回风立井掘砌施工作业规程Word文档格式.docx

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郑煤集团工程赵家寨工程部

2006-2-10

赵家寨煤矿回风立井掘砌施工作业规程

一、工程概况

赵家寨煤矿回风立井井筒深m〔含井口和井底连接处〕，设计净径m，净断面积2。

井筒中心坐标：

X=3810674.000，Y=38466340.805，Z=+，风硐方位角a=270。

采用双层井壁支护,开挖荒径、支护厚度、砼强度等级、钢筋形式见下表：

高程〔m〕

开挖

荒径

砼标号

外壁〔m〕

钢筋形式

内壁〔m〕

聚苯乙烯

泡沫板

聚氯乙烯

软板

—

C40

Φ20

@250

Φ16@250

Φ10@500

25mm〔一层〕

2×

1mm

C45

50mm〔二层〕

C50

75mm〔三层〕

+~+121m为井口连接处，-114m~-126m段为井底连接段，详细设计另见施工图。

在采用降水法施工时，井筒掘进和砌筑外壁，滑模施工井筒内壁，由于井筒内涌水较大，经多方研究决定采用冻结法施工。

在进展冻结孔施工前，又用砂土将井筒填至静水位以上，在井筒正式开挖前进展试开挖时，要将这局部砂土挖出。

二、工程、水文地质情况

〔1〕、工程地质情况

根据业主招标文件提供的风井检查孔柱状图资料所示，表土、风化土层和风化基岩段累计厚度达193米，主要由砂质粘土、粘土、砾石、砂、黄土、细粒砂岩、泥岩、砂质泥岩组成。

其中，黄土层厚，粘土八层累厚，砾石一层厚，砂质粘土五层累厚，中粗砂五层累厚。

基岩段深度69米，以泥岩、石灰岩为主，井筒穿过二3煤层厚1米，二1煤层厚，井筒揭露石灰岩三层，累厚度8米，普氏系数在11~16，泥岩互层段普氏系数在4~5，软弱泥岩普氏系数为1~2。

〔2〕、水文地质情况

根据业主招标文件提供，冲积层较厚，井筒最大涌水量为20m3/h。

但在前期的井内外联合降水方案的凿井施工中，井内外联合排水量超过800m3/h。

地下水流向由西南向东北方向，最大流速为/d。

三、施工准备

1、技术准备

组织技术人员认真研究施工图和相关地面永久设计图，了解工程资料管理工作以及风井井筒施工具体情况和相应措施；

掌握全矿井设计主要技术特征，使一期施工可有效效劳于后续工程施工。

冻结工程施工期间，确保工业广场的布置及临时设施的完善，冻结工程积极冻结完毕时到达井筒开挖条件。

为确保本工程施工速度和工程质量，组织施工人员进展入场前平安培训、技术培训和施工措施交底；

精选素质高、经历丰富的施工队伍进场施工；

实行正规循环作业，提高管理水平。

2、大临工程、措施工程准备

提前完善设备检修、补充，组织三盘两台非标加工的设计、制作和改造。

在该井筒采用降水方案施工期间已建生产用房608m2，简易棚314m2，生活效劳用房676m2，平场、围墙、场区简易道路2450m2，砂、石料场600m2，蓄水池3，浇筑混凝土设备根底333m3。

在井筒积极冻结期间，增设仓库200m2，增加稳绞车四台，工业广场内，局部地面和道路进展了硬化，能够满足生产和生活需要。

降水孔和冻结孔施工期间，工业广场内排放了大量淤泥，在积极冻结期间，将这些淤泥全部挖出运到场外，并且对这些地方进展了充填和硬化。

3、风井施工临时设施

风井施工场地平面布置以工业场地提升系统、稳绞系统、搅拌系统平面布置为依据，尽量避开永久设施，同时满足生产和生活需要。

生产和生活系统分开，相对集中布置，以便组织生产和管理。

回风立井工业广场平面布置图

四、表土及风化段施工方案

〔一〕施工方法及开挖条件

采用短段掘砌混合作业施工，井筒外壁使用整体下行单缝液压模板浇筑，段高吊挂钢筋混凝土井壁，厚度400mm，外壁竖筋采用直螺纹套筒联结方式，外壁短段掘砌混合作业，确保井筒施工平安。

