实体质量检查表Word格式文档下载.docx
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护壁未做混凝土
垂直度及桩位偏差不满足要求
灌注桩成孔持力层不满足设计要求
人工挖孔灌注桩浇筑砼前未清孔或清孔不干净
下
防
水
6
防水层厚度不满足要求
防水层施工前阴角未按要求做圆弧角；
圆弧角半径小于50mm
防水基层处理平整度与含水率不满足要求
穿墙管道洞口等部位未按要求设置加强层
变形缝/施工缝/后浇带/穿墙管道/止水螺杆等部位防水处理不符合要求
4
防水层施工完成后未及时隐蔽验收、保护
础
浅基础埋置深度不足或超挖，持力层地基承载力不足，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。
土方开挖后，排水系统不完善，坑槽、地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低。
基础完成后，长期不回填，基底岩土性质变坏，导致承载力下降，地基变形加大，上部结构变形、开裂。
砼有较多蜂窝、麻面及较大孔洞
地基基础得分（100×
实得分/应得分）
主体结构
钢
筋
、
模
板
3
机械及焊接接头在受拉区同一断面接头面积超过50％，焊接接头连接区段小于35D且小于500mm、机械接头连接区段小于35D；
钢筋锚固长度未满足设计及规范要求、直段长度不够且未采取加强措施；
钢筋搭接长度未满足设计及规范要求
梁柱核心区箍筋间距大于100mm
剪力墙顶钢筋上升高度不符合设计要求
钢筋锈蚀严重
钢筋绑扎松动、缺扣、跳扣现象严重
纵向受力钢筋保护层超过设计及规范要求
马凳数量、强度、高度不够无法保证板受力有效截面,马凳直接搁置在模板上
垫块数量、强度、厚度不够，无法保证受力构件的有效截面
模板拼缝超过2mm及螺杆洞未进行封堵处理
墙柱模板未设置清扫口、清扫口数量不足、提前封闭
梁受力钢筋上、下排主筋之间未放置垫筋
钢筋偏位不能保证受力构件有效截面
模板支撑体系不满足施工方案要求，混凝土浇筑有涨模现象
混凝土浇注前模板未湿润，垃圾未清理干净
跨度超过4m的梁模板未按要求起拱
混
凝
砼输送泵管直接搁置在钢筋上，未采用马凳架设
混凝土运输时间过长、浇筑时出现离析、出现泌水
现场未设置同条件养护试块、试块留置与砼数量不符
砼养护不及时、普通砼养护时间不足7天、防水砼不足14天
砼存在质量缺陷、漏筋、孔洞等，质量缺陷修复未进行隐蔽验收
新旧砼交接部位表面未进行凿毛、砼污染钢筋未及时进行清洗
混凝土浇注时未搭设专用施工通道
砌
体
砌块上墙龄期小于28天；
砌块堆场未下垫上盖、无良好的排水措施
砂浆搅拌无有效的计量措施包括外加剂
砂浆搅拌无有效的计量配合比牌
砌筑拉结钢筋位置不准确、不牢固，拉拔试验不及时
砌筑砂浆直接落地，落地砂浆未及时清理
厨卫等砼反坎小于200mm
斜顶砖角度大于60度、小于45度，间隔期间小于7天顶砌的
外墙砌体脚手眼封堵不符合要求，用干砖砂浆封堵的
长度超过2.5m的独立墙体端部未设置构造柱；
长度超过5m的墙体中间未设置构造柱，墙高大于4米时未设置圈梁
墙高超过3m的墙体中部未设置圈梁、洞口未设置过梁、过梁搁置长度不足300mm
窗口部位用斜砖砌筑，未采用细石混凝土压顶的
阳台部位未做100mm高反砍处理
每天砌筑高度大于1.5m或一步架高度
