金加工试题Word文件下载.docx

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5、不锈钢件手工攻丝时用（C）做润滑济。

A、煤油B、酒精C、四氯化碳

6、一次车屏蔽电泵泵体，需要以（C）找正。

A、泵体外圆B、泵体内孔C、泵体流道

7、普通卧式车床CW6163最大旋转直径为（A）。

A、φ630mmB、φ400mmC、φ450mm

8、两泵转子热穿轴时，铜条转子应当加热到（B）度左右。

A、200B、300C、400

9、轴C型中心孔60度锥面表面粗糙度应达到（B）。

A、Ra1.6μmB、Ra3.2μmC、Ra6.3μm

10、砂轮修整器的金刚石笔安装高度宜低于砂轮中心架（B）mm，使金刚石合理受力。

A、0.1-0.5mmB、0.5-1mmC、1-2mm

11.钢板机座在钻攻加工过程中，切削液的作用（abc）

a.冷却作用

b.润滑作用

c.清洗与防锈作用

12.一般常用哪些方法来减少残瘤面积高度以使表面粗糙度变细。

（abc）

a）减小车刀主偏角和副偏角

b）增大刀尖圆弧半径

c）减小进给量

13.按<

<

机座加工工艺守则>

>

立车在一次粗车时，止口公差按（b）执行。

a）H9

b）H10

c）H11

14.按<

中心高H355以上机座，在粗车止口和端面，按图纸止口径向留余量N，端面留余量M。

（a）

a）M=2，N=3

b）M=3，N=2

c）M=3，N=3

15.按图纸检查加工后的机座尺寸精度、形位公差、粗糙度等，执行的检查规范（a）

a）0EE.930.059

b）0EE.930.055

c）0EE.930.066

16.用TK90125双头镗编制数控程序时，G94表示（b）

a）主轴进给率F（毫米/转）

b）进给率F（毫米/分）

c）恒定切削速度

17.用DVT250×

20/16数控立车编制数控程序时，G90表示（c）。

a）公制尺寸

b）英制尺寸

c）绝对尺寸

18.数控车床对刀的方法（a）

a）试切--测量--调整

b）机外对刀仪对刀

c）自动对刀

19.TK90125双头镗和DVT250×

20/16数控立车加工误差的组成（abc）

a）机床误差

b）对刀误差

c）编程误差

20.按0EE.999.017<

机座车胎使用守则>

的规定，车胎与机床配各孔最大间隙不得大于K定位长度L（b）

a）K=0.06mmL=12～18

b）K=0.04mmL=10～15

c）K=0.05mmL=6～9

21.TK90125双头镗和DVT250×

20/16数控立车数控程序代号S60M4表示（b）

a）主轴以60r/min顺时针旋转

b）主轴以60r/min逆时针旋转

c）主轴以恒定的60r/min逆时针旋转

22.TK90125双头镗和DVT250×

20/16数控立车半精加工时切削用量的选择（abc）

a）吃刀深度

—半精加工，约2～3mm。

b）进给量

—表面粗糙度—查表或以经验获得。

c）切削速度

—刀具耐用度—计算或查表获得（其中刀片材质决定

：

硬质合金—80～100m/min以上，高速钢—30～80m/min以上）

23.机座在加工过程中，切削用量对刀具耐用度的影响（a）

a）vc大，f中，ap小。

b）vc中，f大，ap小。

c）vc中，f小，ap大。

24.

