DTⅡ型固定式带式输送机设计选型手册可编辑Word下载.docx
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带宽,mm钢丝绳根数
8007575636363635050
10009595797979796464565753
1200113113949494947676686864
14001131131111111111118989798075
1600151151126126126126101101919185
180017114314314314311411410310296
2000159159159159128128114114107
2200176176176176141141125125118
2400192192192192153153136136129
输送带质量,kg/m21920.523.124.7273436.842495358
1.1.2帆布带的许用层数:
各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。
1.1.3覆盖胶层厚度:
根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。
常规条件下推荐按表4、5、6选取（引用DIN22101）。
1.1.4输送带质量:
根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。
表7为参考质量。
1.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。
1.1.6安全系数
输送带的安全系数是一个经验值,应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。
此外,还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。
选用时应参照各制造厂的样本。
本系列推荐值仅供参考。
棉帆布输送带:
n8~9;
层数少,接头效率低可大于此值。
尼龙、聚酯帆布带:
n10~12;
使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。
钢丝绳芯输送带:
n7~9;
运行条件好,倾角小,强度低可取小值,反之则取大值。
对可靠性要求高,如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。
St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高,其安全系数应由橡胶厂提供。
1.2驱动装置
带式输送机的动力部分,由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。
表3各种帆布输送带的最小、最大许用层数
输送带
型号层数
极限物料密度
×
103kg/m3带宽,mm
5006508001000120014001600180020002200
CC-56
NN-100最小0.5~1.0344556
1.0~1.6344566
1.6~2.5355678
最大456888
NN-150
EP-100最小0.5~1.03334556
1.0~1.6334556
1.6~2.534566最大3456666
NN-200最小0.5~1.03334455
1.0~1.6344556
1.6~2.54556最大4566666
NN-250
EP-200最小0.5~1.0333445566
1.0~1.6334556666
1.6~2.534566
最大346666666
NN-300
EP-300最小0.5~1.0333445566
表4输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度
抗拉体（芯层）材料最小厚度值CC（棉帆布）NN（尼龙帆布）
EP（聚酯帆布）根据不同抗拉体（芯层）分别为1~2mm
ST钢丝绳芯0.7dmm,最小4mm
注:
d为钢丝绳直径表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值（mm）
有影响的参数评价值评
价
值
总
数
载荷情况载荷频繁度粒度密度物料磨琢性
有利正常不利少正常频繁细正常粗轻正常重小中等剧烈
123123123123123表6附加厚度的标准值（mm）
评价值总数5~67~89~1112~1314~15
附加厚度0~11~33~66~10≥10
表7帆布带质量qB（参考值）（kg/m）
帆布
层数
Z上胶+下胶
厚度
mm带宽,mm
500650800100012001400
33.0+1.5
4.5+1.5
6.0+1.55.02
5.88
6.74
43.0+1.5
6.0+1.55.82
6.68
7.557.57
8.70
9.829.31
10.70
12.10
53.0+1.5
6.0+1.58.62
9.73
10.8710.60
11.98
13.3813.25
14.98
16.7115.90
17.95
20.05
63.0+1.5
6.0+1.511.80
13.28
14.6514.86
16.59
18.3217.82
19.90
22.0020.80
23.20
25.65
73.0+1.5
6.0+1.516.47
18.20
19.9319.80
21.85
23.9523.10
25.50
27.95
83.0+1.5
6.0+1.518.08
19.81
21.5421.65
23.80
25.8225.30
27.75
30.10表8各种帆布带最小传动滚筒直径mm层数型号345678
CC-56,NN-10050050063080010001000
NN-150,EP-100500500630800
NN-200~NN-300
EP-200~EP-3005006308001000
1.2.1本系列电机功率为2.2~315kW,减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿减速器,传动比为8~50,共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。
也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器,但要自行配置驱动架。
1.2.2按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号,然后在“驱动装置组合号表”中确定所需驱动单元。
1.2.3采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器,其启动力矩系数限制在1.3~1.7之间。
选用时,设计者应按所需功率和启动时最大力矩,根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量,并在总图中标注充油量。
1.2.4本系列采用液力推杆闸瓦式制动器,选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。
制动器推杆的工作制为100%持续率。
1.2.5逆止器
a本系列提供的滚柱逆止器,逆止力矩为6.9~23.3kN?