横向灰缝大于18mm，竖向灰缝大于20mm
水平灰缝平直度大于10mm
未按要求设置窗台梁及窗台配筋带
主体结构得分（100×
装饰装修
楼
面
地面施工用的混凝土配比不满足要求
地面平整度不符合要求
地坪起砂，空鼓，蜘蛛网开裂或裂缝严重，影响整体观感
地面施工完成后未及时采用薄膜覆盖，养护不到位
浴厕排水坡度小于1%，阳台露台排水坡度小于2%，存在积水。
地坪表面未按要求拉毛或压光处理或处理不到位。
地下车库地面未及时按照设计要求开缝
抹
灰
抹灰前基层未进行处理；
基层清理不彻底
管槽挂网前未按要求进行填塞、封堵；
砌块与砼高差部位未采用砂浆补平
防开裂网格布粘贴不符合要求，不平整、不牢固、起拱、未绷紧、外露
抹灰前基层未湿润；
抹灰分层厚度超过12mm
防开裂网格布质量不满足技术标准要求
抹灰砂浆未有效控制配合比，无配合比计量牌及量器具
抹灰砂浆直接落地，砌筑完成的砂浆未及时清理。
抹灰总厚度超过35mm，未设置加强网
抹灰后7天内未有专人负责喷水养护；
养护不及时、不到位。
墙面未有及时养护的湿润现象。
阳台栏板、女儿墙顶部或反檐鹰嘴未向内放坡或放坡坡度不足6%
突出构件（檐板、凸窗、阳台等）未设置滴水线；
根部未做直径50mm圆角
内外窗台高差不足20mm
门
窗
铝型材、玻璃、五金配件、密封胶、结构胶、密封胶条、毛条、防水涂膜品牌不符合技术标准、合同要求
铝型材表面有明显色差、颜色不均匀，膜厚、涂层厚度不符合规范要求
窗主受力型材壁厚小于1.4mm，门主受力型材壁厚小于2.0mm，推拉门下槛挡水槛高度小于25mm。
铝型材加工精度差，拼缝明显不整齐，缝宽大于1mm
门窗框接缝、撞角、螺丝口位置未打胶或打胶不密实，中竖挺、转角竖挺上端未封闭并打胶密封。
排水孔没有在工厂用统一模具开孔，现场乱开乱凿。
排水孔大小、位置不符合要求，没有按要求加雨水盖。
（要求推拉门排水孔至少8*20mm腰孔，内外轨排水孔错开设置；
固定扇、平开窗、推拉窗至少4*12mm腰孔；
排水孔间距不应大于500mm）
门窗洞口不符合框边到洞口20-30mm的要求
门窗洞口过大时，采用砖或砂浆填补（应采用细石混凝土），用砌体/砂浆代替混凝土反槛。
门窗框安装完成后，洞口塞缝范围内有穿墙水管、钢管、电缆或其它杂物，存在渗漏隐患
固定门窗框的连接件厚度小于1.5mm，宽度小于20mm。
固定门窗框的连接件距四角大于200mm，间距大于400mm，连接件缺失。
连接件没有与主体、门窗框可靠连接
在砌体上用射钉固定门窗框，导致砌体开裂或没有固定牢固
有防雷要求的门窗框未做好防雷接地，连接螺丝小于M4.2，与引线的焊接搭接长度小于100mm，未使用单独的防雷连接件或防雷连接件导电截面不够
塞缝水泥砂浆未采用干硬性砂浆，配比不符合1：
2的要求，外墙塞缝砂浆未掺防水剂，塞缝水泥砂浆开裂、空鼓严重
塞缝前，洞口未清理，未浇水湿润
水泥砂浆塞缝宽度、饱满度不够，砂浆未挤密，塞缝完成面不平整
防水涂膜漏刷，未翻边，涂膜厚度小于2mm，涂膜开裂
密封胶缝不均匀、密实，胶缝宽度不一致，胶缝与基层剥离，胶缝开裂、起鼓
固定玻璃下方未设置至少2块硬质橡胶垫块，玻璃与框、扣条直接未设弹性垫块，玻璃与铝型材直接接触
安装固定玻璃时，框四角未打胶或打胶不密实，固定扣条与铝框接触一侧未先抹密封胶。
未采用不锈钢螺丝固定五金配件，铰链螺丝口未抹胶或打胶。
