完整版施工组织设计大纲Word文档格式.docx

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部门划分¸

授权范围人员配备及信息沟通，使组织机构成为一个严密、封闭的组织系统。

3、组织建立后，不是一成不变，存在一定弹性和流动性，因此要根据工程任务变动调整人员及部门设置。

（二）劳动力组织

1、根据施工进度计划，编制劳动力需用量计划（附后）。

2、在各阶段劳动力需用量计划的基础上根据实际情况对劳动力计划进行调整。

3、通过奖励，提高工人积极性，激发工人的劳动热情，让工人有超额完成工作量的可能。

4、在施工中，尽量使作业层正在使用的人员和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。

5、为保证施工需要，尽量使工种组合，技术工人与普工比例适当、配套。

6、尽量使劳动力均衡配置，便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约的目的。

7、建立精干的施工队组，充分考虑专业、工程的合理配合，并要符合流水施工组织方式的要求。

8、集结施工力量，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。

9、针对施工基础上的设计内容，施工计划和施工技术等要求详尽地向施工队组，工人进行施工组织设计，计划和技术交底，并组织其成员进行认真的分析研究，弄清关键部位¸

质量标准¸

安全措施和操作要领。

必要时进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。

（三）现场物资准备

1、材料准备：

根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间，材料储备定额和材料消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划（附后），为组织备料，确定仓库位置，场地堆放所需面积和运输方式提供依据。

2、构配件加工准备：

根据施工预算提供的构（配）件，制品名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供应渠道及进场后的储存地点和方式。

编制出其需用量计划，为组织运输，确定堆放面积等提供依据。

3、建筑安装机具的准备：

根据采用的施工方案，安排的施工进度，确定施工机械的类型，数量和进场计划，确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具需用量计划（附后）。

4、生产工艺设备的准备：

按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需用量，确定分期分批进场时间和储备方式，编制工艺设备需用量计划。

（四）施工现场用水

1）临时用水

a．现场施工用水量计算：

取K1=1.1,K2=1.5

按每班浇筑100m3砼，砌筑60m3砌体考虑。

取K1=1.1,K2=1.5则q1=1.1×

[100×

1700×

1.5（8×

3600）+60×

200×

3600）]

=10.43LS

b．现场生活用水量计算：

取K3=1.4，人数按365人

则q2=365×

30×

1.4（8×

3600）=0.53LS

c．管径选择：

本工程施工现场施工用水采用黄家夼水库水，利用自然条件优势采用虹吸自流形式在施工现场西侧引入，经计算采用Ф70供水管，供水管网布置详施工平面布置图。

砼养护用水利用现场油罐式储水罐储水，采用三相管径100潜水泵送至各楼层；

生活区用水为自来水，采用Φ25钢管引至生活区，满足现场生活用水需要；

施工现场消防用水拟自建设单位指定的市政管网引入，现场设置Ф100消防管线，可满足消防用水需求。

（五）施工现场用电

（1）施工动力用电确定：

a、搅拌机7.5KW×

2=15KW

b、钢筋对焊机100KVA

c、钢筋弯曲机5.5KW

d、钢筋切断机3KW

e、电锯5.5KW

f、电刨3.2KW

g、电焊机24KW

。

4、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

5、砌筑时必须遵守“错缝砌筑”原则，上下皮应错缝搭砌。

6、水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆浇缝，不得出现瞎缝、透明缝。

竖缝砂浆饱满度不宜低于80%。

水平缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度最小不小于20mm。

7、砌块墙转角处T字交接处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，并应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。

8、砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

9、墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

10、砌块墙沿框架柱或构造柱根据不同厚度的墙体每隔500高沿墙全高配置不同数量φ6拉结筋，拉筋伸入墙不应小于墙长15，且不应小于300mm，墙顶与楼层梁连结详设计大样。

11、填充墙高度≥4.0m时，在墙半高或门洞顶设40厚钢筋砼现浇带，内配2φ12纵筋，拉结筋φ6

250，纵筋锚入柱内，门顶过梁改为现浇。

第六节脚手架工程施工方案

本工程外脚手架采用落地式双排扣件钢管脚手架。

（1）材质要求：

钢管一律采用Q235—A级中48mm×

3.5mm焊接钢管，钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁有硬伤，孔洞及严重锈蚀现象；

扣件采用小锻铸铁制作的扣件，其抗滑承载力不得小于10KN，螺栓拧紧力距达65N.M时，不得发生破坏；

脚手板采用60㎜×

250㎜厚落叶松木板，长度3-4m.