m,安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上,其它型式逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。
b.在一台输送机上采用多台机械逆止器时,如果不能保证均分担载荷,则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。
同时还应验算传动滚筒轴或减速器的强度。
c.采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。
1.2.6输出轴用弹性齿式柱销联轴器,由于配套规格较多而未列入驱动单元,整机设计选用时应在总图标出序号。
1.2.7本系列驱动单元为单电机典型配置,如配置条件发生变化或采用多电机驱动时,驱动单元的组合形式可由设计者自行调整。
1.2.8末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时,设计者应采取相应措施。
1.3电动滚筒
电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。
因其结构紧凑,外形尺寸小,适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。
功率范围2.2~55kW,用于环境温度不超过40℃的场合,本系列为通用型,凡有隔爆、阻燃等特殊要求时,应另行选配。
1.4传动滚筒
传动滚筒是传递动力的主要部件。
本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。
滚筒直径有500、630、800、1000mm。
同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。
轻型:
轴承孔径80~100mm。
轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。
单向出轴。
中型:
轴承孔径120~180mm。
轴与轮毂为胀套联接。
重型:
轴承孔径200~220mm。
轴与轮毂为胀套联接,筒体为铸焊结构。
有单向出轴和双向出轴两种。
传动滚筒表面有裸露光钢面、人字形和菱形花纹橡胶覆面。
小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。
人字形花纹胶面磨擦系数大,防滑性和排水性好,但有方向性。
菱形胶面用于双向运行的输送机。
用于重要场合的滚筒,最好采用硫化橡胶覆面。
用于阻燃,隔爆条件,应采取相应的措施。
最小传动滚筒直径D按下式选取。
Dcd,mm
式中d?
芯层厚度或钢绳直径,mm;
c?
系数,棉织物80,尼龙90,聚酯108,钢绳芯145。
滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。
1.5改向滚筒
用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。
1.5.1改向滚筒按承载能力分轻型、中型和重型;
分直径50~100mm,120~180mm及200~260mm,结构型式与传动滚筒一致。
1.5.2改向滚筒用于改变输送带运行方向。
用于180°
改向时在尾部或垂直拉紧装置处。
用于90°
改向时放在垂直拉紧装置的上方。
增面滚筒一般用于小于或等于45°
的场合。
1.5.3改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。
1.5.4改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表9、表10。
1.6托辊
托辊是用于支承输送带上所承载的物料,保证输送带稳定运行的装置。
1.6.1托辊种类（见表26）如下:
a.槽形托辊:
用于承载分支输送散状物料。
b.平行托辊:
平行上托辊,用于承载分支输送成件物品,平行下托辊用于回程分支支撑输送带。
c.调心托辊:
用于调整输送带跑偏,防止蛇行,保证输送带稳定运行。
前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。
d.缓冲托辊:
安装在输送机受料段的下方,减小输送带所受的冲击,延长输送带使用寿命。
e.回程托辊:
用于下分支支撑输送带,有平行、V形、反V形几种,V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。
当V形和反V形两种型式配套使用,形成菱形断面,能更有效地防止输送带跑偏。
此外,还有梳形托辊和螺旋托辊,能清除输送带的粘料,保持带面清洁。
f.过渡托辊:
安装在滚筒与第一组托辊之间,可使输送带逐步成槽或由槽形展平,以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力,同时也防止输送带展平时出现撒料现象。
表9改向滚筒直径匹配（mm）
带宽传动直径≈180°
尾部改向
滚筒直径≈180°
头部探头
滚筒直径≈90°
改向滚筒
直径?
45°
直径
500500400500315250
650500
630400
500500
630315
400250
315
800500
630
800
1000400
500
1000315
400
630250
1000630
1000500
800630
1200630
1400800
800800
500表10按稳定工况确定的最小滚筒直径（mm）
传动滚筒
D最小直径（无磨擦面层）
允许的最高输送带张力利用率
?
60%~100%?
30%~60%≤30%
滚筒组别滚筒组别滚筒组别
ABCABCABC
500500400315400315250315315250
1000
1250630
100
1250500
800315
800400
16001600125010001250100080010001000800
注:
A?
传动滚筒;
B?
改向滚向（180°
）;
C?
改向滚筒（?
180°
）。
1.6.2托辊间距
托辊间距应满足两个条件:
辊子轴承的承载能力（参见第二部分型谱7.5辊子承载能力）及输送带的下垂度,托辊间距应配合考虑该处的输送带张力,使输送带获得合适的垂度。
最大下垂度:
h
式中:
h?
两组托辊间距输送带的最大下垂度,m;
a?
托辊间距,m;
qG?
物料质量,kg/m;
qB?
输送带质量,kg/m;
F0?
