江苏高速公路工程桥梁盖梁施工技术交底中交secretWord格式文档下载.docx

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2、施工工艺是否能够满足规范及设计要求

3、现场安全、文明施工、环保是否满足或符合要求；

本盖梁首件施工完成后，把相关数据整理和对整个施工过程的分析，我们将总结出适合本工程的施工各项指标及要求，提高所有参与施工、管理人员的质量、安全、环保、文明施工意识，为优质高效的完成本标段承台施工任务提供基础保障。

三、施工准备工作

1、人员组织：

该盖梁首件工程由我部桥梁一队负责施工，项目部具体分工如下：

施工总负责：

XX（常务副经理），负责总体统筹安排；

现场总负责：

XX（副经理），前场机械、材料、人员安排；

技术总负责：

XX（总工），及时进行技术指导，提供技术支持；

后勤保障：

XX（副经理），负责材料供应，补给；

质量检查：

XX（项目副总），负责质量检验，尤其是原始资料的搜集、监督和整理，为下一步现浇施工提供可拱参考的详实的数据。

质检部XX（部长），主要是现场工序控制。

安全、环保：

XX（专职安全员），负责现场安全及文明施工

其他管理人员：

依据岗位安排，各伺其责，确保各施工部位、各工序均有人把关

2、“四通一平”情况

本盖梁首件工程位于海安西互通区，我部施工便道已经贯通，便道宽度7m，基础采取石灰土，路面采用渣石或碎石铺设，满足施工过程各种车辆通行。

在海安西互通区安装400KVA变压器一台，主要负责海安西互通区施工用电。

考虑施工的连续性，防止因停电而造成停工，故设200KVA发电机组2台备用。

。

生产用水主要采用陈港河河水，经检验该水质可满足施工要求，经调查水源可满足施工需要。

为保证我部与各方人员的联系，我经理部在办公区、生活区、现场布置足够数量的经业主确认的通信设备，另外，还配置外线电话、传真机、移动电话，宽带网络，确保证各方联络渠道的畅通。

本桥桥位处场地均平整，满足施工需要。

3、拌合站、钢筋棚、加工厂等建设

根据工程布置情况及砼供应情况，我标段在如海运河大桥K84+530左侧30m处设置1座拌合站，拌和站设1台HZS60型拌和机，每台最大生产能力60m3/h，占地约3000m2。

配置6辆6m3运输车。

拌和站场地全部采用混凝土进行场地硬化，防止材料二次污染。

拌和站堆放材料按不同材质、规格进行分仓堆放。

海安西互通设钢筋、钢结构加工处，占地1300m2，负责海安西互通大桥钢筋加工，已进场各种型号钢筋三百余吨，钢筋的相关检验工作已经结束，钢筋堆放场地平整，下铺碎石，并用C25砼进行了硬化，钢筋堆放下垫方木，钢筋标识标牌齐全并已覆盖。

4、施工技术准备工作

用于本盖梁首件工程施工的钢筋试验工作均已经完成，实验室的下部构造C30、C40泵送混凝土施工配比均已审批，并完成了各种原材料的试验工作，试验结果已经上报，并经总监办实验室抽检合格。

四、施工工艺过程

1、模板加工

柱式墩墩帽，施工采用抱箍法施工。

抱箍采用δ20mmQ235钢板加工成两个半圆结构，高度为40cm，内壁密贴橡胶垫层，安装时通过高强螺栓紧固，根据抱箍与墩柱间的摩阻力（考虑墩帽施工荷载）来推算上紧力。

抱箍上节直接承重，下节主要起保护加强作用，单个抱箍一共采用16个φ27mm高强螺栓。

抱箍上布置砂筒支撑Ⅰ45a工字钢，在工字钢顶布置横向【10槽钢形成托架结构。

施工前首先搭设碗扣支架至墩帽底部，然后用吊车把抱箍按设计好的标高位置固定，在抱箍上安放Ⅰ45a工字钢，工字钢上放置2根10#槽钢，槽钢间距为50cm。

最后完成墩帽的托架搭设。

抱箍内的橡胶皮经常检查，保证其完好性及与钢板的密贴性，发现问题及时更换

桥台台帽模板采用大块竹胶板，模板加工严格按照规范容许误差加工。

模板采

用1.8cm厚的竹胶板制作，竹胶板横向采用10*10厘米方木连接，作为横向背枋，然后采用10型槽钢作为竖向背枋，以增强模板的整体稳定性和刚度，能够抵抗偶然震捣撞击及施工荷载导致的模板变形。

