石材安装规范Word下载.docx

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采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。

为保证所开孔、槽的准确度与减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材与钻机等。

2.5膨胀螺栓安装：

按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。

埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。

2.6挂件与石材安装：

在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽与下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。

2.7拼接缝的填塞与封闭：

石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。

然后打勾缝胶封闭。

注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。

为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。

2.8擦缝及饰面清理：

石材安装完毕后，清除所有的石膏与余浆痕迹，用麻布擦洗干净。

并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。

3注意要点：

3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色与图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求与国家标准。

3.3表面平整、洁净；

拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；

非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

3.4缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。

3.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

3.6块材在搬运与操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。

另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。

3.7保证贴脸上口平顺。

4石板材允许偏差项目：

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1立面垂直2用2m托线板与尺量检查

2表面平整1用2m靠尺与塞尺检查

3阳角方正2用方尺与塞尺检查

4接缝平直2拉通线与尺量检查

5墙裙上口平直2拉通线与尺量检查

6接缝高低0.3用钢板尺与塞尺检查

7接缝宽度偏差0.5拉5m小线与尺量检查

5成品保护

5.1安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施；

要及时清擦残留在门窗框、玻璃与金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜，预防污染；

5.2饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤与碰坏石材。

5.3拆改架子与上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板；

5.4施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工，并防止撞击与振动；

6应注意的问题

6.1饰面板面层颜色不均：

其主要原因是施工前没有进行试拼、编号与认真挑选；

6.2线角不直、缝格不均、墙面不平整：

主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。

线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；

线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

6.3墙面污染：

打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。

竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗；

6.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；

脚手架搭设应符合有关规范要求。

现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的相关规定。

湿挂就是熟称的灌浆法施工，工艺流程：

1.1.1

本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。

1.1.2材料准备及石材的加工

本工程所用石材质量必须符合设计要求与国家规范。

石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。

本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备与技术力量。

其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。

1.1.3施工准备

1、检测基层结构做好施工大样图

各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。

2、基层处理

根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：

3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。

如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。

3、测量放线

各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线与水平标高线及分格线。

4、选板、预拼、排号

本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。

在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。

预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。

1.1.4墙面石材安装

1、施工工艺

按照设计要求事先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。

安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。

板材安装前，应先检查基层的平整情况，如凹凸过大应事先处理找平或凿平。

安装前要按照事先找好的水平线与垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。

并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。

板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计要求，一般为20-50mm。

饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。

固定后用1：

2.5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50—100mm停止。

然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙，再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。

全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。

板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。

2、技术要求及措施

饰面板的接缝宽度应符合设计要求。

饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。

灌浆前，应浇水将饰面板背面与基体表面湿润，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150—200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。

施工缝应留在饰面板水平接缝以下50—100mm处。

冬季施工，砂浆的使用湿度不得低于摄氏5度。

砂浆硬化，应采取防冻措施。

规范参见饰面板规范。

干贴，地面又称干铺，其实就是结合层采用1:

3干硬性水泥砂浆，然后洒一层纯水泥浆黏贴。

墙面无法干贴。

湿贴，地面现在基本不采用湿贴，全采用干铺了。

墙面湿贴，分2种，一种就是湿挂，也称湿贴。

一种是薄板，直接采用水泥胶或纯水泥浆贴。

规范都差不多的。

1

大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2

面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3

大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

4

踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

5

楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；

防滑条顺直、牢固。

6

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

饰面板的品种、规格、颜色与性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板与塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

饰面板孔、槽的数量、位置与尺寸应符合设计要求。

饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法与防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。

饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹与缺损。

石材表面应无泛碱待污染。

饰面板嵌缝应密实、平直，宽度与深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。

饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

7

饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。