重钢站质量保证体系Word格式文档下载.docx
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（3）在运输与贮存时不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥、掺和料及砂等混入。
对不符合质量要求的粗骨料，搅拌站一律拒收。
3、细骨料质量控制。
对泵送预拌混凝土宜采用中砂。
但重庆地区受到自然资源的限制，在实际工程中多采用特细砂配制普通混凝土及泵送混凝土。
其技术性能应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和DBJ50-038-2005《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》等标准规定要求。
（1）采用特细砂配制混凝土时的细度模数应满足以下的要求：
C50不少于1.30C30不少于0.80
C40、C45不少于1.0C20、C25不少于0.70
C35不少于0.90C20以下不少于0.60
（2）机制砂
重庆中梁山生产的机制砂，细度模数均≥3.3，含泥量<
1%，石粉含量<
3%。
（3）对进站的细骨料应按批量复检其细度模数、含泥量及有害物质含量，合格后方可使用。
（4）细骨料的采集、运输与存贮过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
对不符合质量要求的细骨料，一律拒收。
4、掺和料质量控制。
在预拌混凝土中掺加适量的粉煤灰，能较好地改善混凝土的和易性及可泵性，降低水泥水化热，同时又明显延迟水化热释放的速度，而且混凝土后期强度必有所提高。
因此粉煤灰已成为预拌混凝土重要组成材料之一。
其品质指标应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定要求，其控制指标为细度、需水量比、烧失量、三氧化硫和含水率。
（1）对进站的粉煤灰，每月进行一次抽样复检。
检验的主要项目为：
细度、烧失量和需水量比。
（2）粉煤灰出厂应具有质量检验合格证书，其掺量应符合GBJ/146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定，并通过试配确定。
（3）防止粉煤灰与水泥混料，要求专车专用。
存贮中应有明显的标志。
5、泵送剂质量控制。
应选用缓凝型高效复合减水剂，其在预拌混凝土中有以下四个方面的作用：
（1）大幅度降低混凝土单方用水量；
（2）改善预拌混凝土的和易性和可泵性；
（3）混凝土的坍落度损失小，能较好地满足时间设计要求；
（4）显著地提高混凝土的强度和耐久性。
减水剂应具有高效减水率和坍落度损失小两大特点，特别是适用于长距离输送的预拌混凝土和配制高强高性能泵送混凝土。
减水剂掺量由试验室试配确定，以免影响混凝土质量。
6、膨胀剂质量控制。
膨胀剂能使混凝土在水化过程中产生一定体积膨胀，并在有约束条件下产生适宜自应力。
其膨胀水化物填充混凝土内部孔隙，增加混凝土密实性，从而提高混凝土抗渗性能并减少混凝土收缩。
因此，用膨胀剂可配制补偿收缩混凝土，又可用于屋面及地下防水、堵漏，基础后浇带以及混凝土补强等方面。
其质量必须符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。
其质量控制指标为：
细度、凝结时间、氧化镁含量、限制膨胀率以及抗折、抗压强度等参数。
使用时必须注意以下几点：
（1）用于补偿收缩混凝土时，宜用机械振捣，且要求振捣密实；
（2）混凝土必须潮湿养护14d以上，或用喷涂养护剂养护；
（3）在日最低气温低于5℃时,应采取保温措施；
（4）其掺量由使用说明书和试配来确定。
（四）配合比设计与试配
1、泵送混凝土配合比。
泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求。
在泵压作用下，混凝土拌合物通过管道输送，这是泵送混凝土的显著特点。
实践表明，可泵性差的混凝土是难以泵送的，因此，泵送混凝土应满足可泵性的要求。
这是与普通混凝土配合比设计的主要不同之处。
2、几点要求：