（2）立杆基础

基础要平整夯实，打20mm厚砼地面，略高于水平地面，四周设置排水沟。

（3）构造要求

A、立杆步距1.8m，立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，立杆离墙距0.2m，粘墙件采用三步三跨，外地面用密目安全网全封闭。

B、立杆位置

①立杆底部垫长大于2000mm，宽200mm，厚50mm的木板作为垫板。

②立杆全部采用对接，相邻立杆接头不应设在同步内，各接头中心至主节点的距离不大于步距的13。

③脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

④立杆顶端高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。

C、纵向水平杆设置

①纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于三跨。

②一般纵向水平杆采用对接，对接扣件交错布置，接头不能设置在同步同跨内，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的13。

③顶层纵向水平杆采用搭接，搭接长度为1米，用两个旋转扣件固定。

D、横向水杆的设置

①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距不大于150mm，横向水平杆外伸长度为200mm。

②横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上方。

E、脚手板的设置

①作业层脚手板铺满、铺、离开墙面120mm～150mm。

②脚手板至少在三根横向水平杆上，脚手板采用对接不铺，脚手架外伸长取130～150mm，两板外伸长度和不大于300mm。

③作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。

F、连墙件设置

①连墙件靠近主节点，偏离主节点的距离不大于200mm.

②从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应根据现场情况可靠固定。

③采用菱形布置。

④采用刚性连接件与建筑物可靠连接，当采用钢性连接困难时，也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接。

⑤连墙件中连墙杆它水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端采用下拉接。

⑥脚手架暂不能设连接墙件时搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面夹角在45°

—60°

之间；

连接点中心带点的距离不应大于300mm.

G、剪刀撑的设置

①每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的倾角在45°

之间。

②在脚手架的外侧立面的两端必须各设一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各连剪刀撑的净距为15.0m。

③剪刀撑搭长度为1m，用两个施工转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离在100mm—150mm。

④剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出或立杆上，旋转扣件中心给至主节点距离不大于150mm。

H、斜道设置

①本脚手架采用之字型斜道。

②本工程斜面只用于人行，其宽度设为1.2m，坡度设为1:

3，附着在外脚手架上或建筑物上。

③拐弯处平台的宽度设为1.3米，斜道两侧外围均设置栏杆及挡脚板；

栏杆高度为1.2米，挡脚板高度为180mm。

④脚手板采用纵向铺设，支托间距为500mm；

脚手板接头采用搭接，且下面的板头，脚手板上每隔200～300mm设置一根厚度20～30mm防腐的木条。

8、搭设

（1）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连接件以上两步。

（2）每搭完一步脚手架，立即脚手架的步距、纵距、横距及立杆垂直度，大模杆水平度。

（3）垫板均应准确地放在定位线上。

（4）严禁使用Φ51的钢管。

（5）开始搭设时，应每隔六跨设置是一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。

（6）当搭设有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（7）顶层水平杆应离出作业层1.2m，但必须高出女儿墙上皮1.0m。

（8）纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外部立杆固定，并符合其构造规定。

（9）横向水平杆的靠墙一端至墙饰面距离为100mm，并符合其构造规定。

（10）当脚手架上施工操作层高于连墙件两步时，采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可拆除。

（11）剪刀撑随立杆同步搓设，底层斜杆下端支承在垫板上。

（12）扣件安装要求：

①扣件必须与钢管外径Φ48相同。

②螺栓拧紧力距不小于40N.M，不大于65N.M。

③主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm.

④对接扣件开口向内。

⑤各杆件端头伸出扣件边缘长度，不小于100mm。

（13）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的要求：

①栏杆和挡脚板均设在外立杆内侧。

②上栏杆坡高度为1.2m。

③挡脚板高度大于等于18mm。

④中栏杆层设置。

（14）脚手板的铺设：

①脚手板铺设应符合其构造的要求。

②在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

③脚手板的总层数不宜超过4层。

（15）脚手架四角做好接地。

9、拆除

（1）拆除前先进行安全技术交底，并清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（2）拆除作业由上而下两层进行，严禁上下同时作业。

（3）连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整套或数层拆除后再拆除脚手架。

（4）当脚手架拆至下部，最后一把长立杆的高度时，先在适当位置设临时抛撑加固后，再拆除墙件。

（5）分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑进行加固。

10、安全管理

（1）脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期体检。

（2）脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（3）脚手架必须验收合格后方准使用。

（4）作业层上的施工荷载应符合要求，不得起载，不得将模板支撑架，缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

