陶瓷过滤机使用说明书.docx

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陶瓷过滤机使用说明书

第一部分设备简介

一、陶瓷过滤机结构及各部件作用4

二、陶瓷过滤机工作原理7

三、陶瓷过滤板的构造及特点8

四、陶瓷过滤机的优势9

第二部分设备安装

一、整机装配顺序10

二、设备吊装10

三、设备安装10

第三部分陶瓷过滤机操作要点

一、操作箱面板各元器件功能介绍12

二、自动方式运行14

三、手动方式运行15

15

四、如何停车

五、如何清洗16

六、如何中止清洗17

七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节……17

八、触摸屏功能表18

九、陶瓷过滤机操作注意事项………………………21

（一）陶瓷过滤机正常运转条件………………21

（二）生产运转中应检查并处理的问题………21

（三）联合冲洗…………………………………22

第四部分设备维护

一、滤板的更换与调整…………………………………23

二、刮刀的调整…………………………………………23

三、分配阀的调整………………………………………24

四、设备周期维护………………………………………24

第五部分设备故障排除………………………………………………27

第六部分电控系统说明

第一章滤机电气操作说明

一、滤机电气元件操作说明………………………………30

1、系统操作箱面板元件说明……………………………30

2、触摸屏使用说明………………………………………31

二、滤机运行………………………………………………36

1、过滤机的启动准备……………………………………36

2、过滤机的手动操作……………………………………36

3、过滤机的自动工作……………………………………37

4、辊筒维护操作…………………………………………38

三、电控系统故障诊断说明………………………………39

1、故障诊断说明39

2、电控中的联锁40

第二章电气图纸及相关资料

一、滤机电气原理图40

二、滤机相关资料汇编40

（一）、电接触液位计说明40

（二）、矿槽液位计说明43

（三）、超声波清洗装置说明45

第三章滤机电气故障维修48

第一部分设备简介

P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。

一、陶瓷过滤机结构及各部件作用

陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：

辊筒系统：

由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。

辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

搅拌系统：

由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。

给排矿系统：

主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。

该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。

真空系统：

由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。

真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。

滤液排放系统：

由滤液泵及相关管路组成。

滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。

刮料系统：

由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。

其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。

反冲洗系统：

由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。

为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。

联合清洗系统：

由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。

滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。

矿槽冲洗系统：

设备联合清洗之前，矿槽中的矿浆经放矿阀放掉，冲洗系统利用环水对矿槽进行彻底冲洗，以清除残留物料，保证联合清洗效果，联合清洗完毕后，冲洗系统再次冲洗矿槽，以清除残留酸液。

该系统主要由管路、阀门构成，安装于机架和矿槽中。

全自动控制系统：

由PLG触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀及其它电器元件组成。

根据物料性质及用户要求，对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进行设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。

槽体：

装载过滤物料

机架：

承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件

陶瓷过滤机主体结构如下图所示:

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Sil*-ASEJ.

二、陶瓷过滤机工作原理

陶瓷过滤机工作原理见下图:

浆状物料

陶瓷过滤机工作原理图

图

陶瓷过滤机的工作分以下几个过程：

吸浆过程：

在驱动装置的带动下，辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转

在真空泵负压作用下，浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆，固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。

吸干过程：

滤板旋转出液面，在真空泵产生的负压下，吸附在滤板表面的滤饼被干燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。

刮料：

吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀时，刮刀将滤饼刮落，经由输送设备运到目的地。

反冲洗过程：

刮除滤饼后，滤液泵将一部分滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉，保持滤板的过滤效率。

联合清洗过程：

陶瓷过滤板与以往过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,

可以反复使用，工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样，会发生堵塞，为恢

复其技术性能，经过一段时间运行后，按照设定的时间和程序，在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程，此时,设置在矿槽内的超声波振板以30KHZ左右的频率进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”，对过滤板表面的附着物进行“轰击”，以机械方法促使其脱落，实现对滤板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是将酸与清水混合（浓度1—3%经分配头打入过滤板，从内向外对滤板微孔内的堵塞物进行溶洗。

经过联合清洗，滤板重新恢复到过滤前的性能。

三、陶瓷过滤板的构造及特点

陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件，属于多孔功能陶瓷新型材料，其上布满纵横交错、互相贯通的毛细微孔（孔径1.5z左右）,由于毛细作用，陶瓷过滤板接触待过滤料浆后，液体无需外力作用，自动进入微孔通道中，固体被阻隔在滤板表面。

