预制混凝土阳台板地生产方案设计Word文档格式.docx
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（1）钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
（2）预埋铁件钢材宜采用Q235B，内埋式吊杆宜采用Q345钢材。
（3）预制混凝土阳台的吊环应采用HPB300钢筋或Q235B圆钢制作。
预制混凝土阳台吊装采用的吊环、内埋式吊杆或其他形式的吊件等，应符合现行国家标准的规定。
3.2.3模具应符合下列规定：
（1）预制混凝土阳台模具宜采用钢制模具，应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求。
（2）模具应能满足预制混凝土阳台预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。
（3）构件生产企业应根据预制混凝土阳台的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数等相关条件选择模具。
（4）模具表面应光滑，不应有划痕、生锈、氧化层脱落等现象。
（5）模具应规格化、标准化、定型化，便于组装成多种尺寸形状。
（6）模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。
3.2.4脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土阳台表观质量效果的功能，检验应按现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949的规定进行。
3.3设施准备
（1）施工机械：
混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控立式钢筋弯曲机起重系统等。
（2）工具用具：
钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。
（3）监测装置：
水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。
3.4作业条件准备
（1）生产设备、机械试运转正常。
（2）根据预制混凝土阳台生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套功能区域。
（3）建立预制混凝土阳台标识系统，标识系统宜满足唯一性要求。
4施工工艺
4.1预制混凝土阳台板制作工艺流程
预制混凝土阳台板制作工艺流程图见图4.1
预制混凝土阳台板制作工艺流程图图4.1
4.2模具检查清理、初次拼装应符合下列规定：
（1）模具安装前，应根据预制混凝土阳台设计图纸、模具图纸对进厂的模具进行尺寸、平整度等质量验收，确保所使用的模具符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定，并对模具编号。
（2）模具组装前，应清除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。
（3）初次宜拼装模具底座、粗糙面面板、模具端模。
4.3涂刷脱模剂、缓凝剂应符合下列规定：
（1）涂刷脱模剂前，模具内表面应清理干净，涂刷应均匀，不得漏刷或积存。
（2）涂刷所用的脱模剂与水的兑制比例需根据制作构件时的温度进行调整。
（3）在预制混凝土阳台粗糙面部位及阳台梁端部键槽部位对应的模具内表面上，均匀涂刷适量缓凝剂。
4.4钢筋布置应符合下列规定：
（1）根据预制混凝土阳台生产图纸确定钢筋的品种、级别、规格、长度和数量，并提前备料加工。
（2）预制混凝土阳台钢筋网片绑扎时必须保证所有受力筋及箍筋的保护层厚度，严格保证外露插筋的尺寸，保证预制混凝土阳台封边或梁的箍筋与纵向钢筋的间距，并且符合以下要求：
1）阳台封边或梁纵向钢筋的箍筋宜用兜扣法绑扎，宜沿阳台封边和梁的全长全部绑扎，每个绑扎点采用两股绑丝，箍筋弯钩为135°
，封边封闭箍筋平直部分长度为5d，梁封闭箍筋平直部分长度为10d与75mm的较大值。
2）绑扎板筋时宜用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个交叉点应全部绑扎，并且绑扎牢固不得松扣。
3）不大于300mm的圆形洞口的预制阳台板，钢筋构造应符合要求，不得断开。
（3）钢筋网片入模之前应提前布置塑料类或水泥类垫块，垫块按梅花状布置，间距应满足钢筋限位及控制变形要求。
钢筋网片入模过程中不得破坏模具内表面涂刷好的脱模剂和缓凝剂，钢筋网片不得沾染脱模剂和缓凝剂。
（4）钢筋布置完成后，应对钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等进行自校。
4.5线管、预埋件布置应符合下列规定：
（1）管线预埋件布置前，应根据预制混凝土阳台生产图纸检查管线、预埋件的型号、材料用量、级别、规格尺寸、预埋件的焊接质量。
（2）预制阳台板内的预埋件埋设应与预制阳台板内钢筋可靠拉结，电线盒应避开板内钢筋，居中布置。
