铝合金模板施工方案Word格式文档下载.docx
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《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
13
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
2013年版
14
《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》
DBJ13-91-2007
15
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
16
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
17
《关于印发（建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法）的通知》
建质[2011]111号
18
《关于加强模板工程安全生产管理的通知》
闽建建（2003）47号
19
《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》
闽建建[2009]12号
20
《关于批准发布省工程建设地方标准《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》【DBJ/T13-181-2013】的通知》
闽建科[2013]41号
21
《铝合金模板技术规范》
广东省标准（DBJ15—96—2013）
22
建筑设计、结构设计施工图纸
23
《建筑工程施工手册》
24
施工合同文件
二.工程概述
工程名称
碧桂园栋总承包工程
工程地址
百胜新区
建设单位
碧桂园房地产开发有限公司
勘察单位
福建工程勘察研究院
设计单位
广建筑设计院有限公司
监理单位
工程建设咨询有限公司
质量监督单位
建设工程质量安全监督站
总承包单位
福建省建筑工程公司
建筑高度（m）
85.5
层数
28层
总建筑面积（m2）
53500.92
标准层层高（m）
13.16墙柱~82.16F楼面主要构件截面尺寸（mm）
梁
200×
1200、400×
400、200×
900、250×
600、、250×
600、200×
700、250×
560、200×
660、200×
550、200×
500、200×
460、150×
400、120×
300
楼板
120、100
剪力墙
400、250、200
质量目标
合格，一次验收合格率100%
安全目标
坚决杜绝任何重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.03%以下
铝合金模板使用层
5#、6#、8#、9#楼：
6F~28F；
三.施工前期准备工作
技术准备
（1）在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。
同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工创造条件。
（2）测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。
（3）准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
（4）施工总平面布置时，严格按安全生产和文明施工等具体要求布置。
平面布置应满足施工工艺流程、工种间的配合、搭接要求，尽可能使场地布置紧凑，缩短运输路线和管线的距离及长度。
材料准备
（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。
（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理和总承包通报。
（3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。
（4）工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。
机械设备准备
（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，均考虑采用塔吊进行。
（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。
在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。
劳动力准备
对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：
（1）人员组成：
安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程质量安全监督人员。
（2）安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：
1）安装拆除铝合金模板工人到模板加工厂，了解生产过程；
2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；
3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；
4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项。
各栋铝模及与铝模施工相关的钢木模材料进场、流水节拍、人员计划如下表：
1、6#楼
铝模板进场
铝模安装班组
铝模板进度
现场管理责任人
3月6日~3月14日进场
班组责任人
3月15日完成
六层及以上结构层铝模每10天完成一层安装（包括拆模、混凝土浇筑）
2、8#楼
3、9#楼
3）标准层每层流水施工计划
工序名称
工期
每层完成各工序流水计划时间
人员
测量放线、竖向及先绑扎梁钢筋绑扎、焊定位筋
竖向剪力墙铝模施工
竖向结构砼浇筑及竖向剪力墙铝模拆除
楼面梁、板模板安装
楼面梁、板钢筋绑扎及楼面混凝土浇筑
共10天
4、5#
每层流水施工计划（每层分两个流水施工段，第一段为15~28轴、第二段为1~14轴）
第一段（15~28轴）
竖向剪力墙钢筋绑扎、模板定位放线、焊接定位筋
竖向结构铝模安装及竖向结构混凝土浇筑
钢模拆除
楼面梁、板满堂架及模板支设
梁板钢筋绑扎
30
梁板混凝土施工及上层墙定位放线
第二段（1~14轴）
竖向剪力墙钢筋绑扎、焊接定位筋
第一施工段竖向结构钢模拆除、第二施工段安装
铝模安装及竖向结构混凝土浇筑
说明：
1、钢模拆除在混凝土终凝后且拆除钢模时不出现混凝土损伤时开始拆除；
2、钢模第一段拆除后立即清理处理并吊入第二段使用，第二段拆除后立即清理处理吊入上层第二段使用，成形流水施工；
3、钢模吊装全部用塔吊进行，为不影响其他工程使用塔吊，拆除和安装必须晚上进行；
