世安建行Word下载.docx
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二、施工技术方案及措施
（一）、地砖工程
1．材料要求
（1）地砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，地砖应有出厂合格证。
（2）地砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。
（3）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；
选用洁净中粗砂。
2．工艺流程
基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护
3．施工方法
（1）基层处理：
先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
（2）水泥砂浆打底：
在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。
用扫帚扫匀；
从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；
房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:
3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。
（3）做结合层：
地砖背面抹水泥素浆。
（4）浸水：
将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。
（5）排砖：
从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
（6）铺砖：
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，瓷砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。
每块砖要跟线。
不足整块的应用在边角处。
如有镶边，应先铺贴镶边部分。
无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。
（7）拨缝：
砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝调匀，并再次振实。
（8）勾缝：
第二天用1：
1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。
（9）养护：
嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。
4．质量标准
（1）地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。
（3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，地砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。
（4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。
（5）允许偏差：
表面平整度2mm/2m
缝格平直3mm/5m
接缝高低差0.5mm
板块间隙度不大于2mm
5．成品保护
（1）地砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;
（2）切割地砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;
（3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;
（4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;
（5）铺好地砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面;
6．地砖空鼓原因及防治
（1）空鼓原因
地砖铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：
①基层清理不净或浇水湿润不够；
②刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；
③干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；
④板面有浮土未浸水；
⑤上人、上物过早。
（2）防治办法
①认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。
②铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；
③铺结合层1：
2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。
④做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。
⑤注意保护和养护：
地砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。
养护7天以上；
地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。
⑥严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。
（二）、抹灰工程
1、施工工艺流程
抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。
1.内墙抹灰施工顺序
2、施工要点
1）基层处理
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
2）检查墙平整度和垂直度
内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。
护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。
护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3）.抹底糙灰
抹灰前洒水润湿墙面、板面，然后先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4）.抹中层糙灰
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。
3、质量标准
1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2）表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。
3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；
管道后面平整。
4）护角应符合JGJ73-91施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
5）抹灰质量允许偏差和检验方法：
顺次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
2m直尺和楔形塞尺检查
阴、阳角垂直
2m托线板和尺检查
3
三面垂直
4
阴、阳角
用200mm方尺检查
4、注意事项
1）、产品施工温度为5~35℃，环境湿度应小于75%，并避免在雨、大风的天气中施工。
2）、当涂装基面颜色过深，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆的次数。
3）、雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。
4）、为保持工具清洁，请使用后立即用水清洗。
5）、本品应放置于干燥、阴凉处。
（三）、油漆工程
1、施工准备
工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏，一个好的产品必须由规范的施工来支持，才能得到好的工程质量，若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视，很容易造成质量事故，如果工程返工，将十分费事，因此施工前必须作好准备工作。
1）、核查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工。
2）、检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求，若有问题，应向监理方提出，要求其返工。
3）、对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。
4）、熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。
2、基面要求和处理
建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。
1）、清洁基层上附有的各种杂物，如：
尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。
2）、平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。
3）、干燥基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。
4）、酸碱度基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。
5）、牢固基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。
酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；
反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。
3、施工流程
一底（封底漆）二面（中、面涂漆）
基层验收→基层清理→基层处理→涂刷底漆→涂刷中涂乳胶漆→涂刷面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。
4、施工顺序
自上而下，先细部，后大面。
1）、工序搭接：
每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。
2）、施工要求：
根据具体涂装效果，可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。
底涂使用底漆，加10~20%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时（室外，25℃）。
中涂使用时，一般加5~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。
施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时（室外，25℃）。
面涂使用外墙漆时，一般加5~10%水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
材料确认表面处理环境保护油漆施工
5、注意事项
1）、施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。
2）、木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，合表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。
3）、金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。
4）、刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5）、油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。
6）、涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。
灯光照射检查，无明显不平整处。
（四）轻钢龙骨
1、准备工作
（1）在现浇板中,按设计和规范要求设置预埋件或吊杆；
（2）吊顶内的灯槽、水电管道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；
（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。
2、材料要求
（1）按设计要求选择配套的轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。
（2）主件：
主副龙骨；
附件：
吊挂件、连接卡；
零配件：
吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。