粗车端盖止口，轴承室，轴孔及端面，留精车余量，直径为Φ300mm以下留Φ300mm以上留端面留。

（C）

A）2.0-2.5mm——2.5-3.0mm——1.5-2.0mm

B）0.6-1.2mm——1.5-2.0mm——2.0-2.5mm

C）1.5-2.0mm——2.0-2.5mm——0.6-1.2mm

D）1.5-2.0mm——2.5-3.0mm——1.0-2.0mm

25、端盖止口与定位胎止口配合，间隙最大不超过。

（C）

A）0.01mmB）0.02mmC）0.03mmD）0.04mm

26、粗车内外盖止口外径、端面、轴孔内径、端面及各加工面时直径方向留余量，端面留余量。

（B）

A）0.8mm——1.0mmB）1.5mm——1.0mm

C）1.0mm——2.0mmD）2.0mm——1.0mm

27、中心高H80-315凸缘端盖加工的工艺过程分为车，中心高H355-900的凸缘端盖加工的工艺过程分为车。

（A）

A）5次——4次B）4次——3次

C）5次——3次D）4次——5次

28、凸缘外径大于350mm的凸缘端盖先精车再精车最后精车.（C）

A）凸缘止口外径及端面——轴承室后端面——配机座止口外径，轴承室内径及各端面

B）轴承室后端面——凸缘止口外径及端面——配机座止口外径，轴承室内径及各端面

C）配机座止口外径，轴承室内径及各端面——轴承室后端面

——凸缘止口外径及端面

29、防爆电机内盖精车时，切削速度进给量（B）。

A）50-80m/min——0.3-0.6mm/r

B）60-120m/min——0.08-0.3mm/r

C）40-70m/min——0.6-1.0mm/r

D）50-90m/min——0.2-0.6mm/r

30、中心高H355-900的凸缘端盖在一次车时，要求保证止口壁厚差和止口外端面壁厚差（B）

A）≤1.5mmB）≤2mmC）≤2.5mmD）≤3mm

31、中心高H355-H900的凸缘端盖粗车给精车留余量径向留轴向留余量（D）

A）2.0-4.5mm——1.0-2.5mm

B）1.0-2.5mm——1.5-3.0mm

C）2.0-3.5mm——2.0-2.5mm

D）2.0-5.0mm——1.0-2.5mm

32、接线盒座加工的工艺过程为（A）

A）粗精车出线口——粗车——精车——钻孔——攻丝——打水压

B）粗车——精车——粗精车出线口——钻孔——攻丝——打水压

C）粗车——粗精车出线口——精车——钻孔——攻丝——打水压

D）粗车——精车——划窝——钻孔——攻丝——打水压

33、中心高H≤132mm以下的反止口端盖，精车止口时以轴承室坐胎，要求车胎止口靠根部3-5mm处公差为（B）

A）0-0.01B）0-0.015C）0-0.02D）0-0.025

34.机座在数控立车上用一刀捅工艺进行加工时，在进行三次精车时以（B）坐胎定位。

A：

止口B：

外搭子C：

不用坐胎D：

上述都可以

35.机座在数控立车上用一刀捅工艺进行加工时，三次精车的最后一刀精车量不大于（C）mm（单边）。

A：

0.5B：

1C：

0.3D：

36.为双面止口车准备的机座在进行精车铁心时，应该保证铁心挡的圆柱度和圆度小于铁心挡尺寸公差的（A）。

100%B：

250%C:

300%D:

都可以

37.为双面止口车床准备的机座在进行一、二次粗精车时，止口径向留精车余量为（B）。

1mmB：

2mmC:

3mmD:

38．双面止口车床主要加工中心高180以下的产品机座，那此设备加工的主要产品机座型号为：

（E）

Y系列B：

Y2系列C:

Y3系列D：

NEMAE：

39.中频炉加热转子时合理的加热温度（B）

A100-150B270-350C400-450

40.中频炉与推床组合使用时，加工顺序（A）

A先在推床上推转子内孔然后在中频上将转子加热最后穿轴B先在中频上将转子加热然后在推床上推转子内孔最后穿轴

41.关闭中频炉顺序为（A）

A关中频发生器的功率开关——按中频发生器的逆变停止按钮开关——关中频发生器开关——关控制台上的电源开关——关总的空气开关

B关总的空气开关——关控制台上的电源开关——关中频发生器开关——按中频发生器的逆变停止按钮开关——关中频发生器的功率开关

C关控制台上的电源开关——关中频发生器的功率开关——按中频发生器的逆变停止按钮开关——关中频发生器开关——关总的空气开关

42.我公司目前所能使用转子热套机床加工的产品范围（A）

A中心高71-160B中心高180-250C中心高200-315

43.我公司目前键槽宽度常用的公差等级是（C）

AN8BE8CN9

44.我公司目前设计图纸中，表示键槽深度的G尺寸常用的公差为（B）

A+0.20B0-0.2

三、判断：

1．数控编程过程中，从“A”点（X20 

Y10）到“B”点（X60 

Y30），分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。

（×

）

2．模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。

（×

）

3.数控机床的刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。

（√）

4.数控机床中的绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。

5.数控机床中的增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。

（√）

6．在双面止口车床上加工的机座止口要求一刀车成。

）

7．测量双面止口车床加工完毕的工件尺寸时，内卡规尺无需校对。

8．双面止口车床在每次开机后无需对刀，可直接用编辑好的程序对工件进行加工。

9.在双面止口车床正常运行的前提下，中心高180以下产品，并且能上双面止口车床加工的机座必须在双面止口车床上进行精车。

10.一刀捅工艺加工的机座在进行机座粗车时，为了保证壁厚差，机座上端要以机座外壁筒找正，下端以机座搭子外圆找正。

（　√　）

11.机座铁心部分由于钻吊环孔或顶丝孔而留下的铁屑必须清理。

（√）

12.隔爆电机防爆件必须打水压。

13．中心高H≤132mm以下的反止口端盖精车时，先精车止口然后车铜爪夹止口外径，最后精车轴承室及端面符合图纸要求。

14．中心高H80-H315的凸缘端盖第一次粗车时，以凸缘外圆定位夹紧，车配机座止口、轴承室内径及各端面。

15.用底脚钻模钻底脚孔时，为保证C值不超差机座出线端止口与钻模定位止口应靠紧密后夹紧。

16、使用数控设备时如果不能确定程序是否正确，可以在不接触工件的前提下，直接进入自动运行状态。

17、图纸中有要求机械加工后打水压的零部件，打压压力均为1MPa。

18、只有四级隔爆电机的端盖、内盖及接线盒需要打水压。

19、中心高H80-H900端盖（不包括凸缘端盖）粗车时，对于影响止口壁厚差的定位卡头增加一道车卡头工序。

20、使用数控设备进行零部件加工时，应检查卡具是否损坏，基本点是否正常。

21、换刀通过调用M06用户程序循环自动执行，换刀时主轴可以不在换刀点的位置。

22、工件在上一道工序加工完后不必清理可直接转到下道工序，在装配前进行全面清理即可。

23、水压试验后将合格品外表面涂上灰漆标志，不合格品在缺陷处划圈．（√）

24、钢板工件焊缝泄漏应卸压放水后补焊．（√）

25、数控机床在自动运行程序时不能踩动脚踏开关。

26.卡紧密封工件后看压力表，指示达到规定值后保持10+2　0S，环顾一周，暗处可借助手电筒．试验结果以不滴水为合格．（√）

27.水压机水箱规定半年清理一次，彻底清除水箱内沉淀赃物．（×

28.水压用胶皮规定厚度4.6.8.10mm，（√）

29.水压试验干燥后内表面如果出现黄色锈斑应立即增加水压溶液浓度．（√）

30.水压试验干燥后如果出现较厚的结晶状白霜，可往溶液添加适量的水溶液．（√）

31.水压试验必须在零件精加工后百分之百逐检，绝对禁止以目代之.（√）

32.水压试验密封卡子应安装于密封平面的中心位置，避免封死个别应检验的不穿通孔.（√）

33.水压试验如发现密封面因密封卡子不紧泄漏时，必须撤压之后在拧紧，以防卡子脱落飞出伤人.（√）

34.水压溶液配制设备与工艺装备是圆筒容器及搅拌棒和秤.（√）