泵送混凝土配合比的设计，应符合国家现行标准JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比设计规程》、JGJ/T10-95《泵送混凝土施工技术规程》、以及重庆市地方标准DBJ50-038-2005《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》等有关规定。
为全面满足工程要求，设计混凝土配合比时应作到：
（1）必须掌握工程实际情况与施工技术要求；
（2）了解混凝土运输距离及运输延续时间和混凝土的浇筑方法（泵送、自流或塔吊）；
（3）必须掌握原材料的品种、规格、特性和质量；
（4）了解季节气温及天气变化情况；
（5）掌握施工队伍的技术和管理水平；
（6）混凝土配合比设计由专人负责，并经审核后方准投入生产；
（7）按绝对体积法设计配合比，不得使用假定容重法设计。
3、预拌混凝土施工配合比
与解放军后勤工程学院签定了混凝土生产技术协作合同书，各种强度等级的混凝土配合比设计与试配均由解放军后勤工程学院出具下达并实施质量监督。
（五）生产工艺的质量控制管理
预拌混凝土是在生产过程中形成的，各道工序的工作质量直接影响其产品质量，因此，必须严格把好各道关口，其控制项目如下：
1、投料
（1）生产部根据生产任务情况编制《生产任务通知单》，须在生产前两小时通知试验室。
（2）试验室应及时向拌台操作室提供混凝土配合比通知书及坍落度控制值。
（3）试验室应每班次检测砂、石材料的含水率。
当砂、石含水率发生变化时，应及时调整配合比，保持水灰比不变。
（4）生产部核实与本次生产所需的外加剂规格、品种、标牌，严防错、漏、混、杂，以防造成混凝土质量事故。
（5）生产前生产部操作人员，应按安全操作规程操作，严格检查上料系统的设备运转是否正常，严防产生混料。
2、计量
（1）每一工作班正式投料称量前，应对计量设备进行零点核校，遇特殊情况需随时核校。
（2）对于称量系统，每月用定量砝码核验一次。
（3）各种组成材料的计量误差应不超过表中的数值。
原材料品种
水泥
集料
水
外加剂
掺合料
每盘计量允许偏差（%）
±
2
3
累计计量允许偏差（%）
1
注：
累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种料计量和的偏差。
（4）每班次90、180站都必须抽检一车混凝土到地磅过秤，检验其实际重量与微机计量的偏差是否在计量误差允许范围内。
（5）试验室的天平、台秤、压力机以及地磅等设备，必须每年由计量部门校验一次，精度需符合国家标准要求。
3、搅拌
（1）混凝土拌合物的各组成材料必须拌合均匀，以保证混凝土拌合物有良好的和易性和可泵性。
（2）在预拌混凝土的生产中，砂、石含水率的变化是混凝土强度波动的主要因素。
测定的目的是为了及时调整集料和水的用量，以保持水灰比不变，保证混凝土强度不受影响。
（3）混凝土最短的搅拌时间，应符合现行国家标准GB/T14902-2003《预拌混凝土》的规定。
每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30秒，制备C50以上强度等级或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应增加搅拌时间。
4、卸料
（1）出料时，微机操作人员应目测混凝土的和易性和流动性。
（2）试验室应每班对一个配合比不少于1次检测坍落度，并成型混凝土试块。
（3）当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，搅拌运输车快速搅拌3min，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站。
（4）实验室须在混凝土拌合物保证质量和数量时方准发出出站通知，否则，一切不符合质量要求的混凝土拌合物均不得运出搅拌站。
5、运输
（1）混凝土搅拌运输车出车前，司机要作到例行保养检查。
装料前须倒尽搅拌筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保混凝土质量。
（2）搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停运转，以保证拌合物不分层、不离析、不漏浆。
（3）在运输过程中，严禁随意向搅拌筒内加生水，违者必究。
（4）出车前，须由值班调度打印发货小票。
发货小票需表明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求，防止错送或混号等质量事故出现。
