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第四节溶岩地区灌注桩施工技术要

中铁十七局武广客运专线项目经理部

二○○六年六月

中铁十七局武广客运专线项目经理部

第一章灌注桩基本知识简介

就地灌注桩是桩基础的一种常用的基础形式，当天然地基土质不良，不能满足建筑物对基础变形和强度方面的要求时，常常采用桩基础将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土层上，保证建筑物的稳定和减小沉降量。

同时灌注桩还具有承载力高、既能承受垂直荷载、能承受部分水平荷载、沉降速率慢、沉降量小而均匀、施工进度快等优势，所以在基础工程尤其是桥基础中采用较多。

按照桩的支承力性质可将砼灌注桩分为摩擦桩、柱桩（支承桩）和综合桩。

摩擦桩：

桩所穿过的土层都是较软的，只靠桩四周的摩擦力来支承荷载，而桩端处的反力很小忽略不计。

柱桩（支承桩）：

穿过较软土层将桩端支承在硬土层或岩石上，主要靠硬土层或岩石的反力来支承荷载，不考虑桩周摩擦力的作用。

综合桩：

穿过软土层并支承在中等土层上，靠桩四周摩擦力和桩端反力共同支承荷载。

就地灌注桩从施工方法角度又可分为钻孔水下砼灌注桩（简称钻孔桩）和挖孔砼灌注桩（简称挖孔桩）两种形式。

灌注桩是在设计桩位上，采用机械钻孔（或人工挖孔），在孔内安放钢筋笼、浇筑水下混凝土（或直接灌注混凝土），形成满足设计要求的桩基。

灌注桩近年发展较快，桩径、桩长、施工机械、施工方法、检测手段、质量控制等方面进步明显。

但就地灌注桩施工质量影响因素较多，应严格按规定要求施工，并加强施工过程控制，实现工程质量的有效管理。

就地灌注桩施工分施工准备、成孔、制作安放钢筋笼、灌注混凝土、检测等几个阶段。

常用的施工方法可分为：

冲击（抓）钻孔灌注水下砼成桩、旋转钻孔灌注水下砼成桩、人工挖孔直接灌注砼成桩。

不同的成孔方法具有不同的施工特点。

⑴冲击钻机采用泥浆护壁，排渣以抽渣桶为主以泥浆正循环为辅，灌注水下砼。

具有对不同地层适应性强、技术简单易掌握、但工效较低的特点。

⑵冲抓钻机采用泥浆护壁，排渣以抓渣为主以泥浆正循环为辅，灌注水下砼。

具有对土质地层效率高，技术相对简单，但不适合硬质地层的特点。

⑶正循环钻机采用泥浆护壁，靠泥浆正循环排渣，灌注水下混凝土。

具有对各种地层适应性强，施工效率较高，但技术相对复杂的特点。

⑷反循环钻机采用泥浆护壁，靠泥浆反循环排渣，灌注水下混凝土。

具有对各种地层适应性强，施工效率高，但技术相对复杂的特点。

⑸人工挖孔在考虑降水措施的前提下，采用护壁跟进，人工开挖为主、爆破为辅的开挖方法，人工装、提出渣，灌注桩身混凝土。

具有施工技术

相对简单，孔径不宜小于1.0m，对各种地层适应性强，对施工安全要求高，施工进度快，质量易控制，成本低的特点。

应在认真分析具体条件的前提下，合理采用不同的施工方法，以达到安全、优质、快速、高效的目的。

在旱地上施工时应清除地表杂物，平整场地。

遇软土地段应适当换填或填高处理。

在水田或浅水中应提前筑岛，先用土方将桩位垫高一定的范围，筑岛的高度应高出正常水位0.5m以上，其范围应以满足施工需要为宜，施工结束后视情况清除现场。

在较深的水中施工时，应搭设工作平台，平台应牢固稳定，能支承钻机。

若遇洪水或河水超越施工水位时，钻机能顺利撤出。

为了固定桩位、导向钻头、保护孔口地面稳定、隔离地表水、增加孔内静水压力防止塌孔，钻孔前应设置坚实不漏水的护筒。

按不同材料护筒分砖砌护筒、木护筒、钢护筒、钢筋混凝土护筒等。

工程中常用钢护筒。

钢护筒的壁厚一般为2～8mm，钢护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻时应大于20cm，使用冲击钻时应大于40cm。

