四川德胜集团人工挖孔桩施工组织设计Word文件下载.docx
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孔桩钢筋笼配筋祥各分部分项工程单位施工图。
根据地质报告显示，场地地下水含量较丰富，岩土地质条件较差，基础施工要采取排水和降水。
本工程的工期较紧，需做好工期的合理安排、机械及劳动力的投入。
第二章工程地质情况
根据乐山市金地地质勘察所提供的《岩土工程勘察报告》中地质条件如下：
一、气候与地质条件
据乐山市多年气象资料显示：
该区气温温和，雨量丰沛，相对湿度较大；
多年平均气温17.4℃，最高气温38.1℃，最低气温-4.3℃。
四季降雨量分配不均是该区的显著特点，夏季（6-8月）降雨量782.7mm，占全年的59％，冬季（12-2月）降雨量54.4mm，占全年的4-5％，春季降雨量230.7mm，秋季降雨量267.6mm。
7、8月降雨量最为集中，平均为314.4-321.7mm，最少为1月和12月，平均为14.6-15.4mm。
全年平均降雨量为1430mm且降雨日数较长，平均为150-210天。
德钢综合技改系统工程的桩基工程约95％为我单位施工。
技改工程因多在原厂房的基础上扩建且一边生产一边施工，故会大大降低我方施工效率。
经查德钢技改工程地质情况各不相同且地下水质也不相同，具体如下：
（1）、5MW电站系统工程：
该单位系统工程位于大渡河西约250m,高出大渡河5-8m。
场地内地基岩土层均由砂砾、卵石堆积而成，卵石层透水性及富水性较强且该层中的地下水与大渡河呈互补排关系。
因此在该处进行桩基施工难度较大，要做好降水措施及成孔时预防流沙及塌孔造成的人员伤亡事故。
（2）、炼钢系统工程：
该单位系统工程位于5MW电站系统工程西侧约200m处，为德钢中心区域。
桩基施工主要在原厂房内施工，施工难度较大且一边生产一边施工，严重降低施工效率。
该区地下土层多为杂填土层、淤泥质土层、粘土夹碎石层、强分化岩层和中风化岩层（基础持力层）。
场地地下水多为大气降水、沟水和生产用水渗透补给，故该处地下水中含有一定量的S元素等具有腐蚀性的元素，工人成孔时长期在孔内浸泡或与水接触时间长了，皮肤就会出现溃烂的现象，所以在此区域施工时要做好安全防护措施并备好相关应急物品。
（3）、炼铁（高炉）系统工程与烧结系统工程和新建制氧工程：
该三区地下土层多为杂填土层、淤泥质土层、粘土夹碎石层、强风化岩层和中风化岩层（基础持力层）。
该三区为原厂房拆除后，经适当平整或回填而形成的场地，其地下可能埋有大量的原厂房混凝土基础。
场地地下水多为大气降水、沟水渗透补给。
（4）、矿槽系统工程、新建原料场系统工程：
该两区施工场地为开山回填后而形成的场地，多为中风化岩层。
开挖的岩层经风化再次回填后就形成碎石回填土。
在这种场地上进行桩基施工，多采取爆破或小模板的方式施工。
（5）、污水处理系统工程：
该区位于德钢西南方向，紧靠原海天水泥厂，距大渡河约400m，高出大渡河约8m。
该处地下多为松散堆积层空隙水及岩溶裂隙水和生产用水。
降水可采用井点降水或基坑降水的方式。
本区土质多为杂填土层、粉质粘土夹碎石层、稍密碎石及中密碎石层、强风化泥灰岩和中风化泥灰岩层。
第三部分施工管理组织机构
实行项目责任管理法，按照项目管理规范、GB/T19001—ISO9001质量管理体系运行，以全面质量管理为中心，建立专业化、科学化的管理机制，实施项目施工责任管理制，建立以项目经理为首的领导班子进行工程项目管理，组织施工，全权负责施工现场的工程管理、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、物资采购、机械设备、文明施工、环境保护等各项工作。
我公司委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主任工程师，负责解决本工程施工中所存在的问题和相关技术指导。
同时还选聘有一定技术、管理水平的技术人员、管理人员和专业工长组建项目部。
项目经理及项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
挖孔桩管理组织机构见下图：
第四部分施工部署
第一章 施工准备
一、技术准备
1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
4、准备齐全技术资料的各种表格。
5、编制施工预算：
为材料进场、劳动力、月、周、进度表编制提供依据。
6、开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。
技术交底采用三级制，即项目工程师→施工员→班组长→工人。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
使每个操作人员都知道自己所要完成的工作任务。
二、现场准备
1、根据平面设计，挖砌排水明沟、集水井、沉淀池，确定排水走向找坡，使场内水畅通无阻，经沉淀处理排入厂区与城市管网。
2、按施工需要机械及材料进场就位。
3、根据工程进度安排各工种工人分期进场。
4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。
5、根据甲方指定电源、水源接通施工用电、用水，以保施工顺利进行。
三、施工准备与安全措施
1、建筑材料及安全防护用品准备
建筑材料应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工中计划投入安全设备用具
包括以下内容：
3台毒气测试仪器、20套防毒面具、10个急救氧气袋、软梯、安全带、送风机按现场开挖桩棵数一一配备，各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
第二章 施工组织
第一节施工区域划分
本工程划分八个施工大区段：
5MW电站系统工程、炼钢系统工程、炼铁（高炉）系统工程、矿槽系统工程、烧结系统工程和新建原料场系统工程、新建制氧工程系统工程和污水处理系统工程。
第二节施工管理
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有建设单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
第三节劳动力、施工机具及进度计划
一、劳动力计划
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。
二、机具计划