井筒内壁采用液压滑动模板施工，减少接茬缝，井筒外表质量好，施工平安系数高。

井筒表土及风化段冻结施工开挖条件如下：

①井筒中的水文观测孔水位均匀溢出孔口7d，并且保持稳定。

当井筒工作面的积水时，井筒水位有规律上升，井筒内积水及外部含水层无联系。

②由测温孔和水文孔资料分析，冻结壁厚度已到达,能够满足井筒开挖。

③oC以内。

④地面凿井提升、压风、混凝土搅拌系统、运输等辅助施工设备及设施已安装调试完毕；

井筒内固定盘、吊盘均安装完毕。

⑤各种施工材料及劳动力配齐备足。

井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。

〔二〕施工工艺

1、机械化配套设备

凿井采用Ⅲ型钢管凿井井架，设一套提升系统，提升机选用GKT2*2*1型矿用提升机，配2m3座钩式吊桶；

井筒内设双层工作吊盘，两台JZ2-10/600稳车悬吊，整体下行单缝液压模板一套，三台JZ2-10/600稳车悬吊；

YT-28型凿岩机12台，HS-6长绳悬吊抓岩机1台；

Ф114*压风管一趟，Ф38*3mm供水管一趟，Ф600mm胶制风筒1趟；

JD-40绞车悬吊吊笼做副提升〔代替平安梯〕及动力、信号、通讯、放炮、照明电缆数条。

2、开挖

采用挖掘机开挖、装渣施工，人工风镐修边。

当采用挖掘机开挖困难时，利用主提升将挖掘机提升出井，下部井筒采用松动爆破开挖，长绳悬吊抓岩机装碴，开挖段高，在井筒固定盘上安装激光指向仪定向。

挖掘机开挖时，先在主提升吊桶下方挖出桶窝，然后由井中向四周扩展，人工用铁锹和风镐修边。

段高上部先开挖中心，然后再向四周扩展，人工及时修边，并将上段高竖筋下部的套筒丝连接处理干净；

段高低部的1米可以进展全断面开挖。

吊桶装满系数不大于0.9，吊桶装满后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳桶，并且将吊桶外壁、底部和桶沿上的浮渣清理干净，其他人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。

在开挖的过程中，井筒中的Φ273mm水文孔钢管将露出工作面以上，影响挖掘机正常施工，瓦斯检测工对瓦斯、二氧化碳、氧气浓度进展检测，不超出?

煤矿平安规程?

时，可用气割将钢管截断。

挖掘机下井施工考前须知：

①挖掘机下井时，应有专人现场统一指挥，用单八吨稳车悬吊挖掘机，主提升稳绳作为挖掘机稳绳。

②挖掘机通过封口盘、吊盘时，工作人员要佩平安带，用手稳住挖掘机，稳车速度不大于/s。

③挖掘机在工作面开挖时，要尽量防止站在吊桶下方，如果必须在吊桶下方作业时，井下信号工要等挖掘机离开后，才能发出信号下放吊桶。

④挖掘机工作时要有专人指挥，其他施工人员在平安范围工作。

3、装渣、提升

采用GKT2*2*1型矿用提升机悬吊2m3座钩式吊桶提升，井下设一座底吊桶。

挖掘机或HS-6长绳悬吊抓岩机装碴，翻矸台采用座钩式自动翻矸，地面装载机装渣，自卸汽车运至弃渣场。

挖掘机和抓岩机司机上岗前要经过培训和实际操作训练，熟练前方可上岗；

工作前后要认真检查设备的完好程度，发现问题及时处理。

挖掘机和抓岩机的装渣能力都不低于50m3/h。

凿井提升能力估算表

吊桶

容积

（m3）

提升机

型号

绳速

（m/s）

提升深度（m）

100

150

200

250

提升能力（m3/h）

2

GKT2*2*1

25

4、支护

采用m高整体下行单缝液压模板边掘边砌井筒混凝土外壁，该模板由地面三台JZ2-10/600稳车悬吊。

段高开挖完毕后，检查井筒开挖毛断面是否符合设计要求，按设计要求在外壁及井帮之间铺设25—75mm厚的聚苯乙烯泡沫板，用长圆钉将泡沫板钉在冻结壁上，相临两块对头放置，并尽可能做到接缝密合，减少缝隙，铺设两层以上泡沫板，接茬缝应错开。