钢护筒的高度应视具体情况决定，护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出地面0.5m，护筒的埋置深度以嵌入稳定土层及钻孔时护筒不坍塌为原则。

⑴在旱地或旱滩上护筒进入粘土层的深度不小于1.0m，砂类土不小于2.0m；

⑵当地表土层较软时，尽可能将护筒埋入较坚硬土层内且不小于0.5m；

⑶筑岛上的护筒应埋入河床以下不小于1.0m；

⑷深水工作平台上的护筒，应设导向设备控制护筒位置，埋入河床底以下的深度应根据施工方法、最高水位、水的流速、冲刷深度等因素综合确定。

护筒的外围均用粘性土回填密实。

水中护筒在进入覆盖层时，可采用捶击、加压、震动等方法下沉护筒，护筒的厚度应根据长度和下沉方法酌情加厚。

在埋设护筒时应控制护筒的中心位置误差不大于50mm，倾斜度不大于护筒全长的1%。

泥浆是用粘土和水拌制而成。

其比重大于水，能增大对孔壁的静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流。

一、泥浆主要作用是：

①增加孔壁的稳定性，防止塌孔；

②悬浮钻碴，排除钻碴，保证钻进正常；

③冷却、润滑钻头，减小钻进阻力和钻头磨损。

二、粘土的选择

制作泥浆的粘土应选择造浆能力强、粘性大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为佳，但应尽量就地取材。