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:
序号
机械设备
名称
单位
数量
主要性能
指标
备注
1
人力绞车
台
850
2
潜水泵
2000
1.5KW（φ70）
暂备
3
500
3.0KW（φ100）
4
空压机
50
9m3/min
5
100
3.6m3/min
6
风镐
把
800
7
风枪
200
8
小型鼓风机
3KW
9
挖掘机
220挖掘机
斗容量1.2m3（暂备）
10
自卸汽车
20T
11
破碎头
个
12
砼输送泵
80m3/h
相应配套设施（暂备）
13
钢筋弯曲机
5KW
14
钢筋切断机
15
钢筋调直机
16
电焊机
20
17
汽车吊
25T
18
发电机
200KW
19
振捣棒
2.2KW
全站仪
2’
21
水准仪
22
抽水用消防管（φ70）
米
5000
23
抽水用消防管（φ100）
三、施工进度计划
德钢技改桩基工程计划工期控制在满足节点工期要求，开工日期以建设单位书面通知为准，具体安排详见月进度计划表。
（一）、保证工期的进度措施
1、按施工阶段分解，突出控制节点
以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
2、按专业工种分解，确定交接时间
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
3、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月进度计划及周进度计划。
4、工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
5、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
6、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
（二）、技术保证措施
在施工生产中有许多影响进度的因素，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防，其中从技术措施是最直接有效的途径之一。
1、设计变更：
项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置
劳动力配置：
在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。
以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行加班作业。
材料配置：
按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
机械配置：
为保证本工程按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。
为确保在某种特殊情况下导致停电也能正常施工，我们计划在工地配备四台柴油发电机备用。
另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
（三）、施工进度的控制
1、建立严格的制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
第五部分桩基工程施工
第一章人工挖孔桩工程施工方法
第一节施工程序
1、基础定位放线
1）、根据建设单位提供的参照物及现有场地实际情况，定位建筑物主控轴线，并报监理工程师验收认可；
而后采用轴线加密法放出轴线控制网并做好引桩妥善保护以备后用，根据轴线网放线并砌好桩口砼护圈，在粉好砂浆的砖护圈上用红油漆，做出桩中心三角标识，以备在桩护壁施工时随时进行孔径和垂直度的验收及调整。
2）、孔桩开挖到1-2米时对基础定位进行复核，并在孔桩护壁四方用油漆标识出纵横轴线，建立起内部闭合控制线。
2、施工工艺：
人工挖孔桩施工工艺流程图：
场地平整→施工放线→挖第一节桩孔土方→支模→浇筑第一节护壁→安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施→拆第一节护壁模板→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度→开挖第二节桩孔土方→支模→浇筑第二节护壁→拆护壁模板→循环以上工序直至开挖至设计要求→桩底扩孔→对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位并验收合格→浇筑桩芯砼→桩芯砼养护→基础放线→基础土方开挖。
3、成孔的方法：
采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩石用空压机凿岩或爆破挖进，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，开挖过程中，用手摇绞车上土，尽量每天保持开挖一米速度。
正常情况下，桩孔每天挖0.5～1米，浇捣护壁一次，采用1米定型模板作业。
4、护壁的施工：
采用1米高定型模板做护壁模（采用木板条木方横竖楞组合成定型木模板），木方“米”字型对撑，拆上节，支下节．循环周转使用。
第一节护壁高出地面200mm，宽150mm，便于挡土、挡水及定位，若孔内提出的土方较多，场地外侧又不方便及时清运而影响孔桩掘进时，可把原护壁上加高。
护壁砼与桩芯砼一致均为C25，采用人工拌制的形式，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在浇灌12小时后拆除护壁模板。
桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见设计大样。
扩大部分一般不设护壁。
5、护壁钢筋：
在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注砼后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。
6、桩中心线和标高的控制：
桩身最大的成型问题就是孔身不易垂直，为保证孔身垂直下挖，在孔口地面应设置十字控制网。
为保证桩身垂直，所以护壁定位一定要准确。
护壁由支模中心线控制，可以将桩控制轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线坠控制中心点位置，用尺杆找圆周支设模板。
浇筑桩身时用柱插筋上或护壁上的标高来控制桩顶标高。
