灰人员。
2、混凝土工程冬期施工：
1）混凝土的施工
冬季施工保温的重点是混凝土工程，本工程混凝土采用自拌混凝土浇筑。
（1）冬期浇筑的混凝土，在0℃受冻前混凝土的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。
（2）为缩短养护时间，本工程冬期施工均使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa，每立方米混凝土水泥用量为369kg，满足规范要求。
（3）进入冬期施工，原设计混凝土强度等级为C30，冬期施工需提高一个强度等级为C35，价差为9元/m3，外加防冻剂54元/m3。
共计增加费用63元/m3。
（4）指定专人每天定时与气象部门密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
2）混凝土的拌制
（1）拌制混凝土的砂、石骨料进行覆盖或堆成大堆。
从无冰雪堆内取料入搅拌机，砂、石骨料不得有冰雪。
冻结的大块砂石必须用铲车敲碎。
搅拌棚内水箱下生火，在水箱四角用砖砌火炉进行加热，火炉高500mm，水的加热温度控制在60-70℃内，加热时保证水箱下底面积全部加热，但不可使水温度过高（不超过80℃）防止产生假凝现象。
（2）搅拌站搭设保温棚，混凝土的搅拌时间要延长，比常温施工增加50%的搅拌时间。
（3）搅拌前对混凝土各种原材料温度应进行测试，计算混凝土拌合物的理论温度可按下式计算
T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2TW（mW-Wsamsa-Wgmg）+C1（WsamsaTsa+WgmgTg）-C2（Wsamsa+Wgmg）]÷
[4.2mW+0.9（mce+mga+mg）]
式中T0－混凝土拌合物温度（℃），mW、mce、msa、mg为每立方米混凝土中水、水泥、砂子、石子用量（㎏）。
TW、Tce、Tsa、Tg为水、水泥、砂子、石子温度。
Wsa、Wg－砂子、石子的含水率。
C1－水的比热容（KJ/㎏·
K）
C2－冰的深解热（KJ/㎏）
当骨料温度大于0℃时，C1＝4.2，C2＝0；
当骨料温度小于或等于0℃时，C1＝2.1，C2＝335。
根据现场混凝土标号（C30）冬期C35，每立方米混凝土中水、水泥、砂子、石子用量（㎏）为180、396、721、1015。
水、水泥、砂子、石子温度为60℃、5℃、3℃、2℃。
砂子、石子的含水率为4.4%、0%。
T0=[092×
（396×
5+721×
3+1015×
2）+4.2×
60×
（180-0.044×
721）+4.2×
（0.044×
721×
3）]÷
[4.2×
180+0.9×
（396+721+1015）]=16.24℃
混凝土的出机温度计算如下：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中：
T1—混凝土出机温度
Ti—搅拌机棚内温度
根据现场实际情况，搅拌机棚内温度为10℃
T1=T0-0.16（T0-Ti）=16.24-0.16×
（16.24-10）=15.24℃
混凝土经运输到浇筑地点时的温度计算：
T2=T1-（at1+0.032n）（T1-Ta）
a=0.3（开敞式小型自卸汽车运输）为温度损失系数
t1—为混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间
n—为拌合物的转运次数
Ta—为环境温度
根据现场情况，我单位采用自拌混凝土，搅拌站距施工场地均为500米范围内，运输时间为12分钟，浇筑时间为6分钟，综合突发事件影响因素t1取30分钟，n为2次，环境温度假定为12月1日前最低气温-10℃
T2=15.24-（0.3×
0.5+0.032×
2）×
（15.24+10）=9.84℃
混凝土成型时的温度：
模板采用竹胶板温度损失不计
T3=（CCmcT2+CsmsTS）÷
（Ccmc+Csms）
Cc、Cs—为混凝土和钢筋的比热容，分别为1KJ/（kg.K）和0.48KJ/（kg.K）
mc、ms—为每立方米混凝土重量、钢筋重量
T3=[1×
2390.8×
9.84+0.48×
0.4×
（-10）]÷
（1×
2390.8+0.48×
0.4）=9.83℃
混凝土浇筑完的理论温度为9.83℃。
符合规范要求（5℃）。
注：
此计算适用于12月1日前大气温度为-10℃环境下施工，且各项条件必须达到该计算极限要求，否则无法施工。
3）混凝土的运输和浇筑
（1）我单位搅拌站自拌混凝土，搅拌站距施工现场500米范围内，运输路线为厂区永久道路，无任何障碍物，缩短运距。
（2）混凝土运输到达工地后，直接一次送到浇筑地点，不再二次倒运。
（3）混凝土料斗下料口用棉被围护进行保温，减少热损失。
（4）混凝土浇筑程序采取一次浇筑，随到随浇，合理安排，浇筑面适当缩小。
沿每施工段短向顺次浇筑，不留施工缝。
4）混凝土的养护与质量检查
（1）本工程混凝土加入北京兴宏光WDN-4泵送防冻剂，该防冻剂具有早强、防冻性能，掺量为水泥用量的3%,可在-15℃下负温养护。
（2）当气温下降时为确保混凝土在临界抗压强度达到前（查表得临界强度估算平均温度-5℃为4天、平均温度-10℃为7天，表见附图）混凝土不受冻，采取双层加厚保温层措施或加设火炉。
（3）冬期施工混凝土工程，除按常温施工要求留试块外，还要增作两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的
强度，另一组在与构件同条件状态养护28d后转入标准温度养护28d，再测定强度。
（4）装车仓、转载点、一级、二级破碎站、日用消防水池及泵房混凝土养护采用综合蓄热法养护，浇筑完毕后采用一层黑心棉毡，一层棉被包裹养护。
KJ1、KJ2、KJ3、KJ4采用暖棚法养护。
3、钢筋工程冬期施工：
1）钢筋在搬运及加工等过程中，可能在钢筋表面造成缺陷，如刻痕、撞击、焊接、缺陷等。
由于缺陷的存在，易在钢筋缺陷部分产生应力集中，继而导致钢筋的脆断。
因而在搬运加工过程中注意钢筋母材的保护、轻拿轻放。
2）钢筋经焊接后，焊接接头区冶金组织变化且易产生缺陷引起韧性降低以及焊接、热循环过程中发生塑性应变所引起的热应变脆化，增加了冷脆倾向。
3）雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应用棉被及帆布进行遮蔽。
4）冬季施工为避免焊接头脆断，现场焊接在10：
00~15:
00。
5）当环境温度低于负温时，不得进行施焊。
6）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，我单位各单位工程采用电渣压力焊和闪光对焊两种焊接方式。
7）在进行电弧焊时，须在室内进行焊接。
8）在施焊后要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
焊接过程中应及时清查，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
4、土方工程冬期施工：
正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。
因此在冬期施工时间，主要是进行基础结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。
对其冬期施工质量的保证作如下要求：