接着开场进展钢筋绑扎，在钢筋位置下方挖600mm深，200mm宽的沟槽，钢筋绑扎严格按照设计要求，间排距@=250mm×

250mm，竖筋上端及上段高预留钢筋直筒螺纹接头连接结实，下端插在预留钢筋沟槽内，然后用沙土埋好；

钢筋保护层厚度外壁为80mm，内壁为50mm，环筋绑扎搭接长度不小于35d。

然后，操平工作面，下放模板，利用激光指向仪和水准管找平找正后，用木楔固定。

由于段高m，所以要在下行模板上悬挂6架短梯，在修边和绑扎钢筋时，工作人员可在短梯上操作。

支模完毕后，经监理验收合格后，就可做浇注准备。

将模板上的工作平台用钢管支好，下料竹节筒延伸到工作面，振捣棒等工、器具连接就位。

混凝土由搅拌站出料口经溜槽至下料管口，经下料管、缓冲器、竹节筒对称入仓，分层对称浇筑、振捣。

砼浇注每层高度应控制在300—400mm之间，做到同时分层对称浇注，严禁连续浇注一处，造成模板位移。

为保证振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题，采取定人定位振捣方式，不得有漏振和振捣棒碰撞钢筋、模板的情况。

5、第一模钢筋、模板施工

由于已支护的井壁竖筋采用挂钩连接，且露出的长度不一，所以第一模竖筋上端要及上段高的竖筋进展搭接焊，焊接长度≥10d〔双面焊≥5d〕，相临竖筋下端错开，同在一个平面内的接头数量不超过50%。

钢筋按设计绑扎完毕后，操平工作面，然后就可以进展下行模板的组装。

首先，用主提升绞车将模板刃角运送到工作面，按照设计尺寸Φ将刃角组装好，并用螺栓连接结实，检查调整平整度；

然后，将模板逐一运送到工作面，按照模板号码准确就位，螺栓连接结实。

模板液压系统安装好，调整模板尺寸，经现场监理验收后，就可以进展砼浇注。

在刃角和模板下放工作面的过程中，特别是通过封口盘、固定盘和吊盘时，把钩工要佩带平安带，用手稳住，目送通过封口盘、固定盘和吊盘；

井下工作人员要站在平安部位，等模板下放到用手可以接住时，上前稳住放到设计位置。

6、混凝土选材和制作

1〕、选材：

水泥选用河南七里岗水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，强度等级42.5；

砂子选用河南叶县产的中粗河砂；

石子选用河南禹州产20—40mm粒径碎石；

水采用干净的地下水。

2〕砼配合比设计由郑煤集团公司质量监视检测站根据井筒砼设计强度等级C40、C45、C50提供。

3〕水温及外加剂：

根据冻结井筒施工特点，为保证砼的入模温度〔不低于15oC〕，同时为了促进水泥的水化作用，从而提高砼的早期强度，决定采取以下几项措施：

①在低温季节施工时，采用锅炉烧水或冷冻站循环热水作为搅拌砼用水；

②掺入BR型高性能混凝土复合剂，以增加防水和早强性能。

4〕砼制作：

砼在地面搅拌站制作，搅拌站配备2台JS500型号的强制搅拌机，安装一套配料机和配料称，由ZL50C型装载机上料。

配制砼时，严格按配合比计量上料，先上石子、砂和水泥，人工添加外加剂，将配好的干料倒入搅拌斗，先搅拌干料30秒之后，然后参加定量的水再搅拌90秒，最后，将拌好的砼放入受料槽。

