塔吊施工方案塔吊施工方案.docx

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塔吊施工方案塔吊施工方案

塔吊施工方案塔吊施工方案

塔吊施工方案

建设单位:

XXX

审批:

日期:

二○○○年月日

监理单位:

XXX

审批:

日期:

二○○○年月日

施工单位:

XXX

审批:

编制:

XXX

日期:

二○○○年X月X日

SCMF0-23B塔吊安装方案

一、塔吊性能概况

SCMF0-23B塔吊是四川建筑机械厂生产的产品;该塔吊在本工程应用中选用50M臂长的标准吊臂;塔身标准节2.0×2.0×3.0;最大起重10吨,最大幅度起重量2.3吨,起重力距为1150KN.M;平衡臂长11.88M,配重5块,4块3.1吨,1块3.7吨,共重16.10吨;其自由高度可达50M,首次安装高度35M;本工程±0.000上高度最大值为46M,加地下室8.M,共54M,加塔尖7.2M,整机安装高度约70M;电功率85KVA,380V,50HZ,配有力距限制器,重量限制器,变幅限位以及各种信号装置。

该机安装在东深供水局32#楼工地后,基本能满足面积为8856.76M2的本工程材料运输需要。

本塔吊平衡臂4.81t,走台2.3t,起重臂共13.87t,塔头4.05t,塔身第一节重8.325t;本塔吊自重Gmax=192t,Gmin=68t;最大受荷弯矩Mmax=2344.81KN.M,最大受荷压力Pmax=1077.85KN;空载最大弯矩Mmax=4646.86KN.M,最大空载压力Pmax=1915.94KN。

二、安装人员组织机构

安装总指挥:

XXX

塔机安装施工负责人:

XXX

安装施工技术负责人:

XXX

安装施工安全负责人:

XXX

参加塔机安装作业人员:

XXX

三、机具配备

配备以下仪器及机具、劳保用品:

1、50吨吊车一台

2、经纬仪二台

3、活络板手12＂2把、18＂4把

4、万用表一只

5、兆欧表一只

6、接地摇表一只

7、螺丝刀一套

8、各种索具配套

9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付,工具包2只

10、手拉辘轳2吨2只

11、大、小锤:

橄榄冲配套

12、棕绳30M/根:

2根

四、塔机安装程序及要求

1、地基基础:

固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。

本工程塔吊基础的地基准备利用天然地基,地基顶标高-11.000,土质为粉质粘土层,地基承载力为180KN/M2,塔吊基坑放坡系数1:

0.25。

塔吊基坑近边坡的二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,另二方砌1/2厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙;面均抹20厚1:

2水泥砂浆。

本工程塔吊基础采用钢筋砼独立柱基础,基础中心,定于⑤轴～⑦轴和M～N轴间,基础顶标高-9.400,埋置于承台下,规格为（8.0～9.5）×8.0×1.5厚（梯形平面）,下镶嵌四根桩,见附图,C25砼（参早强剂）,上配Φ20@120双向钢筋,下配Φ25@120双向钢筋,中用Φ20@400（每端90°10d弯钩）,钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结;

基础砼分二层浇捣,第一层浇800厚,上面700,等固定支脚安装校正后,基础面钢筋绑扎完后再浇捣。

施工顺序为:

塔基放线——→塔基坑土方开挖——→100厚C10素砼垫层、基坑护壁——→用水准仪在坑壁四周测设标高线（800高处和1500高处均打水平桩）——→基础底钢筋网绑扎——→支马凳及纵横向临时固定钢筋——→竖向拉钩钢筋绑扎——→浇捣第一层800厚砼——→找平压实（用水准仪）——→注意养护——→投点放线——→安固定支脚（校正后,与钢垫板焊接牢靠）——→基础面钢筋绑扎——→浇捣基础面700厚砼（第二层）[用经纬仪二台,从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移]——→注意养护。

塔身穿地下二层底板-8.3标高处,准备将⑤轴与⑦轴上的JL-2、M轴上的JL-3、N轴上的JL-1等四条地梁,截面高度变为1100,配筋及配筋位置按原图地梁施工;浇捣地梁砼时,在原图地梁下同时浇捣与原图地梁同标号的素砼,增加的地梁与塔吊基础面相交。

在浇捣塔吊基础面时,在地梁中心线处,用30×30的预埋木条留企口止水缝。

地下二层底板-8.3标高处,⑤轴～⑦间,M轴～N间暂时不浇砼,仅在该梁周边板预留孔位置内侧,板350厚范围内,让梁周边板的上Φ14@200双向,下Φ14@200双向钢筋均伸出梁外350长,另附加上Φ14@300双向,下Φ14@300双向均伸出梁外180长,等塔吊拆掉后,再按原图设计要求,支模、焊接钢筋,浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。