（1）回填前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑.
（2）回填用土应做到随填随盖，当气温低于-10℃时,不宜回填作业.
（3）对基槽及地面工程范围内的回填土,不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料,对其它沟槽部位的回填土,冻土块含量不得超过回填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm。
（4）结构施工外墙全部回填砂夹石，砂夹石的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。
（5）回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。
对当天回填面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
（6）冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制,平均气
温在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m,平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃时填方高度不宜超过2.5m。
5、钢结构安装
（1）施工现场
1）操作电焊时，地线必须可靠连接（电气连接），防止打火，施焊结束后电焊机必须拉闸断电。
2）操作面上碘钨灯应远离易然物不能小于50cm，未经值班电工许可碘钨灯不允许移动。
3）草帘、麻袋等易然物必须及时清理、收集，并妥善保管。
（2）材料库
1）易燃品、可燃品必须采取可靠的防火隔离措施，具体事宜由材料负责人安排，经技术、安全部门验收后，才弃去经常性的防范措施。
2）塑料包装易燃物，必须及时清理。
3）设置必要的灭火设施，并经常检查其有效性。
4）柴油等依然品、易爆品必须采取有效的防范隔离措施，设专人负责，悬挂严禁烟火的标志牌。
5）氧气、乙炔瓶设专人管理，距离明火不能小于10米或采取可靠的隔离措施。
（3）安装作业安全措施
1）施工现场安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特种作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴好安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置有效。
3）构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放的安全的地方，禁止随便放置。
4）施工现场的机电设备、电闸、电焊机，应有可靠的漏电防雨措施。
电器操作必须由专人进行，严禁非专业人员进行操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
安全设施有专人按规定统一设置，其他人员不得随意拆动。
因工作需要拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
5）搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具必须安装漏电保护。
6）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
7）雨雪后工作面必须打扫清洁，防止积水、积雪使人员滑倒。
6、冬季钢结构安装施工措施
（1）一般规定
1）在负温度下进行钢结构的安装时，应按照负温度施工的要求。
2）钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。
土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。
3）在负温度施工的钢结构电焊工应参考负温度焊接工艺。
（2）材料
1）钢材及有关连接材料应附有质量证明书，行能应符合设计和产品标准的要求。
根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。
2）酸性焊条在使用前按照产品出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放80~100℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。
当负温度下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘培。
焊条的烘培次数不宜超过3次。
3）在负温度下钢结构使用的普通螺栓应有产品合格证。
4）钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。
（3）安装
1）冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。
构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。
同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。
2）钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输，堆放中造成的构件变形等，偏差大小规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。
3）在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的接点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
4）在负温度下安装构件时应根据气温条件编制安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。
平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
5）钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。
在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收量后，平面上应从结构中心向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
7）在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。
8）在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。
当天安装的构件，应形成空间稳定体系。
四、测温孔布置及温度测量
1
、测温孔布置
全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主
要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
（1）框架柱每层柱头、柱脚各设1测孔，且位于西北方向迎风面，与柱面成90度角，孔深30cm。
（2
）
梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。
（3）现浇楼板以表面温度代替砼温度，每20m2一点，孔深1／2板厚。
（4）装车仓漏斗每个漏斗面设置5个测温孔，孔深150mm，均匀分布。
漏斗梁每4米设1个测孔，孔深为150mm，垂直留置。
2
、
测温工具
干湿温度计10支，普通温度计150支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。
3
、测温时间
对砼出罐及人模温度进行检查，每工班至少检查4次。
大气温度每日三次：
7：
30；
14：
00；
21：
00
砼养护温度，综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到临界强度前每隔2小时测试一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。
责任
现场配测温员两名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。
五、冬期施工职业健康安全管理措施
针对本工程冬季施工中存在的危险源及其会产生的重大风险我们采取以下管理和防护措施：
1、冬季施工人员培训
施工人员的培训：
组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。
2、冬期施工安全管理
冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。
1）冬期施工安全教育
（1）须对全体职工定期进行冬期安全技术教育。
结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。
配备好安全防护用品。
（2）对工人必须进行冬期安全教育和操作规程的教育：
对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬期安全教育和安全交底。
（3）特殊工种（包括：
电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持证上岗。
（4）如冬期采用新设备、新机具。
应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
（5）冬期施工所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有冬期安全技术措施。
槽坑、支模、架子等工程均应编制相应冬期单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。
2）冬季施工现场安全管理
（1）现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、
（2）冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施。
施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡变形等情况要及时采取措施。
（3）加强季节性劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道、要采取防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
（4）派专人对棚内煤气含量进行监测，以防止人员煤气中毒。
（5）严格执行施工用火许可证制度。
施工现场设置水管、灭火器和其它消防用具,每个炉子旁设置2个8KG干粉灭火器，以防失火。
（6）霜雪后，要对机器设备认真检查，防止触电事故。
（7）现场常备止痛药、感冒药、消炎药、冻疮药等。
工人患流感、重症感冒等病，应及时隔离送医院治疗。
（8）现场准备烧水设施，确保工人能及时喝上热开水
3）冬期电气安全管理
（1）在冬期施工方案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。
现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
（2）施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止
电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线
造成触电事故。
4）解除冬期施工后的安全管理
随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。
但注意以下几点：
（1）深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。
有条件时要抓紧回填土。
（2）高度超过10米以上的架子，塔式起重机基础和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。
（3）材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。
防止垛堆、模板和构件在土层冻融中倒塌。
（4）劳动保护，冬季施工工人必须佩戴棉安全帽和棉手套。
六、冬季施工环境保护及文明施工措施
1、施工现场应加强施工用煤及外加剂的管理，不得遗撒，如有遗撒要及时清理，以防止造成环境污染。
2、施工现场明确划分文明施工责任区域，把文明施工落实到每个人身上。
3、施工现场的垃圾、渣土及时清理。
现场清理的垃圾废料分类存放至垃圾箱和废料箱内，并及时运到指定地点。
所有参加施工的人员进行文明施工教育，提高文明施工意识。
4、避免空气污染，在现场严禁焚烧塑料制品和垃圾等。
七、消防保卫措施
1、现场设置专职消防员对施工现场的消防工作进行全面检查，发现问题及时处理，向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高防火警惕性。
2、在现场保温棚内设置专用消防器材
3、加强防火教育，注意煤气中毒，派专人进行检查，不定期巡查通风情况。
4、施工现场成立冬季施工指挥部，人员定岗、定位、分工负责。
5、指挥机构设置
总指挥：
黄秉忠
成员：
韩建龙杨建武张岩张晓东赵占义
测温员：
魏捷苟梁
试验员：
李希林
安全员:
韩星张建中
八、冬期施工费用说明（施工装车仓40天，404胶带输送系统50天，日用消防水池45天）
1、冬期施工混凝土价差：
预计进入冬期施工的混凝土量:
装车仓1000m3、KJ1、KJ2、KJ3、KJ4、转载点、一级、二级破碎站200m3日用消防水池100m3
原设计混凝土强度等级为C30，冬期施工需提高一个强度等级为C35，价差为9元/m3，外加防冻剂54元/m3。
混凝土价格差总计增加费用
63元/m3×
（1000+200+100）=81900元
2、人工费增加：
（施工装车仓40天，404胶带输送系统50天，日用消防水池45天，404胶带输送系统钢结构50天，二级破碎站及栈桥钢结构60天）
目前施工人员日平均工资110元，冬期施工需增加55元，当前装车仓80人，404胶带输送系统40人，日用消防水池40人，404胶带输送系统钢结构63人，二级破碎站及栈桥钢结构20人共计243人，增加费用：
55元×
80人×
40天+55元×
40人×
50天+
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