（5）六级及六级以上的大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设，拆除作业。

（6）定期对脚手架进行检查与维护。

（7）脚手架在使用期间，严禁拆除连接件及主节点处的纵横向水平杆、扫地杆。

（8）不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则这采取安全措施，并经安全领导小组批准。

（9）在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看守。

（10）必须设置防雷、防电设施。

（11）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。

第七节室内抹灰工程

A、工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。

B、基层处理要求

①墙体、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:

3水泥砂浆补齐；

表面太光的要剔毛，或用1:

1水泥浆掺10%的801胶薄抹一层，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。

②门口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。

③墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，以及凿剔墙后安装的管道处必须用1:

3水泥砂浆堵严。

④不同基层材料（如砌体与砼结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。

C、抹灰施工

①抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查处理，并找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

②先用托线板检查墙面平整垂直程度。

大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:

3水泥砂浆，也可用水泥：

石膏灰：

砂=1:

3:

9的混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼）；

大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼。

待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

③室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:

2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm.

④基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道。

⑤踢脚板、门窗贴脸板、散热器和管道等背后的墙抹灰宜在它们安装前进行，抹面接搓应顺平。

⑥墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

⑦室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面出3～5mm，根据高度尺寸上弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

第八节室内涂料施工

A、基层要求与处理

①基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；

基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除，基层湿度应符合要求。

②基层要求平整，但又不应太光滑。

孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

③在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。

B、刷、涂施工：

涂料刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。

如涂料干燥块，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。

涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。

前后两次涂刷的相隔时间不少于2～4小时。

第九节室内墙面瓷砖镶贴

A、施工工艺

选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→垫底灰→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝。

B、施工控制

①选砖

釉面砖按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料。

选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。

②基层处理与抹底灰

先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板湿润（使水浸入加气墙或板深达10mm为宜）。

检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1:

9混合砂浆掺水重20%的801胶拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在7～9mm左右。

待抹灰层终凝后浇水养护。

吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

抹底灰：

先刷一道掺水重20%的801胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1:

0.5:

4的水泥混合砂浆，进度约7mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。

③排砖、弹线

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。

如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。

开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。

切割面砖用合金錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。

如墙面留有孔洞、槽盒、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

④标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。

做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：

石灰膏：

砂二1:

0.1:

3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。

⑤垫底尺

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。

底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。

底尺安放必须水平，摆实摆稳；

底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。

⑥镶贴面砖

首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：

2.5）由下往上镶贴。

镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。

贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

⑦擦缝

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。

然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。

用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

第十节楼地面施工

本工程楼地面工程有地板砖面层和水泥砂浆及细石砼地面。

A、地板砖地面施工

施工工艺

施工准备——基层清理——弹线分格——选砖——试排、试拼——铺水泥砂浆结合层——地砖铺贴——养护——勾缝。

施工要点：

a、基层处理：

地砖施工前应先将基层清扫干净，洒水湿润。

b、弹线分格：

根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在地砖铺贴范围内算好铺贴的纵横行数及块数，在基层表面上弹线分格并校核是否方正。

c、选砖：

地砖应预先挑选，保证地砖尺寸、颜色一致，使地砖铺贴后外观效果符合设计要求。

d、试排、试拼：

地砖铺贴前应在基层上按所弹分格线预先进行试排、试拼。

e、地砖铺贴：

地砖使用前应用清水浸泡2小时以上，待其表面晾干后方可进行铺贴。

铺贴地砖时采用干硬性砂浆，并用橡皮锤均匀敲实，防止空鼓。

地砖在同一个房间地面上的纵横排列不宜有一行以上的非整砖，且非整砖应排在次要位置。

地砖的基层表面如遇有突出的管线、孔洞、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼贝占。

f、地砖铺贴后应养护两昼夜，在缝隙内灌水泥浆、擦缝1～2小时后，用棉纱蘸浆擦缝，擦净板面，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。

第十一节外墙抹灰工程

a、结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。

b、抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

对连接处的缝隙应用1:

3水泥砂浆或1:

1:

6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。

塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

c、砖墙、混凝土墙、加气砼墙其基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

d、栏杆、预埋预设的铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱，过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后用1:

6混合砂浆分层补抹平。

e、外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。

f、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。

为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板。

以满足抹灰者要求。

为使其外抹灰的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。

g、抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。

抹灰前在大角两个面，阳台、窗台、镟脸两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底的依据。

，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。

j、抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:

2.5水泥砂浆或1:

3.5水泥混合砂浆。

抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。

待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。

及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子按轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。

对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。

如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿的反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

k、滴水线（槽）：

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突