结构性施工方案1文档格式.docx
《结构性施工方案1文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《结构性施工方案1文档格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
所有材料必须有厂家的出场合格证，进场后会同监理共同验收，并做好验收记录。
2、考虑本工程工期，本工程底模、侧模配备3套模板。
3、本工程模板支撑系统采用钢管支撑系统，所有钢管壁厚不小于3mm。
脱模剂应有出厂合格证，并报监理审核合格后方可使用。
在涂刷时不得沾污钢筋和影响混凝土后期装饰。
（2）施工准备及模板制作
1、首先由木工班组和施工员根据施工图纸分别对柱、墙、梁、板进行翻样。
经技术负责人复核后对每块木板进行编号，立模时对号入座。
2、模板先在木工加工车间制作，先进行试拼装，自检合格并报监理验收符合要求后才在现场安装，严禁在作业面制作模板。
模板周边用刨机将其平直，板面接缝要严密，接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm.
（3）剪力墙、框架柱、梁、板施工方法
1、剪力墙模板施工
剪力墙底部用钢筋焊接弯钩对其定型限位，侧模板后用42*92木方做肋，采用螺栓直径为￠12、间距为400-450mm对穿螺栓固定，用双根钢管和铸造型圆卡拉接，双根钢管围成箍状拉接固定模板支撑钢管；
在剪力墙下部3~4排的对穿螺栓使用双螺帽；
对剪力墙加焊止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片。
模板安装完后木工班组先自行检查，检查合格后报项目检查，项目部检查合格后报监理对几何尺寸、轴线、标高验收合格后才进行下道工序施工。
2、柱模板施工
柱子模板安装前涂刷脱模剂
柱子封模前，项目部派专人用水将柱脚里的杂物冲洗干净。
柱模板用42*92木方做肋，采用螺栓直径为￠12竖向间距为500mm和钢管四角对拉，在柱高,1/3范围内用双螺帽。
柱模对角拼缝要严密。
班组自检合格后，项目部重点对柱模的垂直度、轴线、拼缝支撑系统检查。
并报监理审核，做好隐蔽记录。
3、框架梁、板模板施工
施工顺序：
模板设计制作安装—搭设钢管支撑排架—吊线铺设梁底板—安装梁侧模—铺设现浇板模板—垃圾清理—刷脱模剂。
钢管支撑根据施工组织设计立管间距为800mm,扫地杆立地面不超过300mm，双向布设。
沿立杆竖向方向设置两道双向水平拉杆。
一层回填土夯实后铺设通常跳板增加支撑的受力面积。
在柱间设置剪刀撑。
梁底模、侧模背衬采用42*92mm方木，，梁底模设沿长方向置两道。
梁底模板铺放时先收刹梁柱节点模板，再从两端向中间安铺，同时要拉通线调直。
梁侧面根据梁高度按间距不大于300mm设置，用钢管竖向夹紧；
框架梁根据规范要求起拱为2/1000.
现浇板底模背衬采用42*92mm木方，间距不大于300mm,在木方反向设置钢管。
卫生间、阳台设计标高比楼面低50mm,为保证高差处边角整齐，用等边角钢30*3与钢筋焊接定型模板。
现浇板拼缝要严不大于10mm，在拼缝处用胶带补实；
（4）模板拆除
1、梁、柱、墙侧模拆除。
柱拆模在混凝土浇筑24小后拆除，在拆除前，通知监理进行试拆模地点检验。
在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。
拆模顺序：
对拉螺栓—钢管—木方—模板。
2、梁板底模拆除：
根据夏季温度，在混凝土浇筑8天以后，将留置的混凝土同养试块送六合区检测中心试压，根据试压的结果，当结果达到设计强度75%后，填写拆模申请单报监理单位批准方可拆模。
悬挑构件混凝土必须达到设计强度方可拆除。
3、拆模注意事项：
拆模时，人站在要拆模的侧面，严禁用撬棍或铁锤乱砸；
拆下的模板及时拔钉，。
框架梁拆除先从框中开始，分别向两端拆除。
对于活动构件必须一次性拆完。
水平拉撑先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
拆除后应及时运走，严禁将其堆放在脚手架上。
（5）模板保养
全数清除模板上的混凝土、水泥桨、保养。
对于起皮和脱胶模板更换。
做好模板更换清理记录，并报监理审核后方可再次使用。
四、质量要求
1、模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011的规定和宁建工[2007]32号文件。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般项目
模板安装的一般要求
第4.2.3条
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
2mm
预留洞
10mm
尺寸
5
模板安装允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
表面平整度
2、模板拆除工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）和32文件的规定。
项
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4.3.2条
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
避免拆模损伤
第4.3.4条
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
五、质量保证措施
1、对原材料进场要严格检查，不合格产品不许进场或退场，材料必须符合规范及32文要求，必须有合格证、质保书。
2、操作人员必须进行专业培训，持证上岗，未经培训的人员一律不准上岗操作。
3、派专业质检员进行跟踪检查，确保每道工序施工质量。
4、严格坚持样板引路，再进行大面积推广支模。
5、施工过程中严格检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序的施工原则。
6、施工过程中严格控制房间尺寸和垂直度、平整度。
7、施工过程中要委派专人对支好的模板进行保护，并巡视检查发现有有变形或支撑松动的要及时恢复并加固。
8、施工过程中实行三检制度和检查验收制度，确保过程质量控制。
9、施工过程中必须经过质检员检查验收后，报给专业监理工程师复查合格后，再进行下道工序施工。
10、严格执行32号文件规定。
11、墙身超厚防治方法：
模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧，并在下面2-3排的穿墙螺栓使用双螺母拧紧，确保浇筑砼时模板变形。
12、混凝土墙体表面粘连。
防治方法：
模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
13、角摸与大模板缝隙处跑浆。
模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
14、门窗洞口混凝土变形。
门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。