考虑本首件盖梁为台帽，模板制作采用竹胶板。

2、测量放样

墩柱施工完成，场地平整后，利用碗扣支架围绕墩柱，根据施工高度搭设施工平台，以便施工托架的安装，当施工平台搭设完成后，由测量队在其顶部用全站仪和水准仪测出墩柱的中心点位置和墩柱顶面标高，确定墩帽模板安装的平面位置和高度及混凝土的浇筑高度。

3、墩柱、桩顶面施工缝凿毛

作业队根据放样位置进行墩柱、桩基顶面凿毛，要求露出新鲜骨料。

凿毛完成后，立即清除废弃物，并用水冲洗，保证接触面整洁。

本首件工程为台帽施工，首先进行接桩处理，然后在桩顶处进行凿毛。

4、盖梁钢筋绑扎

盖梁钢筋骨架片在钢筋加工场地集中制作，每片用平板车运至现场绑扎。

钢筋的制作严格按图纸进行，骨架片钢筋、弯起钢筋焊接均采用双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，现场经监理验收合格后，采用吊车整体吊装就位。

为保证钢筋骨架吊装时不变形，采用四点起吊的方法起吊，钢筋骨架的就位必须符合设计及桥涵施工规范要求。

（如海运河主墩墩帽钢筋由于较长，较大，骨架分片吊装在托架上绑扎制作）

盖梁外露面钢筋保护层垫块均采用特制的弧形塑料垫块，确保钢筋保护层的厚度及墩台帽混凝土外观质量。

5、盖梁模板安装

盖梁钢筋绑扎完成后，测量组放样确定模板安装横纵向位置和标高。

模板加工选用专业模板加工厂家制作，严格按规范容许误差加工。

模板面板采用5mm厚钢板，大肋采用【80mm槽钢。

侧板底边与底板栓结，顶口采用直径16mm的螺栓把两块模板进行对拉，防止模板变形；

本首件台帽模板竹胶板为每块1.22*2.44m,只需安装端模及侧模即可，底模为砂浆垫层，保证强度及平整度。

模板接缝处用双面胶夹紧，并且采用玻璃胶进行缝隙处理。

竖接缝处手感无高差或明显不平整，经技术人员检查合格后涂上脱模剂，。

墩台帽底模安装施工完成后，由测量队对模板底板的轴线、底模标高、平面轴线进行检查、复测，合格后开始吊装墩帽钢筋。

墩台帽钢筋在钢筋加工场进行制作成型，在墩台帽施工现场绑扎，采用吊车整体吊装就位。

钢筋就位后，经现场监理工程师检测、验收合格后，开始安装模板侧板。

侧板的安装必须保证垂直度、整个模板的线形顺直以及保证墩帽的上口截面尺寸。

6、盖梁混凝土浇筑与振捣

本首件盖梁混凝土为C30。

采用我部拌和站自拌混凝土，由砼运输车运送至现场后，用吊斗进行入模浇筑。

待模板全部安装结束并经各项指标检测合格后，进行砼浇筑，砼浇筑时，为保证墩柱脱模后砼表面光洁无气泡，关键在于砼浇筑时的振捣。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣时采用快插慢拔的方法，并使插入后的振动棒在砼中停留30秒，后再慢慢拔出。

在振动棒拔出的同时，带出砼中气泡，待第二层砼浇筑时，对第一层砼进行复振，排出砼中残余气泡。

因模板密封性较好，砼泌出的水份无法排出，需用海绵将柱顶泌出的水份吸干，保证砼始终处于同一状态，使之色泽一致。

振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍并与侧模保持5～10cm距离、插入下层混凝土5～10cm；

每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒；

并避免振动棒碰撞模板、钢筋。

在浇捣过程中安排1～2个模板工观察模板情况，发现问题及时处理。

砼施工时要按要求做好浇筑记录及试块。

7、盖梁模板支架的撤除及养护

盖梁浇筑完毕后，待混凝土强度达到2.5MPa后，开始拆除侧板，然后待混凝土强度达到设计强度的75%后，开始拆除墩帽底模，底模的拆除方法为先将砂筒降低，拆除底模，再拆除10#槽钢和Ⅰ45a号工字钢，最后拆除抱箍。

拆模时防止托架和模板碰撞墩柱，以免砼表面损伤，本首件台帽只需拆除侧模板。

模板拆除后，采用薄膜覆盖养护，养护时间不少于7d。

模板使用后，打油防锈。

五、质量、安全、环保措施

一）、质量控制措施

1）、质量目标：

“零缺陷，优良率95%以上”