（5）生产前生产部工长，要认真选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场。
（6）根据施工单位的要求，供货方量的大小决定运输车的数量。
必须保证混凝土供应的连续性。
（六）预拌混凝土生产操作规程
1、把好进场原材料，水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰的质量关。
外加剂、水泥、粉煤灰必须有质量证明书，砂、石粒径、细度、含泥量必须严格控制，以及分样堆放。
不合格材料严禁入场。
2、严格按施工配合比拌制混凝土，并保证各项材料的准确计量，控制好混凝土的出站坍落度。
3、拌制混凝土时，各项生产环节，必须有专人监控和管理。
4、拌制好的混凝土，必须在混凝土初凝前运送到工地，及时入模浇筑，并保证混凝土的连续性。
5、水泥、砂、石分批验收，并按规程抽样检验。
6、各种混凝土在生产过程中，进行技术交底，生产操作人员必须心中有数，反对违章操作，不符合质量要求的混凝土不得出站。
7、对混凝土进行质量跟踪，随机取样，28d混凝土抗压强度资料及时送报甲方。
8、预拌混凝土生产的全过程，坚持以“质量第一，用户至上”的原则，确保混凝土质量，以及用户工期的要求，提供优质、量足的混凝土。
（七）施工现场质量监控管理
1、搅拌站应派现场值班工长赴工地负责预拌混凝土的质量检查与控制。
2、施工单位应事先做好道路、泵与车就位、接管、卸料和坍落度检测场地的准备工作。
3、施工单位应保证搅拌运输车到达现场在1小时内卸料完毕。
4、施工单位应验收发货单，如发现单位名称、工程部位和强度等级不符或坍落度超过双方商定的规定值时，均应现场采取措施，当符合要求后方可收货。
5、现场双方随机抽检混凝土的坍落度，试验必须在20min内完成，并做好记录。
6、混凝土坍落度，根据GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检测。
现场入模时控制在190±
30mm
7、在抽检坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
8、预拌混凝土的初凝时间按施工方的施工要求，入模时的初凝时间控制在8~16h。
其质量符合要求。
9、当混凝土坍落度低于控制下限不易施工时，可在现场工长指导下，向运输车搅拌筒内加入适当的液体减水剂，快速搅拌2~5min后方可卸料。
10、在双方或三方（即施工、监理和供货方）的监控下，随机抽样测定坍落度并成型试件，脱模后应进行标准养护，否则不能作为商品混凝土验收的依据。
三、混凝土强度的质量控制体系
（一）混凝土强度质量检测措施
商品混凝土质量检验是保证预拌混凝土质量的主要手段，其措施是：
1、切实作到三个监督，即政府监督、社会监督和自我监督，严格混凝土质量的生产检验与控制。
2、切实把好“五关”和做到“三不准”的原则。
即
（1）把好原材料检验关；
配合比设计关与试配关；
原材料计量关；
坍落度关和混凝土搅拌时间关。
（2）运输车搅拌筒内积水不倒干净不准装料；
重载搅拌运输车的搅拌筒不准停止转动；
不准向搅拌筒内随意加生水。
（3）通过对质检资料的分析整理，掌握预拌混凝土生产情况及变化规律，为保证混凝土质量提供信息和依据。
（二）混凝土强度的检验与统计分析
1、预拌混凝土强度检验分出站检验和现场检验。
出站检验的取样地点在混凝土搅拌站进行；
现场检验的取样地点在施工现场进行。
2、预拌混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件，应按下列规定进行：
（1）用于出站检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（2）用于现场检验的试样，每100M3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100M3时，取样亦不得少于一次。
3、每个试样的试件至少留一组，进行标准养护，用于检验28d强度（包括3d、7d，特殊情况还应包括14d、60d、90d的龄期），每组混凝土试件应由3个立方体试件组成。
4、供应检验的试件，应按规定成型养护条件标准养护。
5、掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护。