冬季施工，采用热水拌合，保证出机口温度在20度左右，以保证入模温度不低于15度。

7、支护考前须知

①稳立模板时，模板上沿应压住上段高砼井壁50mm。

②脱模时，应先松模板悬吊钢丝绳50—100mm，如果掘砌时间超过8小时，可适当收缩模板，使局部模板及井壁别离，然后再撑紧井壁。

③砼即将浇满时，要控制下料量，对每个浇注口，分别依次使用振捣棒精心往里振捣，并且用干硬混凝土将接缝封堵密实。

8、Φm的圆弧，作为临时支护骨架，准备一局部§

30mm厚的木板，作为背板。

当这些松软岩层和煤层出现片帮时，可以在井帮做临时支护。

将圆弧钢管按设计半径搭接焊在一起，一层，将短木板背在钢圈外面，用细铁丝进展绑扎固定。

在这些部位进展施工，也可以缩短段高，减少井帮暴露时间，快速通过。

9、井筒内壁混凝土滑模衬砌

井筒内壁混凝土衬砌采用液压滑动模板施工。

当井筒开挖到达设计位置后，将下行模板改装、定位，并完成钢筋绑扎工作，到达浇筑条件。

滑模施工严格按标准执行。

五、基岩段施工方案

〔一〕施工方法

井筒基岩段施工主要采用综合机械化配套掘砌混合作业方法，钻爆法掘进浅孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机装矸，高整体下行单缝液压模板砌筑外壁，一个爆破段高，支护段高，两掘一支。

1、钻眼、爆破

由于基岩段大局部岩层强度较低，因此工作面布置12台YT-28型凿岩机钻孔，采用2米长钻杆，光面爆破施工。

在冻结井筒施工中，基岩段的爆破深度一般为1.4～1.6m，不宜大于。

采用激光指向仪定向，爆破材料选用煤矿许用硝铵炸药、长脚线毫秒延期电雷管，起爆采用380V动力电源。

井筒钻爆严格按爆破图表进展操作，同时，在施工中应根据工作面岩石的软硬程度及时调整爆破参数，提高爆破效率。

1〕、钻眼工作：

钻具下井前要在地面进展认真检查，并进展试运转。

打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心位置，根据设计和调整的爆破图表，标定出眼位，做好标志。

周边眼布置时要对照冻结孔偏斜图，对向井筒内偏斜的冻结管在掘进工作面要做明显的标记，周边眼距相对应的冻结管的距离不得小于。

严格按照标定眼位开钻，炮眼深度和炮眼方向都必须符合要求，同时应根据上茬炮情况和底板情况调整好炮眼深度，使底板中间低，四周稍高，接近水平面。

实行定人、定钻、定位、定时、定数量、定质量的分区包干作业。

由于井筒大局部岩石硬度小，此时应采取低压钻进，防止卡钻和塌孔，必要时减少钻孔深度。

打好炮眼及时插上木橛子，将炮眼保护好。

打完眼后，要对眼位、眼数、深度、进展全面检查，不符合要求的重新补打。

2〕、装药：

炸药选用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径Φ32mm，〔周边眼药卷直径Φ25mm〕长度200mm，为减少一次起爆炸药量，选用毫秒延期电雷管起爆。

在施工中根据实际爆破效果，针对不同硬度岩层情况，硬岩、软岩层交互情况，过煤层和极软岩层，及时调整炮眼布置和装药构造。

为保证冻结管的平安，降低爆破振动，每段起爆炸药量不宜超过20kg。

所用炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等不符合要求的严禁下井使用，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。

工作面及装药工作无关人员全部乘吊桶上井，放炮员将炸药和爆破药卷分开并亲自护送至工作面，运送炸药时必须事先通知绞车司机和井下把钩工，且吊桶升降速度不得超过1m/s。

司机在启动和停车时，应保证吊桶不震动。

各类炮眼均采用反向连续装药，装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物，药卷间要严密接触，孔口炮泥要充实填满。

装药时要分片定人，统一指挥，严格按照爆破图表要求进展施工。

首先用木炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，眼中装入规定药量后及时封炮泥，封炮泥后剩余局部用砂封严。

装药时切断井内一切电源，防止杂散电流出现，装药完毕后由放炮员检查无误后，工作面只留放炮员、把钩工及班长，其余人员全部撤到井上。

3〕、联线及放炮：

联线采用大并联方式，工作面双母线放炮，放炮电源380V交流电，井筒中设一趟放炮专用电缆，单独悬吊，井口房设放炮开关。

井底基线使用8#铅丝，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要严密联接。

母线及电缆联结前，要将吊桶提距工作面高，放炮员对工作面整个连线逐一检查，确保无误后，将母线及电缆连接，用防水胶布将接头缠好，由挂在吊桶外缘的短梯进入吊桶，撤至地面。