该处输送带张力,N;
稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。
a.本系列承载分支托辊间距见表12。
b.回程分支托辊间距:
2.4~3m。
c.凸弧段托辊间距:
一般为承载分支托辊间距的1/2,还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。
d.落料处缓冲托辊间距:
根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。
一般按承载分支托辊间距的1/2~1/3。
当松散密度软大,落差较高时可取1.2~1.5倍辊径。
表11托辊种类
承
载
托
辊槽型托辊槽形前
倾托辊过渡托辊缓冲托昆调心托辊平行托辊
35°
45°
35°
10°
20°
30°
固定式磨擦上
调心辊锥形上
调心辊磨擦上平
调心辊平行上
托辊
代码010203040506070811121314
回
程
辊平行下托辊平行梳形托辊V形
托辊V形前
倾托辊V形梳
形托辊磨擦下
调心辊反V形
托辊锥形下
调心辊螺旋托辊
一节二节一节二节10°
二节10°
一节二节
代码21-23-25262728293031-
表12承载分支托辊间距
松散密度
kg/m3带宽,mm
500、650800、10001200、1400
≤1600
16001200
10001200
1.6.3头部滚筒中心线至第一组槽形托辊的最小过度距离A,见图1和表13。
表13推荐的最小过渡距离A带型
额定张力,%各种帆布输送带钢绳芯输送带
901.6B3.4B
60~901.3B2.6B
601.0B1.8B
1.6.4输送重量大于20kg的成件物品时,托辊间距不应大于物品长度的1/2（沿输送方向）。
对于20kg以下的成件物品托辊间距可取1m。
1.6.5托辊辊子;
根据承载能力分普通型及重型两种,每种辊径对应2~3种轴径。
全部采用大游隙轴承,并保证所有辊子转数不超过600r/min,参见表14。
表14托辊辊子转数（r/min）
辊径
mm带速,m/s
0.81.01.251.62.02.53.154.05.06.5
89172215268344429537
108142177221283354442557
133144180230287359453575
159120150192240300379481601
194123158197246310394492
219275349436567
1.7拉紧装置
1.7.1使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑,并限制输送带在各托辊间的垂度,使输送机正常运行。
1.7.2本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种。
拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上,并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置。
在确定拉紧力时,除考虑正常运行外,还应考虑启（制）动及空载空车工况。
1.7.3螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于100mm）,功率较小的输送机上,可按机长的1%~1.5%选取拉紧行程。
螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。
1.7.4垂直重锤拉紧装置:
能利用输送机走廊窨位置进行布置。
可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长,重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。
这种型式的拉紧装置应优选采用。
1.7.5重锤车式拉紧装置:
适于距离较长,功率较大的输送机。
本系列增设了重锤塔架,可加大拉紧行程。
拉紧行程有2、3、4m三档。
1.7.6固定式绞车拉紧装置:
用于大行程,大拉紧辊（30~150kN）、长距离、大运量的带式输送机,最大拉紧行程可达17m。
1.7.7拉紧行程的确定:
根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。
然后考虑接头长度和安装条件所需的附加长度。
1.8清扫器
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。
本系列有头部及空段清扫器两种。
1.8.1头部清扫器为重锤刮板式结构,装于卸料滚筒处。
清扫输送带工作面上的粘料。
1.8.2空段清扫器装在尾部滚筒前下分支输送带的非工作面,或垂直重锤装置入边改向滚筒处,用以清扫输送带非工作面的物料。
1.8.3当输送带粘料严重时,可选用其它型式如硬质合金刮板清扫器。
1.9卸料装置及导料槽
1.9.1卸料装置用于输送机中部任意点卸料。
本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。
适用于带速小于或等于2.5m/s,物料块度在50mm以下,输送带采用硫化接头的输送机上。
1.9.2导料槽:
可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。
导料槽的底边宽为2/3~1/2带宽。
导料槽由前、中、后三段组成,中段数量可根据需要任意增加。
导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。
导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。
1.10机架机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。
本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。
1.10.1机架的种类:
机架有四种结构,见图2。
可满足带宽500~1400mm,倾角0°
~18°
围包角小于或等于190°
~210°
多种型式的典型布置。
并能与漏斗配套使用。
a.01机架:
用于0°
倾角的头部传动及头部卸料滚筒。
选用时应标注角度。
b.02机架:
倾角的尾部改向滚筒工中间卸料的传动滚筒。
c.03机架:
倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒,围包角小于或等于180°
。
d.04机架:
用于传动滚筒设在下分支的机架。
可用于单滚筒传动,也可用于双滚筒传动（两组机架配套使用）。
围包角大于或等于200°
e.01,02机架适于带宽500~1400mm,03,04机架适于带宽800~1400mm。
1.10.2本系列机架适用于输送带强度范围:
CC?
56棉帆布3~8层;
NN?
100~300尼龙带及EP100~300聚酯带3~6层;
钢绳芯带ST2000以下。
1.10.3滚筒直径范围:
500~1000mm。
1.10.4中间架:
用于安装托辊。
标准长度为6000mm,非标准长度为3000~6000mm及凸凹弧段中间架;
支腿有Ⅰ（无斜撑）,Ⅱ型（有斜撑）两种。
中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接,便于运输和安装。
1.11头部漏斗
头部漏斗用于导料、控制料流方向的装置。
也可起防尘作用。
1.11.1本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。
其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。
带速范围:
≤2.5m/s（1型）,3.15m/s（2型）,调节挡板式带速范围1.6~5m/s;
2型漏斗在水平运输时可达4m/s。
1.11.2订货时要注明清扫器的类型?
重锤式或HP型刮板式等,以便确定漏斗上清扫器器的安装孔。
1.11.3选用本系列漏斗时,设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段。
1.12电气及
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