15、严格控制墙模板上口标高，确保平台模板标高准确。
16、模板企口处错台：
大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。
第二节钢筋工程
（一）、作业条件
1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;
网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
5、购置塑料卡做保护层。
6、熟悉图纸，做好技术交底。
（二）、材质要求
1、钢筋：
具有出厂质量证明书并经复试检验合格，
2、扎丝：
20-22#镀锌扎丝，有出厂合格证。
3、垫块及支架：
合格的塑料垫块和支架，必须有出场合格证。
（三）、施工机具
钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、电焊机、闪光对焊机等。
二、施工方法
a）修理预留伸出筋
根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。
一般按1:
6调整，与钢筋网片搭接好。
b）焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋都采用电渣压力焊。
洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》（03G329—l）的要求。
c）墙体钢筋的绑扎
现场钢筋的绑扎：
先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于
下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后用22#扎丝（钢筋直径大于18mm时不小于20#扎丝）绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋及拉钩，所有扎丝头都向内，确保钢筋满扎。
钢筋绑扎完毕后，各工种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
网片绑扎：
网片立起后用木方临时支撑，然后逐根逐点（满点）进行绑扎，根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端各绑一点共计三点。
d）钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。
拉接筋为6～φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于400mm。
绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。
支撑件是根据墙厚采用高标号砂浆灌在30×
30塑料方管内制作而成，根据墙厚截取长度。
间距1000m左右。
另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋（与墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。
在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000mm，钢筋保护层采用“钢筋保护层卡子”卡在水平筋上确保钢筋保护层厚度。
以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。
浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
e）平台钢筋绑扎
1、根据下铁钢筋纵横间距每隔3-5格弹上下铁钢筋位置线后，在进行绑扎，确保下铁钢筋位置准确。
2、用20-22#（钢筋直径大于或等于18mm的用不小于20#）镀锌铁丝满点绑扎并垫好钢筋保护层垫块。
楼面钢筋垫块间距：
当直径小于等于10mm时，不大于500mm；
当钢筋直径大于10mm时，不大于700mm，梁侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块，悬挑板靠近支座不大于300mm必须垫一排马凳。
3、上铁钢筋在水电预埋后放上支架后在进行绑扎。
4、在现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。
5、板面钢筋与剪力墙及柱钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并电焊牢固。
6、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计及规范规定的锚固要求，绑扎必须満扣。
。
7、楼面外墙阳角部分应绑扎不少于7¢
10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于2.0m的放射筋。
8、沿预埋管线方向应增设¢
6@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。
9、墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的链接钢筋应预埋，确有困难或漏埋需植筋的要按规定进行检测。
10、混凝土浇筑前应架设施工通道，施工通道不影响楼面钢筋的位置，确保钢筋不变形。
11、绑扎完后经监理验收合格，并办理验收手续后方可浇筑砼。
三、质量要求
1、钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的规定和32文件规定。
力学性能检验
第5.2.1条
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
化学成分等专项检验
第5.2.3条
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
箍筋弯钩形式
外观质量
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
钢筋加工的形状、尺寸
10mm
20mm
2、钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）和32文件规定。
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
网眼尺寸
钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
+3,0mm
四、质量保证措施
1、对原材料进场要严格检查，及时对建筑结构实体质量检查检验用表表2.2、钢材进场外观检验（报验）记录核查，不合格产品不许进场或退场，材料必须符合规范及32文要求，必须有合格证、质保书。
4、严格坚持样板引路，再进行大面积推广绑扎。
11、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭
接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