良好的制浆粘土的技术指标是：

①胶体率不低于95%；

②含砂率不大于4%；

③造浆能力不低于2.5l/kg。

一般选塑性指数大于17的粘土。

当缺少合适的粘土时，可在较差的粘土中掺入部分塑性指数大于25的粘土。

如还有问题时，应经试验确定，再另外掺入约为孔中泥浆重0.1～0.2%碳酸钠或烧碱，改善泥浆的粘度。

若采用砂粘土时，其塑性指数不宜小于15,大于0.1mm的颗粒不宜大于6%。

三、泥浆的性能指标

施工中应控制泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、pH值等性能指标。

①泥浆比重：

指单位体积泥浆的重量（Kg/l）。

用1002型比重计测定。

泥浆比重越大，孔壁越趋于稳定，携带钻碴的能力也越大。

但随着泥浆比重的增加，孔壁上的泥皮增厚给清孔和灌注混凝土造成困难。

灌入孔中的泥浆，其比重在一般地层中以1.1～1.3为宜，在松散易塌地层中以1.4～1.6为宜。

冲击钻孔时应选用比重较大的泥浆，反循环旋转钻孔时应选用比重较小的泥浆。

②泥浆粘度：

指泥浆的粘滞度，用500ml泥浆通过5mm漏斗孔所需的时间（S）来表示。

用1006型野外标准粘度计测定。

平时在没有仪器时，可将手指插入泥浆中，拔出后手指上附有均匀泥皮，不见肉纹可认为泥浆粘度基本合适。

泥浆的粘度反应泥浆的流动性大小。

粘度大，护壁能力和悬浮钻碴的能力强，但易粘钻、不易被泥浆泵吸出、也不易沉淀后重复使用；

粘度小，钻碴易沉积在孔底，且对防止翻砂、渗漏不利。

施工时的泥浆粘度，一般地层应控制在16～22S为宜，松散易塌地层应控制在19～28S为宜。

③含砂率：

指泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比。

用1004型含砂率测定器测定。

含砂率大，会降低粘度、增大比重，造成泥皮松散、护壁不牢、增加孔底沉积厚度、降低钻孔进度、磨损泥浆泵，当采用正循环排碴工艺时，对此项指标要求较严。

新制泥浆含砂率应控制在4%以下，循环泥浆含砂率应控制在8%以下。

④胶体率：

指泥浆静止一昼夜的沉淀率。

用将100ml泥浆置于100ml的量杯中，加盖静置24小时后，观察量杯上部澄清的分界线，分界线以下部分即为胶体率。

胶体率高的泥浆，粘土颗粒保持悬浮状态的能力强，孔底沉淀较少，孔壁泥皮的强度较高。

要求胶体率不小于95%。

⑤PH值：

指泥浆的酸碱度，大于7时为碱性，等于7时为中性，小于7时为酸性。

为了防止侵蚀混凝土，要求泥浆PH值大于6.5。

四、泥浆的循环和净化

泥浆循环的目的是排碴。

排碴是通过泥浆的流动，将钻碴携带至沉淀池净化来实现的。

泥浆具有护壁和排碴的功能，孔内含有钻碴的泥浆需通过沉淀池净化后再重复使用。

泥浆在孔内、沉淀池、储浆池之间的流动称为循环。

泥浆循环的动力靠泥浆泵提供，泥浆的循环方式有正循环和反循环两种。

正循环：

指用泥浆泵将泥浆压至孔底，泥浆自孔口流出，靠泥浆的悬浮能力将钻碴携带至沉淀池净化后，流入储浆池备用。

反循环：

指用泥浆泵或真空泵直接抽吸孔底泥浆和钻碴，泥浆经沉淀池净化后，自孔口自动流入孔内补浆。

为了节省用地、加快净化速度，也可用振动筛、旋流分离器等机械方法清除钻碴。

护壁的目的是防止塌孔，防止埋钻或保证井下施工人员安全。

塌孔指孔壁失稳，大量土石滑落于钻孔内，轻者增大了排碴和灌注混凝土的数量、延误工期；

重者造成埋钻、桩孔报废、地面塌陷、机械倾覆、人员伤亡等事故。

因此，护壁是钻孔施工的关键。

钻孔施工时，一般地层采用泥浆护壁、粘土片石挤压护壁，在特殊情况下也可采用钢护筒跟进护壁。

挖孔施工时，常采用钢筋砼护壁。

一、泥浆护壁

泥浆护壁的基本原理是：

利用泥浆的流动性可对孔内任何部位起到防护作用；

利用泥浆的粘度和胶体，在孔壁上形成泥皮保护层，防止泥浆向外渗漏；

利用泥浆比重大于地下水压力，防止地下水流向孔内；

利用护筒内泥浆的高度和泥浆比重大的特性，在孔壁形成向外的压力防止塌孔。

为了防止塌孔、保证施工正常进行，应严格控制泥浆的质量，同时注意护筒内泥浆高度的变化，观察钻碴判断地层情况，出现异常及时采取有效措施。

二、粘土、片石挤压护壁

在松散地层中钻孔时，常采用向孔内投放粘土和小片石，用冲击钻采用小冲程造孔，将粘土和片石向四周挤压，形成较稳定的孔壁。

三、钢护筒跟进护壁

在软塑、流砂、岩溶等特殊地层中钻进时，为防止泥浆大量孔壁外渗、软土侵入孔内造成缩孔、流砂大量涌入孔内、地面沉降严重等现象发生，当采用泥浆护壁效果不佳，无法保证正常施工时，可采用钢护筒跟进护壁。

但钢护筒跟进护壁回收率较低、需用设备多，成本较高。

㈠、抽碴：

抽碴指利用抽碴筒和吸泥泵将孔底的沉碴排除孔外。

利用冲击钻或正循环旋转钻钻孔施工时，在进入岩层前均可采用泥浆正循环方式排除钻碴。

当进入岩层后，泥浆的浮力不足以将钻碴浮起，导致大量块状钻碴沉积在孔底，需通过捶击或研磨解小到一定程度后才有可能被泥浆携带排出，同时沉积在孔底的块状沉碴形成一层垫层，吸收了大部分冲击能量，使钻进速度大幅下降，所以，仅靠泥浆正循环排碴效果不理想。