其结构及原理见下图。

陶瓷过滤板结构及工作原理图

陶瓷过滤板的特殊材质及结构决定了它的特点，一般强度好，耐磨损耐腐蚀，使用寿命长，同时因为其强度好，微孔无变形，技术指标稳定无波动；二是微孔小（1.5卩m左右），毛细作用强，滤液自动吸入微孔中，真空泵的作用是把滤液排出，节约能耗；并且由于工作时微孔过水不过气，过滤压差高（真空度可达0.098Mpa）,滤饼水分低，过滤机利用系数高是因为微孔小，使得滤液中的悬浮物含量低（鞍钢东鞍山烧结厂实测为21mg/L）,滤液清澈，可作现场环水使用，杜绝环境污染及金属流失，节约水资源。

四、陶瓷过滤机的优势

综合上面的介绍，我厂陶瓷过滤机过滤效率高，节约能源，运行成本低，滤饼水分低，滤液清澈可回用，节约水资源并杜绝环境污染的发生；设备采用PLC全自动控制，操作维护简便，劳动强度低;针对国内各种工业物料及相关工艺，对陶瓷过滤机进行全面优化，可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、环保、食品、建材、化工等行业。

第二部分设备安装

一、整机装配顺序

整机装配按下列顺序进行：

机架一箱体一搅拌装置一>辊筒装置一.刮料一-管路系

——>统电气系统

设备解体与此顺序相反

二、设备吊装

设备运抵现场后，选择与设备重量相匹配的起吊设备，通过机架的吊装环进行吊装工作，其过程要求重心平衡，速度平衡。

整机安装陶瓷过滤板后，须用专用吊装架进行吊装。

三、设备安装

1.设备安装应符合现场工艺要求，如满足给矿、排矿、溢流等管线的高差与坡度，同时方便滤饼的卸料、运输、设备间要留有操作间距，此外还需考虑预留检修场地等等。

2.设备基础要求有足够的承载能力及抗震性能。

3.设备地脚下应留有1m空间。

4.滤液泵应安装地脚下与地脚高差超过3m的平台上。

5.安装水平方向以辊筒为准，两端高度误差不超过0.5mm

6.为确保设备正常、高效运转，现场还需具备以下条件：

1设备用压缩空气

压力5-7Kgf/cm2，最大瞬时耗气量40nVh，固体物粒径小于5卩用于驱动气控装置。

2环水

压力5-7Kgf/cm2，用于真空泵水环密封、矿槽冲洗，每次冲洗20分钟，每台每次耗量6-8m3。

（冲洗时间及耗量为参考值）

3自来水

压力3.5-5Kgf/cm2,用于联合清洗，固体物含量小于5ppm每次清洗45分

钟，每台每次冲洗耗量5-7m3。

（冲洗时间及耗量为参考值）

4清洗用酸

清洗用硝酸原液浓度为30-50%,在联合冲洗中被稀释。

每次清洗45分钟,每台每次清洗耗量20L。

（清洗时间及耗量为参考值）

5矿浆条件

PH=1-12温度5-50度

不允许含下列物质：

氢氟酸、磷酸、热碱、有机溶液。

不推荐用硫酸清洗，防止氯化物接触。

7、环境条件

温度5-50度，电气装置严禁冲水。

8陶瓷过滤板存储条件

温度5-50度湿度＜80%

第三部分陶瓷过滤机操作要点

操作箱各元器件布置情况见下图

1、系统运行方式开关：

用以选择过滤机以手动方式运行工作或按所编制程序自动运行。

当电源接通后，或紧急停车后，过滤机处于初始状态，通过此开关操作人员可选择制设备运行方式。

在正常情况下选择自动运行，设备将按照编制好的启动程序开动辊筒，搅拌部分及过滤泵、真空泵，关闭矿槽放矿阀，打开矿浆给矿阀，设备进入生产运行状态。

若设备某个环节存在问题，系统将停止启动程序，设备返回到手动状态。

对于正在运行的过滤机，可通过设置“手动-自动”开关在“手动”位置来停止生产运行，此时，矿浆给料阀关闭，过滤机运转到矿槽内液面降至一定高度，在对放矿阀冲洗一段时间后，放矿阀打开，放空矿槽之后，电机停止，矿槽冲洗阀打开冲洗矿槽，冲洗结束，过滤机停止，矿槽放矿阀打开，系统处于手动状态。

2、滤板清洗方式开关：

用来选择清洗是以手动方式进行还是按所编制程序自动进行。

不论过滤机处于手动运行状态，还是处于自动运行状态，只要将清洗方式开关设定在“手动”位置，设备都将立即开始清洗。

此时，若过滤机是在自动运行状态中，首先进行自动停止顺序，最后放空并冲洗矿槽，开始清洗，此时，苦过滤机处于手动状态，设备将跳过停止程序，冲洗矿槽之后开始滤板清洗。

将滤板清洗开关设置在“自动”位置时，若设备处于自动运行状态，过滤机将等待，直到用完循环时间，才自动开始清洗；若此时设备处于“手动”状态，设备将跳过