35.中频热套机床有水冷装置，如发现水箱停止供水，应迅速停止操作并检查原因（√）

36.水压溶液使用时根据防锈能力减弱情况适当添补新溶液，一般情况每周更换一次或补充一次.（√）

37.中频设备及推床使用前不用检查机床运转、润滑、液压、电器情况直接使用（×

38.用中频热套机床加热的铸铝转子外径尺寸大，铁心尺寸长，则加热功率要低，加热时间要相应长一点。

39.用普通卧铣床或立铣床加工键槽时首件加工需要对刀而用数控键槽铣床加工时不须要对刀（√）

40.如果立铣刀的外径尺寸与键槽铣刀的外径尺寸相同，那么就可以用立铣刀替代键槽铣刀铣任何形式的键槽（×

41.用中频热套机床加热的铸铝转子外径尺寸小，铁心尺寸短，则加热功率要高，加热时间要相应短一点。

42.转轴进行热穿轴工艺时，可以不用检查轴铁心磕碰伤痕等缺陷直接进行热穿。

43.数控键槽铣床启动后，应先预热5分钟并按程序空运行2次后才充许进行工件加工。

（√）

44.数控键槽铣床在进行首件加工时应采用单段运行的方式进行加工。

45.采用数控键槽铣床加工键槽时，除首件必需有键槽样板检测外其余各件可以不键槽样板检测。

（×

46.用假键测量轴伸键槽对称度时，百分表读数前必须将假上平面与平板平面平行（√）

47.键槽样板和假键在检测键槽宽度时，可以相互替代使用（×

二、简答题

1、简述两泵叶轮加工工艺流程。

答：

夹口环一次车轮毂——夹轮毂二次车叶轮口环等——时效处理——夹口环三次车轮毂端尺寸——夹轮毂四次车叶轮剩余尺寸（除口环外）——配芯轴车胎五次车口环

2、简述电传动装置偏心轴加工工艺流程。

平头、打偏心孔（坐标镗床）——粗、精车（CA6140车床上，用两顶尖定位，夹箍带动旋转加工）——铣键槽——磨——电火花打方孔

3.标准的双柱立式车床横梁上有两个立刀架，其主要用途是什么？

一个主要用来加工孔，另一个主要加工端面。

4.数控钻铣床程序编制流程？

图纸－手工编程－键盘输入NC－程序检验－加工

5.数控机床加工特点？

生产效率高

经济效益明显

加工精度高，尺寸一致性好，质量稳定

可加工有复杂型面工件

减轻工人劳动强度，可实现一人多机操作

6.水压溶液配制及使用时注意事项？

水溶液中当有块状药品存在时，必须将其打碎溶解后方可使用。

水溶液中应经常保持清洁，不准在溶液内洗手和放入污东西.

7.数控机床的组成？

由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及一些辅助装置所组成.

8.计算机数控系统（CNC）原理？

采用计算机元件与结构，并配备必要的输入/输出部件构成的.采用控制软件来实现加工程序存储、译码、插补运算、辅助动作逻辑连锁以及其它复杂功能.

9.计算机数控系统（CNC）主要功能？

控制功能

编程功能

操作功能

补偿功能

数控输入/数控输出

存储功能

诊断功能

刀具寿命管理功能

零件的在机检测功能

10.CK6150中各字母的含意是什么？

C—车床、K-----数控

11.我公司数控车床数控系统采用的控制系统为开环还是半闭环系统？

我公司数控车床采用的系统为半闭环控制系统。

12水压用溶液配制材料配方要求是什么？

磷酸钠1.3﹪、碳酸钠0.4﹪、亚硝酸钠0.3﹪、其余为自来水、（按重量计）

13、M指令属于什么功能指令？

辅助功能指令

14、什么是模态指令？

能够在整个程序中都起作用的指令叫模态指令。

15、G指令属于什么功能指令？

准备功能指令

16、“G33在数控车床中的作用是进行螺纹车削”是否正确？

不对，因为在不同的数控系统中G代码的意义是不同的。

17、数控车床对刀最常用的方法是什么？

数控车床最常用的对刀方法是试切法。

18、隔爆零件水压试验目的是什么？

是检验隔爆零件的机械强度及缺陷．

19、说明下列辅助代码的功能：

M03，M04，M05。

M03：

主轴正转

M04：

主轴反转

M05：

主轴停止

20、数控机床刀具选择分哪三种情况？

顺序选刀、刀具编码选刀、刀座编码选刀

21、常用的硬质合金刀具有哪两类？

1、钨钴类2、钨钛钴类

22、隔爆零件水压试验压力是多少？

I、ⅡA、ⅡB级隔爆电动机的隔爆零件外壳水压试验压力为1Mpa,ⅡC级隔爆电动机的隔爆零件外壳水压试验压力为1.5Mpa.

23、同一时间控制一个坐标方向上的移动系统是什么控制系统？

直线控制系统

24、闭环与半闭环控制系统的区别是什么？

检测系统

25、每一个指令信号使机床移动部件移动的距离叫什么？

脉冲当量

26、数控机床的进给方式分为哪两种？

每分钟进给

每转进给

27、隔爆零件水压材料有哪些？

磷酸钠、碳酸钠、亚硝酸钠、自来水、橡胶板、灰漆

工艺部金工室

2006-12-5