为了提高施工进度、改善排碴效果，需每隔一段时间用抽碴筒清除一次孔底沉碴。

利用反循环旋转钻机钻孔施工时，钻碴被磨碎后通过中空钻杆被泥浆泵直接抽出，孔底几乎没有沉碴。

㈡、清孔：

清孔指彻底清除孔底沉碴。

清孔时，先利用检孔器扫孔去除孔壁多余泥皮，采用泥浆循环的方法彻底清除孔底沉碴，使桩端能与孔底岩面直接接触，保证桩的承载力和沉降量满足设计要求。

摩擦桩允许沉碴厚度不大于20cm，柱桩允许沉碴厚度不大于5cm。

设计有具体要求时按设计办理。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

钻孔机械有冲击钻机、冲抓钻机、正循环旋转钻机、反循环旋转钻机、潜水钻机、套管钻机、旋挖钻机等多种类型。

其中冲（抓）钻机和正（反）循环旋转钻机最为常用。

一、冲击钻机

冲击钻机一般由钻架、起吊设备、冲击钻头等部分组成。

冲击钻孔是靠钻头的上下重复冲击，将钻孔中的土石砸裂、粉碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮排碴，使钻头能经常冲击到新鲜土层或岩面，然后再用抽碴筒取出钻碴造成桩孔。