放炮前，要关闭全部冻结器的阀门，并暂停盐水循环；

将工作面机具、设备提至平安高度，翻开井盖门；

人员全部升井，班长清点当班出勤人数，确定无误并撤至平安距离以外；

关闭风机，发出警报后，放炮员翻开放炮开关专用箱将放炮开关及母线连好后，方可合闸起爆，然后通风30分钟。

炮烟散尽后，放炮员、班长和井下把钩工、信号工带专用短梯下井检查放炮情况，吊桶距工作面及时停车，人员由短梯到达工作面进展检查，经检查确认正常后，其他人员方可下井，到达工作面前先扫盘，清理井筒中设备上的矸石，到达工作面后，要凿掉帮上的危岩，之前方可从事其他工作。

放炮员放炮后，将母线从放炮开关上取下，并扭接成短路锁好放炮开关专用箱，随身携带好钥匙。

检查盐水箱的水位以及井帮有无漏盐水现象，当确无损坏时，方可恢复盐水循环。

爆破形式、参数、炮孔布置、装药构造见爆破图表，施工时，根据工作面具体情况及时进展调整，以便正确指导施工。

附图表：

井筒基岩段炮眼布置图

井筒基岩段爆破参数表

井筒基岩段预期爆破效果表

井筒表土段、基岩段掘砌循环图表

2、出渣及清底

1〕、出渣

出渣采用HS-6长绳悬吊抓岩机，抓斗容积为0.6m3，抓岩机能力50m3/h，抓岩时首先抓出罐窝，将吊桶放至罐窝内，以降低抓岩提升高度，然后从井筒边缘向中心抓岩。

提升采用GKT2*2*1型矿用提升机，配3座钩式吊桶提渣，地面装载机装渣，自卸车将矸石运至指定排渣场。

2〕、清底

当抓斗只能抓取1/4斗容积时，即进入清底工作阶段，此时抓岩机已不能充分发挥效率，必须集中人员进展清底。

清底工作包括：

去除已松动的矸石，尽量找平工作面，并见到硬底。

加快装岩和清底工作的措施：

A、工作面有足够的照明；

B、抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，司机必须经过培训、考试合格方可下井实际操作；

C、抓岩机使用前后要仔细检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损件备足；

D、为便于抓岩，各管路靠井帮固定，不得影响抓岩机操作。

及时总结爆破经历，根据实际情况不断调整爆破参数，以便爆破后的岩石块度大小均匀，减少大块及松动石块的比例，以便于提高装岩效率和减少清底工作量。

3、砌壁支护和砼浇注程序及表土段一样。

六、照明、通讯及信号

1、照明：

地面各机房、井口房、稳车棚、仓库和厂区、排矸场等均采用节能照明灯具；

井下照明采用U3*16+1*10矿用橡套电缆，附设在吊盘钢丝绳上。

吊盘上安装矿用防爆灯，吊盘下安装DGC175/127防爆投光灯两盏，供井底工作面照明。

2、通讯及信号：

风井井口信号房安装直通两部，绞车房和吊盘工作面各安装一部直通。

在井口、提升绞车房和井下工作面采用工业电视监控系统，主提升、副提升、吊盘和模板升降都有单独的信号控制系统。

吊盘及模板悬吊稳车采用集中控制系统，在提升中，只有井口信号工发出信号后，绞车才能启动，以确保提升平安。

七、压风机选择和管路选择

选用一台32m3/min移动式压风机和两台4L-20/8空压机，总供风量72m3/min，满足风量需要和施工备用。

压风管内径选择，根据计算压风管内径不小于107mm，施工中选择Φ114*3.5mm无逢钢管，可满足井下施工要求。

压风管及供水管采用一台双10T稳车悬吊，在地面封口盘上安拆，在吊盘部位用软管联接向工作面供风。

目前，我国冻结井筒掘进，几乎全部使用风动机具，由于风动机具处于低温环境，压风中的水分结冰会很快堵塞机具气孔通道，使机具无法使用，大大影响掘进速度。

为此必须采取除湿措施。

解决的方法一般有两种：

（1）压风过滤枯燥法，即压风入井前通过活性炭和无水氯化钙的过滤器，水分被吸收而提高压风枯燥度；

（2）压风入井前通过冷凝器，使压风中的水蒸汽凝结成水放出。

八、井筒掘砌测量

井筒中心位置确定：

井筒正式开工前，由测量技术员按照设计要求，在封口盘上准确标定井筒中心位置，然后用电钻在标定点钻出小孔，通过垂线准确标定在固定盘和吊盘上〔吊盘已固定〕。

将激光指向仪安装在固定盘上的指定位置，通过激光、固定盘井筒中心和吊盘井筒中心形成三点一线，激光点在工作面标定的井筒中心位置偏差不得超过5mm，否那么应进展更正，确保无误前方可使用。

