模板支模方案文档格式.docx

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1、技术准备

（1）熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。

（2）对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。

（3）编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。

2、模板材料的选择

胶合板（厚度18mm）：

用于承台、地梁、板边模、柱模板、梁模板、平板等。

松木方料（80×

60）：

模板连接排挡。

钢管（直径φ48×

3.5mm）：

围楞和搭支模架。

扣件：

用于支模钢管架体的连结与紧固。

3、施工机具的准备

主要机具表表1

序号

名称

数量

功率（KW）

总耗电量（KW）

1

木工台锯

4

5.6

22.4

2

木工台刨

3

圆盘电锯

开孔器

6

/

（二）施工部署

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。

松木方、钢管、扣件、松木板、、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。

1、承台、地梁均采用18㎜厚九夹板和φ48×

3.5钢管支撑，80×

60枋木组合，加固而成。

2、柱模板

1）柱模板采用高强度覆盖胶合板，用松木料作排档固定，用φ48×

3.5钢管沿柱模板竖向排列，间距200mm，外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，截面大于500×

500的柱子在柱箍处对拉一道螺杆，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防柱模位移。

3、梁模板

1）梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。

2）梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。

3）梁模板排档采用松木档，间距为30cm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±

2mm。

4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。

4、梁柱节点模：

梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。

检查其平整度是否与大面相同及垂直。

5、现浇楼板支模

现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用80×

60方木间距为50cm。

胶合板使用时严禁随意锯割。

6、劳动按排

现场设专业工长1人，班组长2人，木工35人。

五、模板安装方法

（一）框架柱支模

1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。

2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。

5、柱脚须开设一个垃圾检查口（不小于100×

100）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时进行封口。

6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍（用Φ48×

3.5钢管及扣件）进行加固，柱截面为650×

650的柱子柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@500，2M以上为@600。

7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5㎜内，截面尺寸控制+4㎜，-5㎜范围内。

（二）框架梁、现浇平板支模

1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；

（1）承重架必须支承于坚实的基面上，并设木垫板。

（2）先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。

（3）支撑架高7.9m时，立杆设立间距：

板为1m；

沿梁方向为1m，垂直方向为0.8m；

横杆步距为1.2m/道。

因操作人员行走要求，第一道横杆步距为1.8m，立杆与横杆的连接采用双扣件。

（4）承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成45°

～60°

角设置，每轴设一道。

（5）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件，双扣件必须相互顶紧。

2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁板跨＞4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在表2、表3中数据的范围内。

6、剪刀撑的设置：

（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑。

（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

7、顶部支撑点的设置：

（1）在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。

（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。

（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时。

8、支撑架搭设的要求：

（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

9、施工使用的要求：

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（三）梁板式楼梯支模

1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。

3、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。

（四）底层基础处理

1、回土至-0.30，分层压实。

2、片石回填150厚。

3、C20砼100厚。

六、模板及支撑架设计计算

【参数信息】:

1.荷载参数

模板与木块自重（kN/m2）:

5.000；

混凝土和钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.000；

施工均布荷载标准值（KN/m2）:

1.000；

振捣砼时产生的荷载值（kN/m2）：

[f]为模板的强度设计值，取15N/㎜2。

模板弹性模量E取8000N/mm2

2.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；

木方的截面宽度（mm）:

80.00；

木方的截面高度（mm）:

60.00；

3.钢管参数

采用的钢管类型（mm）:

Φ48×

3.5。

W=5080mm3，[f]为钢管的强度设计值，取205N/mm2

扣件抗滑承载力系数:

0.80；

（一）梁支撑架计算书

①支撑系统简图

图1梁模板支撑架立面简图

图2梁底模板简图

验算截面尺寸750×

350的主梁，梁底支架高度=7.5-0.8（梁高）=6.7m，木方间距为0.25m，钢管步距第一步为1.8m，第二步为1.2m，沿梁方向立杆间距为1m。

②梁底模板的计算（按照三跨连续梁计算）

　　1、线荷载的计算：

1）模板的自重：

（18mm）：

5×

0.35×

0.018=0.027KN/m

2）钢筋混凝土梁自重：

25×

0.75=6.56KN/m

3）振捣砼时产生的荷载：

2.0×

0.25=0.50KN/m

荷载设计值：

q1=（0.027+7.0）×

1.2×

0.9+0.50×

1.4×

0.9=8.219KN/m

2、梁底模板强度验算：

Mmax＝0.1q1l2＝0.1×

8.219×

0.252＝0.0514KN·

m

W=bh2/6=0.35×

0.018×

0.018/6=0.189×

10-4m3

∴δA＝MA／W＝0.0514／（0.189×

10－4）＝2.720×

103Kpa＜15×

103Kpa

∴强度满足要求

3、梁底模板的刚度验算

q2＝（0.027＋7.0）×

0.9＝7.589KN/m

γ=0.677ql4/100EI＜[γ]=l/250

I=bh3/12=350×

18×

18/12=170100mm4

γ=0.677ql4/100EI＝0.677×

7.589×

2504/100×

8000×

170100

=0.1475＜[γ]=l/250=250/250=1

∴当木楞间距为250mm时，梁底模的强度、刚度均满足要求。

③梁底支撑方木的计算（按简支梁计算）

1.荷载的计算：

1）钢筋混凝土梁自重（kN）：

25.000×

0.75=6.56KN

2）木楞及模板的自重：

0.018+5×

0.06×

0.08=0.056KN

0.25=0.50KN

静荷载设计值：

q1=（7.0+0.056）×

0.9=7.620KN

活荷载设计值：

q2=0.50×

0.9=0.882KN

P=7.62+0.882=8.502KN

2、木楞强度计算：

最大弯矩为静荷载与活荷载共同作用下的跨中弯矩：

跨中最大弯距（kN.m）M=8.502×

0.25/4=0.531kN.m；

木楞截面抵抗矩：

W=bh2/6=80×

602/6=48000mm3

木方抗弯强度（N/mm2）σ=M/W=M/（bh2/6）=531000/48000=11.067＜[f]=13.000N/mm2；

∴能满足要求！

3、支撑方木抗剪计算：

最大剪力的计算公式为:

Q=1/2p1l+p2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh

其中最大剪力（kN）Q=1/2×

7.620×

0.25+0.882=1.8345kN

T=3×

1834.5/（2×

80.00×

60.00）=0.573<

[T]=1.400N/mm2；

∴满足要求！

4.支撑方木挠度计算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

I=bh3/12=80×

60×

60/12=1440000

最大挠度：

Vmax=2380×

0.253/（48×

9500×

1440000）=0.103<

[γ]=l/250=250/250=1

④梁底横向支撑钢管的计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算，集中荷载P取梁底支撑传递力的一半，P=4.25KN，立杆间距1000mm，方木间距250mm。