（3）石膏板的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证明。
3、工艺流程
放线/弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板
4、施工方法
（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置用机械打眼，采用M8内膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用Ø
8mm镀锌全牙螺杆固定。
（2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；
（3）根据板的规格确定主、付龙骨位置，付龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；
吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；
（4）用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱5-20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；
开孔位置需将主龙骨加固。
（5）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。
（6）纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距离边口不小于15mm，略深入板面1mm左右。
（7）石膏板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；
板长边沿纵向次龙骨铺设；
固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；
石膏板端接头处必须有次龙骨。
（8）螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
5、质量标准
（1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。
（3）石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。
（4）轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。
（5）罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。
（6）允许偏差：
（详见表5-1）
表5-1:
6、成品保护
（1）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。
（2）材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。
（4）棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。
7、质量通病防治
（1）拼板处不平整。
①原因分析：
操作不认真，主、次龙骨未调平；
选用材料不配套，或板材加工不符标准；
拼接处没龙骨。
②防治措施：
先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度；
应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整；
板四周接口处均应有龙骨。
（2）罩面板大面积不平整，挠度明显
由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀；
龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显；
次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显；
采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力；
次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。
按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；
从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
如选用大块板材间距以不大于500mm为宜；
在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中间螺钉的间距不大于200mm；
铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固；
吊杆与吊件均锁紧，不得松动。
（五）门窗工程
1）．材料及主要机具
1．1木门
木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证；
木料含水率不大于12%；
防火门要有防火等级证书及出厂合格证。
1．2小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配；
且产品质量必须是合格产品。
1．3主要机具：
刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。
2．作业条件
2．1门框进入施工现场必须检查验收。
门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。
2．2木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。
2．3刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面垫平，离地20~30cm。
码放时框与框、扇与扇之间垫木板条通风。
门框、扇严禁露天堆放，避免日晒雨淋发生翘曲、劈裂。
2、操作工艺
1）．工艺流程
弹线找规矩→决定安装位置→决定安装标高→
安装样板→门框安装→门扇安装
2）．墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。
3）．室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；
安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2㎜，每块木砖上钉两根。
4）．对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80×
30×
2㎜的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。
5）．在进行全面施工前，应先做样板。
6）．弹线安装门框
根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；
有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。
7）．木门扇的安装
7．1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。
7．2将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；
若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。
7．3第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；
按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
7．4门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。
合页剔槽必须裁边齐整。
7．5合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；
对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
7．6安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
7．7五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；
门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。
7．8门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。
1）．门框安装位置必须符合设计要求。
2）．门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
3）．门扇安装：
裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
4）．小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
5）．允许偏差项目，见表
（一）。
4、成品保护
1）．门框安装后钉窄木条保护，高度为1.2米，以防推小车等碰坏门框。
2）．修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
3）．安装门时轻拿轻放，防止损坏成品；
修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
4）．安装门扇时，防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
5）．严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框扇。
6）．小五金的安装后，注意做好成品保护。
7）．门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰到门。
项次
允许偏差、留缝宽度（mm）
检验方法
框的正侧面垂直度
用1m托线板检查
框的对角线长度差
Ⅰ级：
用尺量检查
框与扇、扇与扇接触处高低差
用直尺及楔形塞尺检查
门扇对口和扇与框间留缝宽度
1.5~2.5
用楔形塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1.0~1.5
6
门扇与地面间留缝宽度
外门
4~5
内门
6~8
卫生间门
10~12
门扇与下坎间留缝宽度
3~5
木门安装允许偏差及留缝宽度表
（一）
5、应注意的质量问题
1）．门洞口预留尺寸不准；
安装门框后四周的缝子过大或过小：
主要原因是砌筑时门洞口尺寸留得不准或砌筑时拉线找规矩差得大。
安装时，门框上皮应低于门过梁10mm。
2）．门框安装不牢：
主要原因是砌筑时预埋木砖数量少或木砖砌得不牢；
砌轻质墙没有设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后收缩，导致木砖松动。
3）．合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：
合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；
安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝；
同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
4）．门扇翘曲：
对翘曲超过3mm的，应经过处置后再使用。
5）．门扇开关不灵、自行开关：
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；
安合页的一边门框立梃不直；
合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装平直。
6）．扇下坠：
主要原因是合页松动；
防火门安装玻璃后，加大扇的自重；
合页选用过小。
要求选用合适的合页，并将固定合螺丝全部拧上，使其牢固。
（六）建筑物保护措施
1.施工现场实行全封闭式管理。
2.现场挂设安全标志布置总平面图，按安全标志布置总平面图设置安全标志。
3.做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安区文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯，警示牌。
交叉作业实行监护。
4.设立门卫及门卫制度，，进入施工现场必须带好安全帽及佩带工作证。
严禁外来人员随意进入施工现场。
5.加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸保护”，“一开关箱”制度，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理。
严禁私自乱扯乱拉机电设备。
按规定涉避雷装置,施工前编用电施工方案。
6.对工作面进行严格验收，对操作机械按规定经验收合格
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