4.6完成模具组装应符合下列规定：
（1）将预制混凝土阳台钢模具的工桩，拼装在初次拼装完成的模具上，并用紧固装置将整套模具固定。
（2）模具拼装完成后，接缝及连接部位应使用双面胶带粘贴密封，不得漏浆，应满足连接牢固、缝隙严密的要求。
根据预制混凝土阳台设计图纸核对模具上预留孔、工装的位置和尺寸等。
（3）模具安装后应进行质量验收。
预制混凝土阳台模具安装完成后的尺寸、翘曲、扭曲等尺寸允许偏差应符合表4.1的规定。
当预制混凝土阳台设计有要求时，模具尺寸的允许偏差可根据设计要求调整。
表4.1预制混凝土阳台模具尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
长度
+1,-2
钢尺测量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处
2
截面尺寸
+2,-4
3
对角线差
钢尺测量纵、横两个方向对角线
4
侧向弯曲
L/1500且≤5
拉线，钢尺测量弯曲最大处
5
翘曲
L/1500
对角拉线测量交点间距离值的两倍
6
底模表面平整度
2m靠尺和塞尺量测
7
组装缝隙
金属塞片或塞尺量测
8
边模高差
钢尺检查
注：
L为模具与混凝土接触面中最长边尺寸。
4.7浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程进行检验，并应符合下列规定：
（1）检查脱模剂、缓凝剂的刮蹭程度，刮蹭程度严重的部位应补刷脱模剂、缓凝剂，补刷过程中不得污染钢筋、管线和预埋件。
（2）检验钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等信息，及时纠正错误。
钢筋网片的长、宽允许误差±
10mm，网眼尺寸允许误差±
20mm，保护层厚度允许误差±
3mm。
对于狭小的缝隙，应征得构件设计单位同意，调整钢筋布置，以利混凝土浇筑。
（3）根据预制混凝土阳台生产图纸检验管线、预埋件安装位置。
管线位置允许误差±
5mm，预埋件中心线位置允许误差±
2mm。
4.8混凝土浇筑、振捣应符合下列规定：
（1）浇筑前对混凝土质量检查，包括混凝土强度、塌落度、温度等，均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关要求。
预制混凝土阳台宜一次浇筑完成，混凝土浇筑时应保证模具、预埋件不发生变形或者位移，如有偏差应采取措施及时纠正。
（2）混凝土振捣可采用振动棒或者振动平台，振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出、开始泛浆时确定，不可漏振、过振、欠振；
当采用振动平台时，振动的频率和幅度应根据实验确定。
（3）当采用振动棒振捣时，不应接触钢筋、模具等。
4.9混凝土表面处理应符合下列规定：
（1）全预制板式阳台和全预制梁式阳台表面在混凝土浇筑振捣完成后进行抹面处理，应符合下列规定：
1）初凝前先使用刮杠将混凝土表面刮平，确保混凝土厚度不超出模具上沿。
2）用塑料抹子粗抹，使表面基本平整，无外露石子，外表面无凹凸现象，对四周侧板的上沿（基准面）要进行清理，避免边沿超厚或有毛边。
应静停不少于1h后进行下次抹面。
3）用铁抹子找平，使埋件四周平整度，表面平整度控制在2mm以内。
4）混凝土终凝前使用铁抹子和靠尺对混凝土上表面进行压光和找平，使表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁，不得有凹凸现象。
满足表面平整在3mm以内。
5）抹面过程中禁止加水。
（2）叠合板式阳台的混凝土表面在混凝土振捣完成后进行抹面处理，其要求同全预制板式阳台和全预制梁式阳台，完成抹面工作后还应进行凿毛处理，形成凹凸深度不小于6mm的粗糙面。
4.10养护应符合下列规定：
（1）预制混凝土阳台的养护可采用自然养护或蒸汽养护，根据季节、环境温度、工期等因素合理选取养护方式和养护制度。
（2）当采用自然养护时，静停期间，混凝土经过成型抹面后要及时用塑料薄膜等洁净物覆盖；
养护期间应洒水保湿，相关操作应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666。
试件的养护条件应与预制混凝土叠合梁养护条件相同，并应采取措施妥善保管。
（3）当采用蒸汽养护时，预养护时间不应小于2h，升温速率不宜超过15℃/h，降温速度不宜超过10℃/h，恒温阶段温度不宜超过60℃，恒温时间不宜小于4h。
试块同条件蒸养后拆模，再转入标准养护共28d；
试块拆模后与构件同条件放置。
4.11拆模起吊应符合下列规定：
（1）预制混凝土阳台拆模起吊时，混凝土强度等级不宜小于混凝土设计强度等级的75%，且不应小于15MPa。
当设计对拆模强度有更高要求时，以设计要求为准。
（2）拆模时构件表面温度与环境温度相差不宜超过20℃。
（3）模具应按顺序拆除，并及时清理模具表面，修复模具变形位置。
拆模过程中应保证预制混凝土阳台表面、棱角及封边处不受损伤，严禁用重物锤击模具。
预制混凝土阳台起吊可以使用平衡钢梁，也可以设计专门的吊架进行起吊。
4.12用高压水枪冲洗预制混凝土阳台的粗糙面，除掉表面的浮浆，完全露出骨料。