（1）原材料合格率100%。

（2）砂浆、混凝土试件强度合格率100%。

2）、质量管理组织机构

根据本合同段施工特点，建立以项目经理时天利为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。

项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；

作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。

（1）项目经理职责：

负责组织建立质量体系，并采取措施使下属各级人员理解并实施；

组织编写项目施工组织设计和质量计划；

全面落实本工程施工组织设计和质量计划的实施；

监督检查各部门质量工作职责的执行情况，协调和处理有关接口工作。

（2）项目总工程师：

负责建立本合同段质量体系；

负责技术交底；

审定推广新工艺、新技术、新材料、新设备的实施方案；

审定测量放样方案；

组织质量事故的调查与处理；

组织工程质量检查和技术质量总结及交流工作；

落实本工程施工组织设计和质量计划的实施；

（3）物资机械部：

负责对供应商的业绩、资信、信誉进行调查，保存供应商提供的文件资料，并对供应商进行有效的质量控制；

加强进货检验管理；

做好库存物资管理工作。

同时，负责本合同段各类施工设备的配置；

负责施工设备的质量安全；

参加调查处理因设备故障造成的工程质量事故。

（4）工程技术部：

负责施工图纸的复核及编写有效的施工组织设计；

负责向各操作层进行技术交底，确保施工质量；

按照规定内容检查指导现场施工活动，有效的进行施工质量过程控制；

主持或参加QC活动。

（5）质量监控部：

配合监理工程师做好工程质量检查；

检查指导班（组）自检、互检、交接检的工作。

3）、保证墩台帽外观质量的措施：

①使用的模板保证光滑平整，不能有坑洼；

使用合格的脱模剂，以保证顺利脱模、混凝土颜色均匀。

②模板安装注意接缝精度，以避免模板错牙，引起混凝土表面鼓胀。

③使用合理的混凝土施工配合比和合格的原材料，严格控制混凝土的搅拌时间，以拌熟混凝土，保证混凝土的坍落度和和易性。

④使用较细的振动棒，振捣过程应掌握振捣的时间与间距，振捣时快插慢拔，，保证均匀振捣，防止过振或漏振。

浇注过程中注意模板的位置，防止出现跑模现象。

二）、盖梁施工安全措施

1、施工劳动防护

进入施工现场作业区者佩带安全帽，穿防滑鞋。

2、施工用电安全防护

1）配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线应采用绝缘导线，不得采用能够塑胶软线，不得成束架空或沿地明敷设。

施工场地线路均应采取可靠的防护措施。

2）配电系统必须采取分线配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。

开关电器应标明用途。

各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体以应外涂安全色标，统一编号。

停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

3、盖梁施工高处作业的安全措施

1）遇有风力在六级以上（含六级，以下同），大雾天、雷电暴雨天等恶劣气候，不得进行露天高处作业。

酒后禁止从事高处作业。

2）高处作业必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋（解放鞋）并擦净鞋底泥沙，以防滑倒坠落。

3）供施工人员上下的走道采用门式梯，不得采用悬梯、竹木梯、钢筋梯等等代替，并且必须设置护栏及防没措施。

施工人员禁止在模板、脚手架上攀登或随运料的吊斗、吊篮和吊物上下。

4）作业平台的承重必须满足施工荷载要求，平台上不应集中堆放过重的物料和机具。

高处作业应按规定挂设安全网（立网或平网），安全网内不许有杂物，破损的安全网应及时予以更换。

5）作业临边应设有高度大于1.0m的牢固的防护栏杆，并设间距为35厘米的水平横杆。

严禁高处作业人员向下抛物。

6）在有坠落可能的地方作业时，必须把安全带挂在牢固的结构上，安全带应高挂低用，带绳长度不应超过3米。

7）高处作业需跨越较大空隙时，应从设有安全网的地方通过，不得在未固定的构件上行走或作业。

三）、墩台帽施工环保措施

施工过程中要采取各种措施控制施工污染，减少污水、废渣、噪音污染。

紧密结合本首件工程特点，具体措施如下：

1、墩台帽施工过程中的砼垃圾等，应使用封闭的专用车辆进行运输，并废弃至指定地点或者在符合规定要求的场地进行有效利用。

2、各种临时设施和场地如堆料场、加工厂等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。

3、注意保养机械设备，使施工机械维持最佳工作状态，使噪音维持最低噪声水平。

当施工工地距居民住宅区距离小于150m时,本首件工程安排在白天施工。

4、配备一定数量的洒水车，大风天气时，施工便道、施工区域内随时进行洒水消尘处理，使不出现明显的降尘。

5、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排人地表及附近水域造成污染。