门窗五金配件安装位置不准确或安装错误，关闭不严或开关不灵活（包括执手、钩锁高度，钩锁锁闭标识，铰链型号，风撑）
门窗执手高度不符合技术标准要求，开启困难。
钩锁安装错误，开关标志倒置。
没有按照要求采用钢化玻璃、安全玻璃，中空玻璃出现黑斑，夹胶玻璃出现变色。
窗安装时上下未挂通线，导致安装后不在一条线上
饰
制
安
饰面板表面凹凸不平、孔洞套割不整齐
饰面砖采用小于1/4砖铺贴
铺贴上去后掉角、破损、开裂；
不对缝、错缝、空鼓
涂
基层未清理干净
面层脱落、掉皮、开裂
涂布率比设计要求明显偏低
膜
卷
材
基层表面不平整、起砂、松动、鼓包、裂缝、麻面、不干燥（含水率应不大于9%）
防水材料的品牌、厚度等不符合设计要求，存在气泡砂眼等质量缺陷
地漏、管道周边、阴角未设置附加防水层
厨房卫生间砼导墙低于200mm、施工缝处理不足、砼质量存在较严重缺陷,屋面砼导墙高度偏低或未做砼导墙
厨房卫生间烟道砼反坎比厅房结构面高小于200mm
卫生间侧排地漏高于结构面
卫生间普通降板小于80mm、大降板小于300mm
厨房卫生间防水材料的上翻高度与设计、规范不符,屋面露台防水层在女儿墙等墙体部位上翻高度不满足设计及规范要求，无收头凹槽或泛水节点
烟道安装前，烟道背后未进行抹灰；
烟道安装未分层受力
屋面露台找坡层坡度不足2％、地漏处坡度小于5％
卷材防水搭接宽度不符合要求
屋面露台未设置侧排地漏、数量不够、地漏标高高于结构板
屋面露台未设置盲沟（150×
30）、盲沟做法不符合要求，盲沟管接入外墙雨水立管小于100mm
外墙分隔条设在墙体部位，切割后贴，未做专项防水处理，造成渗漏隐患
外墙脚手架拉结点预留在墙体中
外墙穿墙管线未采用预制混凝土构件砌筑安装，采用后凿方式安装造成渗漏隐患
附墙管卡安装未清孔、灌胶
外墙架眼用水泥砂浆嵌堵,不符合要求
外墙墙体顶砖灰缝不饱满或空心砌筑等
屋
瓦
瓦的铺置不牢固、搭接宽度、坡度不符合要求，天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度小于150mm。
烟囱、管道根部、天窗、天沟的泛水处理不符合设计要求
栏
杆
室外钢栏杆没有进行热浸镀锌处理
钢栏杆大面积掉漆，镀锌层表面没有打底漆
钢栏杆受力构件采用截面严重内凹缩水的“地条钢”
安装完成的钢栏杆与混凝土/墙体结构没有可靠连接，固定螺栓缺失，造成栏杆松动、摇晃
钢栏杆构件连接焊缝没有打磨平整，焊渣未清理，焊缝凹凸不平
铝合金玻璃栏杆密封胶缝宽度不均匀，胶缝起鼓、开裂
铝合金玻璃栏杆玻璃采用槽口连接时，玻璃未深入固定槽口或深入槽口小于15mm。
安装高度大于5m的铝合金玻璃栏杆，未采用钢化夹胶玻璃，夹胶玻璃胶片变色、起泡
连接铝合金玻璃栏杆栏杆组件、扶手的紧固件未采用不锈钢螺栓/螺丝
铝合金玻璃栏杆构件弯曲变形严重，表面颜色不均匀、色泽不一致
铝合金玻璃栏杆扶手松动、翘曲，转角接缝过大、不平整
低层、多层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度小于1.05m；
小高层、高层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度小于1.10m。
楼梯间栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度小于1.10m，立杆间距大于0.1m。