6、标准养护试件应在20±
5℃的环境静置一至二昼夜，然后编号拆模，脱模后送至标准养护室养护。
7、混凝土试件的抗压强度试验应符合GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》的规定要求。
8、混凝土抗压强度结果，应按时进行统计分析。
（三）混凝土强度的质量控制方法
1、确定混凝土强度的质量控制目标值
（1）混凝土28d强度和早龄期强度的目标值及相应的强度标准差目标值，应根据正常生产中测试所得的混凝土强度资料，按时求得混凝土28d和早期强度平均值（28d强度平均值略高于或等于混凝土强度配制值）及其标准差，并从中选择有代表性的数值作为目标值。
（2）强度不低于要求强度等级的百分率的目标值，应根据本单位混凝土生产的质量水平确定，一般取值应大于85%。
2、选定与绘制混凝土强度质量管理图
（1）定期分析影响混凝土强度变异的因素；
（2）确定解决主要问题的对策与措施；
（3）定期向公司汇报混凝土生产质量概况，为指导生产提供科学的理论、实践依据。
（四）混凝土强度的合格评定
5、混凝土生产质量管理水平可根据统计周期内混凝土强度标准差和试件强度不低于要求强度等级的百分率，按下表中确定
混凝土生产质量管理水平
生产质量水平
优良
一般
差
评定指标
混凝土强度等级
低于C20
不低于C20
混凝土强度标准差（MPa）
预拌混凝土厂和预制混凝土构件
≤3.0
≤3.5
≤4.0
≤5.0
>
4.0
5.0
集中搅拌混凝土的施工现场
≤4.5
≤5.5
4.5
5.5
强度不低于要求强度等级的百分率（%）
预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂及集中搅拌混凝土的施工现场
≥95
85
≤85
（1）对预拌混凝土，其统计周期取一个月；
（2）在统计周期内混凝土强度标准差和不低于规定强度等级的百分率，可按下列公式计算：
б=
…………
（1）
……………
（2）
式中：
fcu.i——统计周期内第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（MPa）；
N——统计周期内相同强度等级的混凝土试件组数，N≥25；
μfcu——统计周期内N组混凝土试件立方体抗压强度的平均值；
No——统计周期内试件强度不低于要求强度等级的组数。
（3）盘内混凝土强度的变异系数不宜大于5%，其值可按下列公式确定：
…………（4）
δb——盘内混凝土强度的变异系数；
σb——盘内混凝土强度的标准差（MPa）。
（4）盘内混凝土强度的标准差可按下列规定确定：
①在混凝土搅拌地点连续地从15盘混凝土中分别取样，每盘混凝土试样各成型一组试件，根据试件强度按下列公式计算：
…………（4）
Δfcu.i——第i组三个试件强度中最大值与最小值之差（MPa）。
②当不能连续从15盘混凝土中取样时，盘内混凝土标准差可利用正常生产连续积累的强度资料进行统计，但试件组数不应少于30组，其值可按下列公式计算：
……………（5）
n——试件组数
四、预拌混凝土的浇筑质量控制
（一）混凝土施工保证体系框图——工艺流程
（二）施工质量控制管理要点
1、泵机、输送管的布置与浇筑力求距离短、弯道少，便于清洗的排水地区。
2、浇筑区段划分要根据混凝土供应能力、气候条件、浇筑周期、结构设计要求制定具体方案。
3、混凝土浇筑高度较大时，采用分段分层浇筑，为防止分层间产生冷接头，分层浇筑周期应少于混凝土初凝时间。
4、混凝土浇筑高度不大时，可采用侧推法或分层侧推法浇筑。
5、分层浇筑时，其厚度在0.3~0.5m为宜。
6、振捣要均匀密实，不准漏振或过振，其方法是快插慢拔。
每点振捣时间为：
15~30S，且隔20~30mim后进行第二次复振。
避免砂浆上浮。
7、每次振捣必须插入下一层混凝土内约5cm左右。
8、对布料死角采用人工转运布料，严禁采用振捣赶平方式布料。
9、浇筑完毕的混凝土表层，在初凝前必须进行二次收光压实，以增强混凝土表面的抗裂度，减少表面的裂纹。
10、混凝土养护十分重要，在浇筑完毕后，立即覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝前且不迟于12小时覆盖薄膜或喷洒养护剂，当施工环境温度高，湿度低，风速大以及气温骤变时应立即覆盖薄膜。