第二节人工挖孔桩成孔及验收
1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。
如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。
2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。
3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。
4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。
然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。
第三节桩身钢筋笼制作及安装
1、钢材检验：
进入现场的各种规格钢材，质保书与钢材挂牌必须相符。
经业主、监理现场见证取样送检测中心检验合格后方可使用，不合格品严禁使用。
2、钢筋笼的制作：
钢筋笼现场集中制作，并将配筋情况绘成钢筋制作简图，经技术人员审核后，交钢筋制作组进行成品加工。
现场制作钢筋所占场地应不影响其他工序施工，钢筋不能有任何污染。
钢筋笼制作配备固定成型台位。
控制钢筋笼尺寸。
3、钢筋连接：
钢筋笼主筋采用绑扎搭接，搭接长度按规范要求进行，钢筋接头要按照规范要求错开，最小距离不得小于50cm。
4、钢筋笼制作质量要求：
a.主筋间距偏差：
±
10mm。
b.箍筋间距偏差：
20mm。
c.钢筋笼总长度偏差：
50mm。
d.钢筋笼整段下入桩孔中（利用吊车、塔吊或挖掘机）。
e.钢筋笼主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接，加劲箍筋每2m设一道，箍筋与主筋交叉点全焊，钢筋笼外每隔2m设置4个吊耳，长度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在钢筋骨架主筋的外侧，形成混凝土保护层，并且方便钢筋笼就位。
f.钢筋笼加工完毕，应进行自检合格后，经监理工程师验收，办理好相关资料。
5、钢筋笼安装
a.钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后，才能进行。
安装时必须保持垂直对中，不碰孔壁，为了防止钢筋笼在吊装时发生扭曲变形，在加劲箍外增设十字形钢筋内衬。
b.钢筋笼安装允许偏差：
钢筋笼中心与桩中心允许偏差±
钢筋笼外侧需设垫块或采用其它有效施工以保证钢筋保护层的厚度。
6、安装完毕后，质量员进行检查，然后会同监理人进行验收，并办理好隐蔽资料记录。
7、认真填写《钢筋笼制作与安装检验记录》，经监理认可后方可进行下道工序。
第四节桩身混凝土浇灌
一、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
二、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
三、下桩芯混凝土
1、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。
3、桩芯混凝土强度等级为C25商品砼（其配合比由质检试验设计）,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在8～10cm之间。
4、砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。
5、浇灌砼:
用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。
对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。
混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。
6、浇筑桩芯混凝土时，当孔内渗水较少时，可先抽干孔底积水，在积水深度未超过100mm前，按常规方法浇灌混凝土；
若渗水较大，孔底水深度大于100mm时，应采用适当的措施方案浇灌。
此时桩顶应超高浇筑300-500mm,反之应超高浇筑100mm，以上为地下水不大或孔壁无地下水渗透时的正常浇筑方式。
反之若地下水较大或孔壁有水渗透时，按此法施工则难以保证桩身的完整性且混凝土强度不足，分两种情况：
a、若吊车能进入的场地，必须采用导管进行水下浇筑；
b、若吊车不能进入时，应采取集中浇筑的方式，即一根桩一次浇筑完毕，但桩顶标高难以控制（水大浮浆也大）。
部分桩芯容易浇高1-2米，给截桩造成很大的困难。
7、用常规方法浇灌桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒。
出料口离混凝土面不的大于2.0m，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1-1.5m。
混凝土塌落度一般应控制在80-100mm。
桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
8、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
桩芯砼浇筑示意图：
第五节岩石爆破措施
工程孔桩开挖主岩石层，根据设计要求，施工采用浅爆破，炸药采用2号硝铵炸药，施工过程密切注意爆破产生的震动对周边设施的影响，严格控制炸药的用量。
浅爆破时炮孔方向与临空垂直90°
角，炮孔避开岩层裂隙处或岩石层变化的分线。
●爆破参数的确定：
爆破作用指数（0.33<
n<
0.75）n取0.4
岩石坚固系数f≥12,查表k值取2.0kg/m3
单孔装药量的计算：
浅爆破：
Q=nkn3=0.4×
2=0.8kg
考虑当震动速度V≤5cm/秒时不会产生破坏周边房屋，通过岩石传播时M取70，减指数2取1.5计算，同一时刻起爆10个孔桩的最大药量为：
Qmax=0.8*10=8kg，而在孔桩内实际一般为3~5kg，冲击波安全半径一般为30米，对周围房屋和人员影响很小。
考虑冲击波安全半径确定为50米，采用层板覆盖孔口。
选用电雷管起爆，同一时到起爆最多孔数10个，采用一次性起爆，起爆电子表流每个雷管大于3A，安全警戒线为50-100米。
●装药：
装药前应检查炮孔位置，深度与方向是否符合要求将炮孔中的岩粉、泥浆
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