5S管理基本内容教程Word下载.docx

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　　二、我们有下列“症状”吗

　　在工作中常常会出现以下情况:

　　1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥;

　　2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感;

　　3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间;

　　4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪;

　　5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;

　　6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳;

　　7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了;

　　8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间;

　　9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小;

　　10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

　　如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方就是――推行5S管理。

　　三、5S是什么

　　a）整理:

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;

　　b）整顿:

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;

　　c）清扫:

将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;

　　d）清洁:

维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生;

　　e）修养:

通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

　　四、5S管理的起源

　　5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。

　　整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

　　五、推行5S管理的理由作用及目的

　　1.推行5S的理由:

　　实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。

（1）影响人们的工作情绪;

（2）造成职业伤害，发生各种安全事故;

　　（3）降低设备的精度及使用寿命;

　　（4）由于标识不清而造成误用;

　　（5）影响工作和产品质量。

　　2.推行5S管理的作用:

（1）提供一个舒适的工作环境;

（2）提供一个安全的作业场所

　　;

　　（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神;

　　（4）稳定和提高产品的质量水平;

　　（5）提高工作效率降低消耗;

　　（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。

　　3.推行5S管理的目的:

（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升;

（2）提高土气;

　　（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率;

　　（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费;

　　（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象;

　　（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障;

　　（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。

　　六、推行《5S管理》内容及方法

　　1.整理（SEIRI）

　　定义:

　　对象:

主要在清理现场被占有而无效用的“空间”;

　　目的:

清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。

　　整理的对象:

（1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;

（2）机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件等;

　　（3）堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;

　　（4）不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用;

　　（5）原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;

　　（6）导线及配件、蜘蛛网/尘网、单位部门指示牌、照明器具;

　　制定“需要”与“不需要”标准:

　　工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

　　根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。

　　不需品的处理:

　　依据“需要”与“不需要”进行分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

　　2.整顿（SEITON）

主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。

定置存放，实现随时方便取用。

　　整顿的实施方法:

　　整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。

所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:

（1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放;

（2）依使用频率，来决定放置场所和位置;

　　（3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域;

　　（4）不许堵塞通道;

　　（5）物品按规定摆放，

　　并限定堆高高度;

（6）不合格品隔离工作现场;

　　（7）不明物撤离工作现场;

　　（8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线;

　　（9）危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;

　　（10）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

　　放置方法:

（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;

（2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出;

　　（3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率;

　　（4）同类物品集中放置;

　　（5）框架、箱柜内部要明显易见;

　　（6）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”;

　　（7）清扫器具以悬挂方式放置。

　　3.清扫（SEISO）

主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

（1）保持工作环境的整洁干净;

（2）保持整理、整顿成果;

　　（3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;

　　（4）防止环境污染。

　　清扫的推行方法:

（1）例行扫除、清理污秽;

　　a）规定例行扫除时间与时段，如:

每日15min5S活动，每周90min5S活动，每月360min5S活动;

　　b）全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;

　　c）管理者要亲自参与清扫，以身作则;

　　d）要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

　　洗净地面油污;

　　清除机械深处的端子屑;

　　日光灯、灯罩或内壁之擦拭;

　　擦拭工作台、架子之上、下部位;

　　窗户或门下护板;

　　桌子或设备底部;

　　卫生间之地板与壁面等。

（2）调查脏污的来源，彻底根除;

确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如:

　　a）在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良;

　　b）在通电体造成开路或短路或接触不良;

　　c）造成产品成形时表面损伤，影响外装质量;

　　d）对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化;

　　e）对精细化工产品性能变化。

　　（3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱;

不需要之物品作废品处理清除掉。

　　4.清洁（SEIKETSU）

透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛;

养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

　　清洁的实施方法:

（1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”;

（2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”;

　　（3）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态;

　　（4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已;

　　（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。

因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视;

　　（6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。

　　（7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

　　（8）配合每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表;

　　a）建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）;

　　b）将点检表直接悬挂于“责任者”旁边;

　　c）作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假;

　　d）主管必须不定期复查签字，以示重视。

　　（9）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

　　5.修养（SHITSUDE）

主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质

（1）养成良好习惯;

　　加强审美观的培训;

　　遵守厂纪厂规;

　　提高个人修养;

　　培训良好兴趣、爱好。

（2）塑造守纪律的工作场所，井然有序;

　　（3）营造团队精神，注重集体的力量、智慧。

　　修养实施方法:

　　修养是5S的重心。

因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待的;

因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。

那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。

（1）前4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯;

（2）通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爱整洁的习惯;

　　（3）一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实;

　　（4）5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

　　（5）建立推行《5S管理》相关标准和制度;

　　（6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解;

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