危岩治理工程分项工程安全保证措施Word文档格式.docx

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1.2.5树枝接触高压带电导线时，应使用绝缘绳索等绝缘工具使树枝脱离带电导线，严禁用插直接去取，人和绳索应与导线保持足够的安全距离；

电力线路有电不得攀登杆塔，树木、绳索不得接触导线。

1.2.6大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。

1.3清理危石安全保证措施

根据清理危石高空、高危作业的性质，在施工前对清理危石人员、山上山下防护人员进行全面安全教育，要求人人掌握施工方案、作业标准、安全绳安全服等安全用品穿戴使用方法及高空作业应急措施。

在清理危石过程中应从以下几方面确保安全生产。

1.3.1危石清理至上而下进行，避免在不同高度立体作业，严禁在不同高度同一坡面线进行清理作业。

1.3.2进入施工现场的施工作业人员，必须佩戴基本劳动保护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、手套），身系安全绳。

1.3.3危石清除前，及时清理危岩区内的人员及机械设备，在危险区边界设立警戒哨、警示标志或拉设安全警示带。

1.3.4施工时严格按规范要求设置防护，未设防护严禁施工。

危石清理时，落石区域范围内严禁进行施工作业。

1.3.5工地设专职安全员全面负责本工程安全保障工作。

施工中由安全员牵头值守现场，严密监控施工情况，出现险情及隐患立即处理和报告。

随时准备启动安全应急预案。

1.3.6危岩一般位于边坡上方，地势较陡，坡度较大。

如果清理下来的危岩体块体过大，防护措施阻挡不住，很有可能沿坡面滚落到下方被保护对象造成伤害。

在道路上方进行作业时，过往车辆和行人相对较多，在清理过程中该路段必须指派相关人员全程监护，必要时禁止通行。

1.3.7在进行清除松动危岩时，项目部必须派出安全巡视人员对施工现场进行监护，对作业人员、下方被保护对象、道路等进行安全巡视，在确保安全的前提下进行作业。

1.3.8控制危岩清除体块度，严格控制在防护措施允许范围内进行作业。

1.3.9危岩清除施工一般禁止夜间施工，在夜间需在作业地点四周悬挂警示灯并有专人守护预防他人进入作业场所而发生安全事故。

1.3.10当坡面上特别是施工人员的活动范围内存在浮土或浮石时对可能因施工活动引起崩塌、滚落而威胁施工安全的宜予清除或就地临时处理。

对坡面上存在的存在的将来又发生崩塌可能性很大的个别块孤危石若它们的崩落可能带来防护的大量维护工作需要甚至超过防护的防护能力则宜对其进行适当的加固处理或予以事先清除。

1.3.11高处作业的工具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷石块、工具、物件。

1.4转运危岩作业中的安全措施

1.4.1在危岩清除达到一定量地，需要对落石区进行清理，防止因堆石过多发生安全事故。

1.4.2转运落石时尽量采用机械装载、机械转运。

1.4.3对前期危岩清除作业中破损的防护设施进行修复，对达不到安全防护标准的设施进行更换或另安全防护。

1.4.4进行落石清理时，严禁在同一垂面进行上下同时作业。

2、锚杆作业安全保证措施

2.1作业前安全措施

2.1.1组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。

2.1.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。

2.1.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；

2.1.4施工机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

2.1.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。

2.1.6组织相关人员进行应急救援演练。

2.1.7施工作业平台采用脚手架时，应按脚手架安全进行专项设计和施工，并经验收合格才能进入锚杆施工作业。

2.2锚杆作业安全措施

2.2.1使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2.2.2作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％，电动机和控制箱应有良好的接地装置。

2.2.3钻具安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；

安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜全长的1％；

安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。

不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装；

动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。

钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

2.2.4电源连接后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

2.2.5钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

2.2.6钻机启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

2.2.7钻机启动前，应将操纵杆放在空挡位置。

启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作正常，方可作业。

2.2.8施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。

在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

2.2.9钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。

未查明原因前，不得强行起动；

作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行；

钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻处理后，方可继续施钻。

2.2.10扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

2.2.11作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

2.2.12钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护，钻孔时，作业人员严禁用手清除螺旋片中的泥土；

发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

2.2.13成孔后，应将孔口加盖保护。

2.2.14成孔作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

2.1.15当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

2.3下锚、注浆作业安全措施

2.3.1锚杆下放安装过程中，防止锚索下放过程中脚手架倾覆。

锚杆下放过程中遇阻，应查明原因后再下，严禁蛮干。

2.3.2注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

2.3.3处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

2.3.4向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

2.3.5非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

2.3.6锚杆张拉锁定施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

2.3.7作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。

粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

3、静态破碎作业安全措施

3.1作业前安全措施

3.1.1组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。

3.1.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和施工技术工艺，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。

3.1.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；

3.1.4施工机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

施工机具设备必须符合国家相关规定，严禁使用已经淘汰的机具设备和不带安全装置的设备。

3.1.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。

3.1.6组织相关人员进行应急救援演练。

3.2作业中的安全措施

3.2.1无关人员不得进入施工现场。

3.2.2采用具有腐蚀性的静态破碎剂时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。

孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在作业区域行走。

3.2.3在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。

3.2.4静力破碎时，发生异常情况时必须停止作业，待查明原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。