4、竖向结构混凝土浇筑不占用工程，但钢筋和模板工程必须在白天完成，给混凝土留有晚上浇筑的时间；
5、梁板混凝土的浇筑只允许占用晚上加班浇筑后的第二天上午的半天时间，下午为测量时间；
6、梁底铝模、木模安混凝土强度规定时间拆除，在本施工段、本轴线范围内从下层至上层进行流水。
5、其他人员计划
安全员
测量员
焊工
信号工
电工
3人
6人
2人
现场安全
墙柱等定位，工序实体实测
定位钢筋焊接
塔吊指挥
临时用电
四.铝模合金模板的设计
1.铝合金模板选型
在铝模体系中，分为型材或铝板焊接两种形式。
型材：
按国内生产技术，型材主要尺寸为400mm宽；
特点是边框与面板挤压成型，减少焊接，刚度高，承载力强，但板面较为零碎，施工拼装工程量大，浇筑砼后拼缝多，影响观感，且现有体系中对拉螺杆间距多为800mm，中间无拉杆的铝模平整度和垂直度难以达到要求。
铝板焊接：
通过两块型材焊接而成，铝板宽度一般为600mm宽，特点是对拉螺杆间距也多为600mm，每块铝模均有拉杆，平整度和垂直度易于保证。
但铝板尺寸难以完全一致，整体性差，刚度小，长时间使用后容易变形，影响结构的平整度和垂直度。
按照往经验考虑，采用铝型材制作的铝模便于施工，可使用次数更多，只要增加对拉螺杆或增加背楞的刚度，可修正铝模的平整度和垂直度，因此本工程采用铝型材制作的铝模。
2.铝合金模板构件的设计
剪力墙铝模采用方通背楞，间距@800mm，铝模板紧固系统采用M16对拉螺杆，间距@800，剪力墙纵向加设斜撑，间距@2000mm，斜撑顶部支撑在墙高约二分之一处，呈45度角。
柱铝模采用方通背楞，间距@800mm，铝模板紧固系统采用M16对拉螺杆，间距@800，墙每侧中间加设一道斜撑，斜撑顶部支撑在柱高约三分之二处，呈60度角。
梁底支撑铝楞100mm宽，长度500mm，梁底支撑杆间距1200mm。
板底设置铝楞100mm宽，支撑间距1200mm×
1300mm布置。
3.铝合金模板资源投入的设计
除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑均为三套，具体布置如下图：
五.铝合金模板的施工流程
流程示意图如下：
六.铝合金模板的安装
初始安装模板时，可把50mmx18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部位已进行清理和刷脱模剂。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
1.墙柱模板的安装方法
本工程铝合金模板采用单模安装方法，要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。
然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。
必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。
墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；
进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。
墙柱模板的传递及安装
用钢筋头固定转角位置
电梯井墙模板的安装，平台为钢制自升平台
楼层墙模板的安装
2.梁板模板的安装方法
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
在大多数情况下，板梁用于支撑板模。
可预先按板模布置图组装板支撑梁。
用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。
把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。
用支撑杆提升横梁到适当位置。
通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。
每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
梁模板的安装，支撑杆件支撑在混凝土面上
楼板模板的安装
3.平模外围护板的安装方法
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。
平模外围护板与墙模板连接：
安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。
平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
外围护板的螺栓预埋
电梯井平模围护整体效果
平模外围护板的定位：
用吊线来检查平模外围护板的定位：
直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
对齐平模外围护板方法：
用带PVC套管的横拉杆固定竖直钢楞，且以后用于安装工作台。
在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
阳台吊模的安装
飘窗反梁吊模的安装
4.楼梯与楼板洞口铝模安装方法
（1）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（2）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
（3）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
（4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（5）电梯处铝合金模板安装封闭时在楼梯踏步处需预留出适合洞口，以便浇筑混凝土施工，且足以防止封口内部混凝土出现气泡。
（6）楼板开洞的铝模须用铝合金模板进行凸出楼面做围护模板，与楼板形成封闭的整体
楼梯安装
楼板开洞安装
5.安装要点
浇筑混凝土前需检查的项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
混凝土浇筑期间的维护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
浇筑期间注意事项：
1）由于振动引起销子/楔子脱落。
2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
七.铝合金模板细部节点和处理措施
吊模处理：
降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便，该方法的使用使得降板处混凝土质量比常规木模大大提高。
门洞口加固：
门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固，成型后观感如图。
布料机的设置：