冲击钻正循环旋转钻反循环旋转钻

钻头是冲击钻的关键部分。

钻头由钻身、刃脚和转向装置三部分组成。

钻头重量越大，冲击破碎能力越高，但选择钻头重量时应考虑泥浆的吸附作用和设备的起吊能力。

可通过调整钻头重量和冲程来改变冲击钻的冲击能力。

冲击钻头示意图冲击钻头实物照片

二、冲抓钻机

冲抓钻机的组成与冲击钻机基本相同，区别在于用抓斗代替钻头。

冲抓钻孔施工工艺与冲击钻孔基本相同，虽不需利用泥浆悬浮排碴，但冲抓钻孔的孔壁不够密实，仍需较大比重的泥浆护壁。

冲抓钻适用于较软土层的钻孔作业，一般冲程控制在1～2m，最

大不宜超过3～4m，以免损伤钻头抓片（叶瓣）。

当遇坚硬土层或岩石时，应更换冲击钻头。

三、正循环旋转钻机

正循环旋转钻机由转盘、动力机、卷扬机、泥浆泵、钻架、钻头、钻杆和钻杆顶端不随钻杆转动的水龙头等部分组成。

正循环旋转钻机是依靠钻头旋转实现钻进，利用泥浆泵将泥浆压入钻杆内腔，经钻头出浆口送至孔底，形成正循环排碴。

正循环旋转钻机使用的钻头，有刺猬钻头、笼式钻头、鱼尾钻头、岩芯钻头、牙轮钻等形式，一般常采用刺猬钻头、笼式钻头、鱼尾钻头。

①刺猬钻头：

适用于粘性土和砂性土，土中夹有25mm一下的砾石也可使用。

其钻进速度较快，但阻力较大，钻孔深度不宜超过50m。

②笼式钻头：

适用于粘土、亚粘土、轻亚粘土、砂土，不适于砂卵石地层。

③鱼尾钻头：

适用于砂卵石地层，也可用于风化岩层，但在粘土层中容易包钻。

鱼尾钻头导向性差易发生偏斜，施工中应注意检查纠正。

④岩芯钻头：

适用于硬土和岩石地层。

可在孔底周边开槽后取出岩芯。

⑤牙轮钻头：

适用于各种坚硬地层。

可将岩石研磨粉碎后随泥浆循环排除孔外。

⑥泥浆泵：

可将泥浆由泥浆池中吸起，压送到孔底形成正循环。

一般泥浆泵的吸扬程较小。

四、反循环旋转钻机

反循环旋转钻与正循环旋转钻组成基本相同，由真空泵代替泥浆泵。

反循环旋转钻机是依靠钻头旋转实现钻进，利用真空泵将泥浆及钻碴经钻头出碴口直接吸入钻杆内腔，送至沉淀池，形成反循环排碴。

反循环旋转钻孔工艺较为先进，与正循环旋转钻孔工艺相比，其优势体现为：

自流供浆易于掌握、泥浆循环可靠性大；

孔底基本无沉碴，钻头直接与新鲜岩面，钻进速度提高4～5倍；

钻速低节约动力；

泥浆只起护壁作用，所以泥浆比重低，消耗粘土量少；

不需专门清孔，节省时间。

反循环旋转钻机主要使用三翼空心单尖钻头和牙轮钻头。

三翼空心单尖钻头：

三翼空心单尖钻头简称三翼钻头。

适用于较松软的粘土和砂性地层。

吸泥机：

吸扬程较大，用于机械钻孔的清孔。

地质条件差时慎用。

一、制作

为了增加桩体（长桩上半部）抵抗水平荷载的能力、提高桩体的整体性、防止混凝土达到设计强度前受到扰动造成损坏，在桩体内（长桩上半部）都配置了钢筋。

钢筋笼由主筋、环向箍筋（或环绕螺旋筋）加强筋、吊环等组成。

钢筋无法在水下绑扎，同时为提高工效，钢筋笼均提前预绑扎。

预绑扎钢筋笼的方法有卡板成型法、支架成型法、箍筋成型法和加劲筋成型法。

①卡板成型法：

用木板制成圆形卡板，自圆心处分成2～3块，在圆周上按设计间距预留固定主筋的凹槽（槽深为主筋直径的一半）。

制作钢筋笼时，卡板间距2～3m为宜，将主筋放入凹槽内，用绳临时固定，再套入箍筋或直接在其外缠绕螺旋筋，用绑丝将主筋与箍筋绑扎牢固。

松绳、取出卡板后，按要求将主筋与箍筋点焊加固，保证钢筋笼的整体刚度。

②支架成型法：

支架由固定和活动两部分组成，在支架上设置主筋定位点。

绑扎完成后，取出活动部分即可。

③箍筋成型法：

先制作箍筋，将主筋穿入箍筋内按设计间距绑扎。

④加劲筋成型法：

先制作部分圆形加劲筋，将主筋按间距全部点焊在加劲筋上，再在主筋外侧缠绕螺旋筋，绑扎、点焊牢固即可。

预绑扎钢筋笼前，钢筋应除锈、调直；

钢筋笼长度超过12m时应分节制作，但主筋接头应相互错开，在50cm范围内接头数目不大于主筋根数的50%。

钢筋笼制作完成后的存放和运输期间，要有防雨、防潮、防变形措施。

二、安放

钢筋笼安放应采用吊车（或其它吊装设备）双吊点分节吊装，应有防止钢筋笼变形措施。

吊装时应缓慢入孔，防止碰撞孔壁引起塌孔，并有钢筋保护层控制措施（宜采用钢管导向）。

施工现场照片

钢筋接头处宜采用单面搭接焊接牢固，但应保证钢筋笼在同一轴线上。

钢筋笼安放要控制好标高，并与护筒临时焊接达到防落和防浮的目的。

混凝土灌注完成后，应及时解除临时固定措施，使钢筋随混凝土收缩。

钢筋笼入孔前，特别在高温季节施工，应提前用水降温湿润，可防止钢筋表面粘附大量泥皮影响质量。

钢筋笼就位后，应复检孔底沉碴厚度是否满足要求，如不满足必须进行第二次清孔。

㈠、导管

导管指内径20～30cm的灌注水下砼的通道。

导管宜采用壁厚不小于3mm的无缝钢管制作，直径误差不大于2mm，分节长度2m左右，法兰密封垫螺栓连接。

底管长度不小于4m，底口不设法兰焊钢筋箍2～3道加固。

以利砼上翻和提拔导管。

导管使用前应拼装试压，检查是否漏水，试压压力一般为0.6～1.0Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。