3.2.5在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。

药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点。

观察裂缝发展情况时应更加小心。

此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。

情况严重者应立即送医院检查治疗。

3.2.6在破碎工程施工过程中需要改变和控制反应时间时，必须依照规定加入抑制剂或触发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何化学物品。

3.2.7严禁将破碎剂加入水后装入小口容器内。

3.2.8刚钻完孔或刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。

应确保温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

3.2.9破碎剂在运输和储存过程中应防潮，开封后应立即使用；

如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需用时开封；

破碎剂严禁与其它材料混放。

3.2.10使用破碎剂前确保操作人员对说明书已仔细阅读并理解。

3.3作业后安全措施

3.3.1破碎剂灌注完成后，要安排值班人员进行观察；

特别是在天气炎热时，作用时间较短，极易发生冲孔等安全事故。

3.3.2破碎剂灌注完成后，对作业区域要安排人员进行巡视，阻止非作业人员进入作业区及从落石区下方经过，防止发生安全事故。

4、脚手架作业安全技术措施

4.1材质及其使用的安全技术措施

4.1.1扣件的紧固程度不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

对接扣件的抗拉承载力为3kN。

扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。

4.1.2对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

4.1.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4.1.4钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4.1.5外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

4.1.6严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

4.2脚手架搭设的安全技术措施

4.2.1脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

4.2.2搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

4.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

4.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

4.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。

每两步验收一次。

4.3脚手架上施工作业的安全技术措施

4.3.1结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

4.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。

4.3.3施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。

4.3.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

4.3.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4.4脚手架拆除的安全技术措施

4.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

4.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

4.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

4.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

4.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

4.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。

4.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

4.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

4.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；

拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

4.5一般安全措施

4.5.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

4.5.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

4.5.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4.5.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

4.5.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

4.5.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

4.5.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。

4.5.8不准利用脚手架吊运重物；

作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

4.5.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

4.5.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

4.5.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

4.5.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

4.5.13要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。

4.5.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。

4.5.15不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

4.5.16脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

4.5.17施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

4.5.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

4.5.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

5、高处作业安全技术措施

高处作业必须执行《高处作业分级》（GBXX8－2008）标准，在作业基准面二米以上（含二米）均称高空作业。

高处作业级别分为：

作业高度二米至五米为一级高处作业；

五米至十五米为二级高处作业；

十五米至三十米为三级高处作业；

三十米以上的为特级高处作业。

5.1根据《安全管理规定》，制定本规定。

属安全规定中的重要部分。

5.2高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、挂安全网，在登作业前对安全带要进行检查，带与环是否牢固。

5.3高空作业人员（包括工程技术人员、测量人员）必须穿好防滑鞋，严禁穿皮鞋或硬底、高跟鞋上高空作业，违者罚款100元，并勒令其改正，不改正不准作业，其延误时间作旷工处理。

5.4搭设脚步手架前，技术人员应提供经验算后的图纸，并作好相应的安全技术交底工作。

搭好后应及时组织验收，验收不合格的不得使用，应立即整改，确保架子自身稳定、可靠。

5.5搭设脚手架时，操作人员应预先搭好脚手板至能正常操作，否则专职安全员或安全值班员有权停止其作业至符合要求为止。

不听劝阻者，将视情况从重处罚。

5.6脚手架上不准堆放零星扣件、卡子、螺丝、螺帽、电焊条、水泥垫块、短钢筋、废铁角等杂物，应用箩筐等用具规范装用至安全地带。

否则一经发现，本着谁放谁负责，谁管谁负责的原则发现一件罚款5元。

5.7脚手架上走道脚手板宽度不得少于两块跳板，每块厚度不少于5公分，不符合规定的脚手板严禁使用，并不准撬头，脚手板之间连接应牢固，周围挂好安全网，不能去的地方挂好明显止步的标志牌。

5.8根据施工生产的需要，搭设平台、栈桥进行作业，要进行施工组织设计，平台、栈桥所承受的荷载、整体稳定性要符合设计要求。

平台周围和栈桥两侧要设置安全防护栏杆，要牢固可靠，不准任意拆除，栏杆高度不得低于80厘米，不准任意翻越栏杆，如施工生产需要，在栏杆以外作业必须系安全带。

5.9平台、栈桥安全设施和防护设施完成后，必须组织有关人员进行验收，合格后才许使用，在使用中要进行经常性检查维修，确保安全有效。

5.10登高作业人员上下作业面，必须使用梯子上下，梯子上下支点固定，二级高处作业以上梯子要设置安全防护圈。

立梯坡度以60度为宜，作业人员不准从脚手架、起升架上下高处作业面。

5.11高处作业时，需要的施工生产材料、机具等，必须使用起升架、起重机吊运，不抬重物登高，登高作业人员所使用的工索具，应放好及临时固定预防掉下伤人。

5.12登高作业人员在作业时，要思想集中，不准开玩笑、互相追越。

舷外高处作业要系好安全带，指派专人监护，以防坠落危险。

5.13如有雷电、暴雨、六级以上大风时，均不应登高作业。

如有霜雪，必须打扫干净；

如有冰冻，必须铺设麻袋、草袋等防滑物，视认为安全时，才能进行登高作业。

5.14凡患有心脏病、高血压、神经失常等病症者；

怀孕女职工、酗酒者，均不应从事登高作业。