11、用商品混凝土浇筑厚大结构时，考虑到混凝土浇筑速度快，模板支承应考虑增强措施防止模板变形或爆裂。
12、模板拼缝要严密，当宽度大于2mm的缝隙时，应采取密封措施。
13、模板拆除按GB50204-2002规范或设计要求，其强度判断必须是现场同条件养护具有代表性的试验资料。
其标准为：
及时做好混凝土搅拌站和施工现场两个不同地点的混凝土试块的养护工作。
14、混凝土浇筑、钢筋制作与安装、模板支撑是结构工程的关键，必须认真抓好。
15、夏季高温施工时，妥善采取降温措施：
（1）砂、石表面遮盖或冲水；
（2）混凝土搅拌用水用冰块冷却；
（3）混凝土布料管道应有遮阳措施，如用草袋遮盖；
（4）垂直构件应采取喷淋或涂刷混凝土养护液；
（5）浇筑施工现场搭设防晒棚等措施，以降低温度，保证混凝土浇筑连续作业。
16、冬季施工时，应编制切实防冻防霜措施，否则不宜施工浇筑混凝土。
17、制定现场文明施工措施，树立或宣传公司的企业现象。
18、现场施工应遵照国家有关安全技术法规操作，注意人机安全生产。
（三）混凝土现场施工安全要点
生产必须安全，安全为了生产。
商品混凝土在现场施工时，必须注意三方面的安全，即混凝土质量的安全，这是百年大计，质量第一的要求；
混凝土运输、泵送设备的安全，它是保证施工方顺利施工的前提条件；
混凝土现场施工人员人身安全，它是安全生产中最重要的安全，来不得半点失误，否则就会带来不堪设想的后果与影响。
因此，要加强人机的磨合，人与人的配合，设备与设备的匹配。
只有这样才能较好地完成商品混凝土的供应工作，保证商品混凝土的质量，做到让用户满意放心。
为此必须做到以下几点：
1、搅拌站在现场的施工人员，必须严格遵守施工方的要求，不得违误。
2、搅拌站施工人员必须与承包公司施工人员加强联系密切合作，做好混凝土施工全过程的各项组织实施工作。
3、搅拌站施工人员进入施工作业区必须头戴安全帽，脚踏安全靴，身穿工作服，腰系安全带（必要时），坚决杜绝人身事故的发生。
4、坚决杜绝现场因坍落度太小时，而擅自向混凝土中加生水，但在现场工长监督指导下，可以向混凝土中加入适量要求的品牌型号一致的液体外加剂，经强制搅拌2~5min方可卸货。
5、保证混凝土运输、泵送设备的安全，经常检查水电的安全供应，以确保按时完成某建筑结构部位的混凝土浇筑任务。
6、搅拌站工作人员要求虚心地向承包公司的人员学习，以提高自身的工作素质，顺利地完成混凝土的售后服务工作。
“安全在于重视，事故源于疏忽”，随时教育与提高全员安全生产质量意识，树立公司的企业形象。
五、预拌混凝土生产设备保障体系
（一）生产设备详细概况
1、搅拌设备
公司备有山东建机HZS180型混凝土搅拌站一套（即180M3/h，主机生产容量为3M3/盘）；
90型混凝土搅拌站一套；
75型混凝土搅拌站一套。
三套设备每小时设计生产混凝土345M3。
2、混凝土运输车：
混凝土运输车30台，为日本五十铃搅拌运输车（车容量为7M3）及韩国现代底盘江淮汽车（车容量为10M3）。
3、混凝土泵送设备
湖南长沙三一重工自带动力混凝土车泵一台，日本五十铃底盘，每小时泵送能力120M3，臂长37m，泵送有效半径为32m；
湖南长沙三一重工、湖南中联车载泵两台。
湖南中联等电泵8台。
湖南中联等柴油泵4台
4、发供电设备：
自备康明斯发电机组285KW一台。
5、工程抢修车：
皮卡车、长安车各一辆。
6、地中衡：
80T地中衡
（二）搅拌站预拌混凝土日产能力
1、原材料的储备
（1）水泥：
两站水泥总储量可达1400T
（2）砂：
两站储砂量达12000T
（3）石：
两站储石子量达15000T
（4）粉煤灰：
两站粉煤灰储量达400T
（5）水：
两站总蓄水量达600T
（6）外加剂：
两站库房内储备泵送剂、膨胀剂充足。
由于有自备发电机组和蓄水池，混凝土生产不受停水停电影响。
根据需要，厂家可随时供货，从原材料储存能力，可连续生产144小时（即可连续生产6昼夜的储备能力）。
2、搅拌站日产供应能力
（1）搅拌站
两套独立运行的搅拌系统，均为微机自动计量，设备有效率按75%计算搅拌能力可达到：
（180+90）×
75%=202.5M3/h
一昼夜（24h），取有效生产时间为20h，可搅拌混凝土量为：
202.5M3/h×
20h=4050M3
（2）混凝土运输车
混凝土运输车30台，实际运载能力：
8.
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