骨料外露不足的地方，应用凿子人工凿毛，粗糙面凹凸应不小于6mm。
4.13检查验收应符合下列规定：
（1）破损长度不大于20mm的部位使用混凝土设计强度同等级的砂浆修补，破损长度大于20mm的部位使用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补。
（2）裂缝宽度大于0.2mm的部位用环氧树脂浆料修补，裂缝宽度小于0.2mm的部位用专用防水浆料修补。
（3）裂缝宽度大于0.3mm且长度超过300mm构件，应作废弃处理。
（4）构件出现影响结构性能且不能恢复的破损和裂缝时，应作废弃处理。
（5）构件出现影响钢筋、预埋件锚固的破损和裂缝时，应作废弃处理。
（6）成品入库前，应测试混凝土强度。
若测试结果不符合设计强度要求，则对该构件进行周期为7d的跟踪测试，混凝土强度达不到设计强度时不得入库。
4.14预制混凝土阳台通过成品检验后，应及时喷涂产品标识，标识内容宜包括预制混凝土阳台的编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。
4.15入库存储应符合下列规定：
（1）预制混凝土阳台堆场应夯实压平或浇筑混凝土垫层，并应有良好的排水系统。
（2）预制混凝土阳台存放时，应使用通长垫木或木质垫块作为构件的支承和分隔材料，支承位置应由计算确定，并确保每层构件间的通长垫木或木质垫块在同一位置。
（3）预制混凝土阳台存储宜平放，堆叠层数应根据构件尺寸、存储场地、支承方式经过计算确定，一般不宜超过2层。
（5）内置式预埋件应采取封堵措施，避免污染。
5季节性施工
（1）气温低于15℃时，宜采用蒸汽养护，预制混凝土阳台出窑时构件表面温度与环境温度差值不宜超过25℃。
（2）气温高于15℃时，可采用自然养护。
在预制混凝土阳台脱模前若气温超过35℃，应定时做淋水保湿。
6质量标准
6.1主控项目
（1）预制混凝土阳台混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。
（2）除设计有专门要求外，进场的预制混凝土阳台不做结构性能检验，但应采取下列措施：
1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。
2）当无驻厂监督时，预制混凝土阳台进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。
（3）预制混凝土阳台的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
6.2一般项目
（1）预制混凝土阳台板外观质量不应有一般缺陷。
（2）预制混凝土阳台板成品允许尺寸偏差及检验方法应符合表6.1的规定。
表6.1预制混凝土阳台板尺寸允许偏差及检验方法
检验方法
±
宽度
钢尺测量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处
厚度
10
钢尺量两个对角线
L/750且≤20
拉线，直尺测量最大侧向弯曲处
L/750
调平尺在两端测量
内表面平整度
2m靠尺和塞尺测量
预留洞
中心线位置
洞口尺寸
9
预埋件
与混凝土表面高差
0,-5
键槽
长度、宽度
深度
L为预制混凝土阳台板的长度，单位为mm。
（3）预制混凝土阳台板上的预埋件、预留出筋、预埋管线等的材料质量、规格和数量以及预留孔洞的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
（4）预制混凝土阳台的结合面应符合设计要求。
6.2其他质量要求
（1）预制混凝土阳台出厂前，应检验焊接预埋件、外露钢筋的锈蚀情况，对出现锈蚀的焊接预埋件、外露钢筋进行除锈操作。
（2）预制混凝土阳台梁端部键槽处混凝土表面粗糙度不做要求，除去表面浮浆即可。
7产品保护
（1）预制混凝土阳台成品应注意防尘、防油、防污染。
（2）预制混凝土阳台在构件厂内部起吊、转运应注意保护边缘、棱角部分，避免磕碰损伤。
（3）预制混凝土阳台表面带有外装饰材料时，应在表面采用塑料贴膜或其他保护措施。
（4）通长垫木或垫块表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件。
（5）预制混凝土阳台在厂内转运，宜选用低平板车，并采用专用托架，防止构件移动、倾倒、变形。
8职业健康安全
（1）预制混凝土阳台板生产之前，应检查各项安全技术措施，对所有生产人员进行安全交底。
（2）机械设备的操作人员应持证上岗，并且禁止机械操作人员带病上岗。
9绿色施工
（1）生产废水经过3级沉淀后可合理利用。
（2）控制生产过程中的粉尘、有害气体的排放。
10质量记录
执行本标准应形成以下质量记录：
（1）设计单位已确认的预制混凝土阳台板设计图、设计变更文件。
（2）预制混凝土阳台板所用各种材料相关质量证明文件。
（3）模具组装验收记录。
（4）预制混凝土阳台板浇筑前的隐蔽工程检查验收文件。
（5）预制混凝土阳台板成品验收记录文件。
（6）其他质量保证资料。
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