12、预埋件要用镀锌铁丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。
13、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面
左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。
对于较大的洞口应在绑扎时预留。
14、节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求（无设计
要求应符合现用图集及现行规范）。
第三节混凝土工程
本工程砼采用商品砼，现场泵送。
1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
1、水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂：
砂子使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定。
石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径。
并符合国家现行标准规定。
1、水：
使用自来水。
2、外加剂：
应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验合格后，方可在工程上使用。
3、掺合料：
混凝土中掺用的粉煤灰应为一级（烧失量不应大于5%），混凝土中办制的粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%。
粉煤灰质量应符合国家现行标准。
4、钢筋：
钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
5、模板使用的隔离剂应为水质隔离剂。
插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、平板振动器、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等。
1、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。
注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分三点布置。
在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
2、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。
3、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
4、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
5、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
6、振捣：
振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
7、墙上口找平：
混凝土墙体振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线控制（比顶板底低3-5cm，停1-2小时后在浇顶板混凝土），将表面找平。
注意将施工缝的部位密实成型。
8、楼面混凝土的浇筑：
应在模板的侧模上定钉子或在柱纵筋上抄50mm水平线并用白色胶带做明显标志，作为浇砼控制板厚及砼表面平整的依据。
板中间每隔6m设置板厚控制点（焊短钢筋或金属管）,并设板厚检测点，板厚检测点的设置，可预埋薄壁钢管（无防水要求，管径不小于A20比板厚长10mm）或钻孔检测。
然后使台泵输送混凝土并由远到近进行浇注，随铺混凝土随振捣随找平，并根据浇筑距离远近进行组装泵管，楼面混凝土初凝前，从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5-3m长的铝合金刮尺抽平，初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平或毛刷拉毛，终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成版光面。
9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。
混凝土试块按要求，现场每一施工段应留一组标准养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按规范要求留取），1～3组同条件养护试块：
1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度，一组为同条件养护试块（若冬季施工再增加组数）。
按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
10、墙体混凝土养护：
墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。
喷水养护应每隔2h养护一次，养护龄期不小于7d。
刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
楼面用麻布袋覆盖浇水进行养护，确保覆盖材料湿润。
四、质量要求
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）和32号文件的规定：
主控
项目
第8.2.1条
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一
般
目
外观质量缺陷
第8.2.2条
15mm
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30mm
标高
层高（H）
全高
30mm
截面尺寸
+8mm,-5mm
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度
7
8
预埋管
9
预留洞中心线位置
1、对原材料进场要严格检查，不合格产品不许进场或退场，材料必须符合规范及32文要求，并记录每车的混凝土塌落度，收集进场商品砼合格证、质保书并申报监理。
3、派专业质检员跟踪检查，确保每道工序施工质量。
4、施工过程中严格检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序的施工原则。
5、施工过程中严格控制房间尺寸和垂直度、平整度。
6、施工过程中要委派专人对支好的模板进行保护，并巡视检查发现有有变形或支撑松动的要及时恢复并加固。
7、施工过程中实行三检制度和检查验收制度，确保过程质量控制。
8、施工过程中必须经过质检员检查验收后，报给专业监理工程师复查合格后，再进行下道工序施工。
9、严格执行32号文件规定。
10、墙身超厚防治方法：
11、混凝土墙体表面粘连。
模板支撑前必须清理干净，
升级会员 