在施工中要定期检查井筒中心的准确性，特别是立模前。

同时，在井筒的封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点，边线点至井筒内壁150mm处，以便于下放垂线，在施工中要定期检测。

井筒的高程控制以设计永久井口标高为根底，每个段高砌壁用长钢尺测量，相关硐室的高程及方向要经严格测量放线。

九、井筒质量标准和质量保证措施

〔一〕井筒施工质量标准：

严格按照现行?

矿山井巷工程施工及验收标准?

和?

煤矿井巷工程质量检验评定标准?

有关条款规定施工及检验。

〔二〕施工质量保证措施

1、建立健全施工队质量管理体系，制定相应的?

质量验收制度?

质量奖惩规定?

，开展质量竞赛，实行质量及效益挂钩。

2、建立健全责任制，把工程质量层层分解，落实到班组和个人，做到各个工序都要按工程质量标准施工验收。

3、做到分项工程全部合格，且优良率到达85%以上，分部工程全部合格，且优良率到达90%以上。

〔三〕具体要求

1、开挖：

荒断面掘进，井筒掘进半径不大于设计100mm。

2、模板组装：

模板半径控制在设计半径±

30mm之间；

模板距井帮的距离不超出±

30mm；

模板接茬平整度不大于10mm。

3、砼工程

①砼的配制严格按照配合比执行，水泥、砂石骨料及水用量通过搅拌站自动计量系统进展，定期对计量系统进展校核，严格控制水灰比和坍落度。

②按照设计要求，掺入BR型混凝土复合剂，掺入量为水泥重量的10%。

③砼的强度必须符合设计要求。

④根据气温条件，通过锅炉烧热水，采用热水拌合，使热水温度到达50℃～70℃，使出机口温度在20度以上，以保证入模温度不低于15度。

⑤低温季节，对到场砂石骨料进展覆盖，使其能够有保持较高的温度。

覆盖材料选用聚氯乙烯薄膜，白天阳光可以透过薄膜，晚上用草垫进展覆盖，减少热量损失。

⑥混凝土浇筑时按规定制作混凝土试块，每20—30m井壁至少取1—2组砼试块，养护28天做抗压强度试验，并保存好原始资料。

⑦井壁必须充填饱满密实，无空帮现象。

4、质量管理措施

①搞好全面质量管理，建立质量保证体系。

②抓好技术交底，使参及施工人员都了解施工要求和方法。

③严抓工程材料的检验和试验，保证使用材料全部符合设计要求。

④建立质量责任制，制定明确的奖惩制度。

⑤加强计量管理，认真进展计量检测，确保计量的准确性。

⑥实行质量挂牌，开展班组自检、互检制度，做到上道工序不合格，决不进下道工序施工，杜绝质量隐患。

⑦定期开展质量大检查，经常检查措施、记录、隐患，对不合格的坚决返工，并追究质量责任，总结教训。

⑧严格执行筹建处的有关质量管理文件，按照监理公司要求的程序办理各项报验资料及手续。

十、正规循环作业及劳动组织

1、正规循环作业

风井井筒施工采取短段掘砌混合作业。

表土段井下四班，两个掘进班,两个支护班，滚班作业，每两班完成一个循环，循环进尺,每16个小时一个正规循环。

基岩段开挖采用短段掘砌混合作业，专业工种实行正规循环作业方式，由掘进班两班、出渣两班、支护班一班组成，每20小时一个正规循环。

井筒内壁滑模施工为专业工种穿插作业，滑模施工日滑升高度控制在8—10米/天，组装和撤除时间5天。

2、劳动力配备

风井施工劳动力配备共分三个阶段，施工准备、土层段施工、基岩段井筒施工。

准备期设指挥部和现场经理部，施工期由现场经理部负责。

施工期，井下作业实行滚班，地面辅助实行“三八〞作业制。

劳动力配备表

劳动力配备表

工种

按工程