导管安放至距孔底约30～50cm，保证隔水球塞能顺利通过。

㈡、封底

指灌注的第一部分砼，其数量应保证填满孔底并将导管底端埋入砼内80cm以上。

根据国外先进经验，用一定厚度的缓凝砂浆封底，效果较理想。

可托起孔底剩余沉碴，保证桩底沉碴厚度不超标；

比重较轻，始终在砼面以上，减小砼上翻阻力；

流动性好，对导管内侧和钢筋笼粘附的泥浆有一定的清除作用，并保护砼面少受污染；

强度较低，便于截桩头时凿除。

㈢、提拔导管

随着砼面的不断上升，要适时提拔导管，将导管埋入砼内的深度控制在2～4m，不宜大于6m，不得小于1m，严禁将导管底端拔出砼面，造成断桩。

断桩：

指由于施工不慎，使水下砼中出现泥浆夹层或强度较低的浮浆夹层，等砼不连续的现象。

钢筋笼上浮：

指在灌注水下砼导管底端正处于钢筋笼底部时，由于砼上翻的作用，钢筋笼被托起。

桩体检测：

指利用科学手段，对桩体的完整性、均匀性、桩长、强度、桩底沉碴厚度等多项指标进行检验和测定。

①低应变检测：

低应变指桩体在应力作用下的应变。

用以判断是否断桩或孔底沉碴厚度超标。

②超声波检测：

利用发出并接受返回的超声波信号，用以判断桩长、桩身砼的密实性和均匀性。

③强度检验：

利用砼试件或钻孔取芯，进行砼强度试验。

用以判断桩身砼强度。

砼的实测强度不得小于设计强度的1.15倍。

④钻孔取样检验：

利用地质钻对桩体全长钻孔取芯。

用以判断桩体砼的完整性、均匀性、强度、桩底沉渣厚度指标等。

⑤承载力试验：

利用静载试验判定桩的承载力是否满足设计要求。

钻孔桩施工工艺流程为：

测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆制作→冲击成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土→质量检测。

钻孔桩施工可分为施工准备、钻孔、制作安装钢筋笼、灌注水下混凝土、检桩几个阶段。

一、原材料

使用的原材料，必须满足客运专线对砼耐久性的各项规定。

⑴水泥、外加剂等满足设计要求，有出厂合格证并经鉴定试验合格。

⑵砂：

中砂或粗砂级配良好，含泥量不大于3%。

⑶碎石（卵石）：

粒径10～40mm，级配良好，含泥量不大于2%。

⑷钢筋：

品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证并经鉴定试验合格。

二、作业条件

⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

⑶应掌握了解施工区域内的工程地质情况、具备经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

一、测量定位

场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×

800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

二、护筒应按下列规定设置

⑴护筒的顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。

⑵护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

⑶护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m；

在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

三、泥浆池、沉淀池的设置

泥浆池沉淀池的池底标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。

泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。

泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。

应派专人清除泥浆沟槽内的沉淀物，保证不淤塞。

沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。

四、钻具和钻头可按下列规定选用：

⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。

⑵在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

⑶在硬岩中，可用牙轮钻头。

⑷冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。

冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。

钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50～80mm；

修孔钻头大10～20mm；

扩孔钻头大60～100mm。

冲击钻头必须设置打捞环。

五、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：

⑴在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；

在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。

⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

六、冲击成孔应遵守下列规定：

⑴开孔时应低锤密击。

如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。

⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。

⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表3-1的施工要点进行。

钻（冲）孔灌注桩施工要点 

表3-1

适用土层

施工要点

效 

果

在护筒刃脚下2m以内

小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块夹小片石

造成坚实孔壁

粘土或粉质粘土层

中小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥

提高钻进效率

粉砂或中粗砂层

中冲程1～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤掏渣

反复冲击，造成坚实孔壁，防坍孔

砂卵石层中、

高冲程2～3m，泥浆比重1.3～1.5，投入粘土块，勤掏渣

基岩

高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣

加大冲击能量，提高钻进效率

软弱土层或塌孔回填重钻

小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3～1.5。

⑷冲击钻的特