在浇筑砼楼层的下一层电梯井中放置布料机，布料机加长支脚再往上穿过上一层楼板进行浇筑砼，从而减少产生对竖向结构的影响。
电梯井的布料机平台为钢制平台，用塔吊吊装升降，电梯井混凝土浇筑前，在楼板面以上正对电梯口的电梯井剪力墙上预留两个200*250洞口，钢平台下的两根20#槽钢一端插入预留洞一端架在电梯井洞口的混凝土楼面上。
脱模剂应用：
为提高拆模后砼观感，不能用废机油作为脱模剂，需使用专用脱模剂（香港品牌），或改为喷砂处理
墙柱定位措施：
在墙柱模板周边钉上限位木条或限位钢筋，在钢筋上焊接墙厚定位钢筋，在有对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管
墙柱头防止漏浆措施：
外墙预留100mm高铝模板不拆。
内墙模板采用素混凝土封堵。
洞口过梁处理：
洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑。
楼板预留洞口：
预留洞口采用整体铝模，确保每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，便于拆模和后期封堵。
水电管安装处理：
楼板上的管线安装直接与铝模连接，墙柱上的的预留箱体、套管必须与钢筋焊接固定，确保每一层的位置一致。
铝模连接孔：
在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。
尺寸偏差：
铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。
对拉螺杆、钢插销的连接：
由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸的差，结构垂直度和平整度都会受到影响。
根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在70N·
m，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。
钢插销的间距不可超过300mm，且必须满打。
本工程钢、铝、木模板复合模板体系中，楼层结构存在铝模板与楼板模板结合的情况，当楼层梁铝模与楼板木模相连接时，把预制好的嵌有木方的梁铝模结合配件装入梁与板结合的部位，安装楼板木模时用铁钉连接板与梁。
八.模板的拆除
模板拆除时间计划：
（1）墙模、柱模拆除时，以拆除模板时混凝土强度表面和棱角不受损伤为准。
（2）板模、梁模拆除时混凝土强度达到拆模要求。
（3）支撑、梁底支撑、悬臂底支撑拆除时，构件按跨度要求，混凝土强度满足规范要求。
1.墙柱模板的拆除
模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。
模板的拆除时间要根据混凝土浇筑后的强度决定，柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（1）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
1）所有钉在混凝土板上的垫木；
2）横撑；
3）坚直钢楞；
4）所有模板上的销子和楔子都已拆除；
5）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。
另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。
拆模时尽可能的用手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。
拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。
所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。
当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。
剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
当把模板转移到另一个地方时，做好标识堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。
拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
2.梁板模板拆除
拆除时间根据混凝土强度来决定，拆除梁模、楼板模板时混凝土强度需满足混凝土规范要求。
拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。
紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。
然后可以拆除楼板及梁模板。
特别注意拆除梁底模时绝对不能松动和拆除支撑系统和支撑顶部的顶板。
拆除铝模板及全铝板梁时至少要两人协同工作，每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。
在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。
只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。
楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。
拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
3.支撑杆的拆除
支撑杆和支撑顶端铝模顶板的拆除时，混凝土强度达到如要求时方能拆除：
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（%）
≤8m
≥75
＞8m
≥100
（1）清除污物
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。
钢丝刷只用于模板边框的清洁。
耽误清洁时间越长，清洁越困难。
通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
（2）传送模板
1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
2）通过中空的地方转运。
3）通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
（3）堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。
分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时
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