塔身穿地下二层顶板-4.5标高处,准备将人防结R04中,⑤轴～⑦轴间的300×700梁向⑤轴方向移400,此梁中距⑤轴1800,距⑦轴2600,基础中心距M～N轴均为3650。

1/M轴与2/M轴上的L9,L10,按图施工,仅在该梁周边板预留孔位置内侧,板300厚范围内,让梁周边板的上Φ16@150,下Φ14@150

钢筋均伸出梁外350长,另附加上Φ16@300,下Φ14@300均伸出梁外180长,等塔吊拆掉后,再按原图设计要求,支模、焊接钢筋,浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。

2、安装前校对砼基础结构,检查砼试验报告,确保砼标号不低于厂方设计要求。

3、固定支脚:

需要4个800高的固定支脚和8根销轴;1个固定框和8根销轴;1个塔身标准节;1个铅垂铊和一台水平仪。

a.固定支脚必须按砼基础中心线对称安装,下垫40厚钢板;

b.塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚;

c.必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm;

d.固定支脚应按电气要求正确接地;

e.将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）;

f.将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置;

g.塔身标准节在固定框上安装完毕后,从两个方向检查其垂直度;

h.浇注塔吊基础砼,待其干硬后,拆下固定框和塔身标准节。

4、安装基础及第二节,注意爬爪方向,装上套架,并装上套架上的操作平台。

5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装的电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁,在此过程中还得注意方向。

6、吊装塔顶:

吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好,然后把塔顶装到回转盘上,用销轴及螺栓固定。

7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。

并把主卷扬的电线接好,将平衡臂主件吊起,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好,接好电源。

8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构,维修吊栏,用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。

9、装配重,按图纸要求不能错位,最后用螺杆将配重块固定。

10、接小车电源,穿绕起钢丝绳。

11、主塔完毕,检查各处结构是否牢靠,传动机构（包括钢丝绳、滑轮）是否正常。

对电气及安全装置进行调试,确认无误后方可加节。

五、塔机顶升程序及要求

1、顶升前的准备:

（1）将标准节吊至塔机的正方向排立,对标准节的销孔销轴进行清理,擦油,对液压站进行清洗加油试验。

（2）换上顶升吊钩,吊下引进小车,吊起第一节塔身,注意方向,装入引进轨道,打掉回转盘与塔身的连接销轴,回转处于制动状态。

顶起15CM用小车引进平衡,使平衡点落在顶升横梁上,15分钟后看油缸有无下滑现象。

（3）在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。

2、顶作业:

（1）各部正常后,开始顶升,将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上,顶起塔头部分0.8米,把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。

收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。

再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全部伸完1.5米。

这时注意不能让套架滚轮冲出塔身,套架顶空拉进引进小车使标准节就位,将操纵杆拨到下降位子,标准节落入鱼尾板内,用销轴连接好,并插上安全销锁定标准节。

（2）吊下引进小车装上标准节吊入轨道。

将小车开至平衡点拿掉保险销,重复每

（1）小节,直至所需高度。

用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。

（3）顶升过程应有专人开液压站,看棘爪及凸耳。

风速大于4级不得进行顶升。

在顶升过程中若液压系统出现异常,应立即停止顶升,将塔头部分落在塔身上销好,超过自由高度应提前埋好预埋件,并附着。

3、塔身附着

（1）本塔机由厂方提供固定附着框组成,撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工。

（2）本工程预计安装高度70米,只需一道附着,确定在30m高处。

（3）塔身中心到建筑物的垂直距离3.5-5M视实际情况而定。

（4）附着杆的水平面误差不得超过200MM。

六、塔吊拆装安全技术

㈠、拆装前的技术检查

在拆装作业开始前,应进行一次全面检查,以防止由于疏忽而使任何隐患存在,确保安全作业。

1.检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。

2.对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查,发现问题应立即解决。

3.对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查,发现问题及时处理。

4.对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳,以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用。

5.对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立即更换。

6.检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要。

7.检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。

8.安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。

㈡、拆装作业中的安全技术

1.塔吊的拆装作业必须在白天进行,如需加快进度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。

2.在安装或拆卸作业过程中,必须保持现场的整洁和秩序,不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。

对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋,防止损坏结构或造成结构变形。

3.安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。

地锚等临时设施必须构筑牢固,特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚依然牢固可靠。

4.在进行逐件组拼或部件安装之前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。

5.在架设过程中,结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利,随着塔架起升则逐渐减小。

在拆塔过程中,以塔架即将完全卧倒时受力最大。

因此,在塔架子开始起升或即将卧倒时,必须缓慢进行,并加强各主要部位的检查和观察。

6.在拆装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机的平衡,严禁只拆装一个臂就中断作业。

7.在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或作业时间已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