最大弯距（kN.m）：

Mmax=0.175Pl=0.175×

4.25×

1=0.74375kN.m；

最大支座反力：

Qmax=0.65×

P=0.65×

4.25=2.7625kN

截面应力：

σ=M/W=0.74375×

106/5080=146.4N/mm2＜[f]=205N/mm2

⑤梁底纵向钢管计算

纵向钢管通过扣件连接立杆，只起构造作用，因此不做验算。

⑥扣件抗滑移的计算：

纵向或横向水平杆与立杆相连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：

R≤Rc

其中：

Rc——单扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN

计算中R取最大支座反力，即R=3.53KN

所以：

考虑采用双扣件！

按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为6.4KN。

R=3.53KN<

6.4kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

⑦立杆的稳定性计算：

1）脚手架钢管的自重（kN）：

0.489×

7.5=3.668KN（自重查JGJ30-2001）

3）钢筋混凝土梁自重：

0.75×

1=6.56KN/m

4）振捣砼时产生的荷载：

q1=（3.863+0.056+7.0）×

1.2=10.919KN

1.4=0.7KN

立杆的轴向压力设计值P=10.919+0.7=11.699KN

2、立杆的稳定性计算公式：

σ--钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

N--立杆的轴心压力设计值；

N=11.699KN

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.00N/mm2；

φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；

lo--计算长度（m）；

i--计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58；

A--立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89；

W--立杆净截面抵抗矩（cm3）：

W=5.08；

如果完全参照《扣件式规范》（JGJ30-2001）不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

lo=k1uh

（1）

lo=（h+2a）

（2）

k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：

1.167；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700；

a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：

a=0.100m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度lo=k1uh=1.167×

1.700×

1.200=2.38m；

lo/i=2380/15.800=150.68；

公式

（2）的计算结果：

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.309；

σ=N/φA=8645/（0.309×

489）=63.83N/mm2＜[f]=205.00N/mm2

（二）板高支撑架计算书

楼板支撑架荷载计算单元

②楼板底模的计算（按照三跨连续梁计算）

楼板厚度为120，底层高度7.9-0.1=7.8m，木方间距为0.5m，钢管步距第一步为1.8m，第二步为1.2m，立杆间距为1m。

1、线荷载的计算：

0.3KN/m

2）钢筋混凝土楼板自重：

0.12=3KN/m

3）施工人员及施工设备荷载：

2.5KN/m

1.1=2.2KN/m

q1=（0.3+3）×

0.9+（2.5+2.2）×

0.9=9.486KN/m

2、底模板强度验算：

9.486×

0.52＝0.23715KN·

W=bh2/6=0.9×

0.018=0.29×

∴δA＝MA／W＝0.23715／（0.29×

10－4）＝8.178×

3、楼板底模板的刚度验算

q2＝（0.3＋3）×

0.9＝3.564KN/m

I=bh3/12=900×

18/12=437400mm4

3.564×

5004/100×

437400

=0.431＜[γ]=l/250=500/250=2

∴刚度满足要求。

③楼板底支撑方木的计算（按简支梁计算）

1）钢筋混凝土楼板自重：

0.5×

0.12=1.5KN/m

0.08=0.069KN

2.5×

0.5=1.25KN/m

0.5=1KN/m

q1=（1.5+0.069）×

0.9=1.6945KN

q2=（1.25+1）×

0.9=2.835KN

P=1.6945+2.835=4.530KN

最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和：

跨中最大弯距（kN.m）M=1.6945×

0.5/4+2.835×

0.5/8=0.294kN.m；

602/6=133333.333mm3

木方抗弯强度（N/mm2）σ=M/W=M/（bh2/6）=270000/133333.333=2.12＜[f]=13N/mm2；

其中最大剪力（kN）Q=1/2×

1.6945×

1+2.835=3.715kN

3715/（2×

60.00）=1.15<

I=bh3/12=80×

Vmax=1.6945×

5004/（48×

1440000）+5×

3.615×

5004/（384×

1440000）=0.413<

[γ]=l/250=500/250=2

④板底横向支撑钢管的计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算，集中荷载P取板底支撑传递力，P=4.395KN，立杆间距1000mm，方木间距500mm，计算简图如右：

4.395×

1.0=0.769kN.m；

4.395=2.857kN

σ=M/W=0.769×

106/5080=151.4N/mm2＜[f]=205N/mm2

⑤板底纵向钢管计算

计算中R取最大支座反力，即R=2.857KN

R=2.77<

6.4kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

0.9×

0.08=0.105KN

0.35=5.66KN/m

4）施工人员及施工设备荷载：

0.5=1.25KN

5）振捣砼时产生的荷载：

0.5=1KN

q1=（3.668+0.105+5.66）×

0.9=10.188KN

q2=（1.25+1.2）×

0.9=3.087KN

立杆的轴向压力设计值P=11.845+3.087=14.932KN

N=14.932KN

由长细比lo/i的结果查