幕
墙
玻璃幕墙、雨棚、天窗与主体结构的外露接缝处，没有采取防渗漏的构造措施，玻璃与砌体墙体直接接触。
将砌体、轻质填充墙作为幕墙、天窗、雨棚的支撑结构（可固定在构造梁柱上）
幕墙、天窗、雨棚与主体结构没有进行可靠连接，焊接质量差，连接件直接用膨胀螺栓固定，连接件直接与化学螺栓焊接
玻璃幕墙与各层楼板、隔墙之间的缝隙，没有采用镀锌钢板承托、防火岩棉填充密实
玻璃幕墙立柱并非上端悬挂受力，立柱连接受力螺栓少于2个，螺栓直径小于10mm
幕墙上下立柱之间没有采用芯柱连接，芯柱与立柱之间配合不紧密、松动
幕墙横梁与立柱的连接角码厚度小于3mm，角码用自攻自钻螺丝、非不锈钢螺丝固定在立柱上
铝型材与钢材之间未设置绝缘垫片，玻璃与铝型材/钢材直接接触
隐框玻璃打注的结构胶不饱满、起泡，胶缝不光滑、不平整
明框幕墙扣条通过自攻自钻螺丝、非不锈钢螺丝固定
幕墙玻璃之间胶缝宽度普遍小于10mm
幕墙、天窗、雨棚密封胶缝宽度不一致，胶缝不平整、不均匀，有开裂、起鼓
明框幕墙装饰压板表面不平整，有肉眼可察觉的变形、凹陷，压板之间接缝不平齐。
点支式玻璃球头螺栓胶垫片与玻璃之间未打注玻璃胶
装饰装修得分（100×
装
给
排
给水管道砌体开槽随意打凿，未采用专用机械切割；
毛坯房厨卫间预留给水接头未能凸出墙面抹灰面10mm；
冷热水预留给水甩头间距不合标准，不是15cm，不能够安装固定式冷热水混合龙头；
冷热水龙头不是左热右冷
水管结构压槽施工质量差，不顺直，冷热水管道间间距不够10cm；
已施工在楼板压槽内的给水管未做砂浆覆盖或其他保护，直接裸露在外，被踩踏碾压；
埋地水管走向不合理，穿越卧室。
排水管穿楼板处未设止水环；
地下室或地下构筑物、厨卫外墙、屋面等部位有管道穿过的，没有采取预埋防水套管，防水套管止水环不够，高度不能够满足建筑做法，以及对有严格防水要求的建筑物，没有采用柔性防水套管；
管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，没有采取相应的处理保护措施
土建主体结构施工时，未对预埋件、预留孔洞、预留套管及设备基础进行准确预留、预埋（尺寸、大小、位置、标高、坡度及地脚螺栓孔位置等不符合要求）
未经土建施工同意，随意在楼板、剪力墙、梁柱上开凿孔洞及切割结构钢筋
1
预埋预留阶段
室内排水横管无坡度或倒坡；
吊顶内排水管未选用带检查口管件，排水横管、立管遮挡其他洞口或影响吊顶、窗户开启；
污水管透气帽高度不够或临近窗户影响住户；
排水管道选用管径错误，管件上下楼层不一致；
明装的给水及热水系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距不合格，（DN25立管间距1.0M,水平0.7m，金属管道每层不少于1个，超过5m，2个）；
水表安装不合格，没有检修阀门，安装螺翼式水表，表前与阀门应有直线管道长度小于8倍水表接口直径；
表之间间距不够，影响抄表
室内给水与排水管道间距不合格，存在污染可能（给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；
交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍）
室内消火栓安装不平直，箱体内污染严重；
碎玻按钮管道切割进消火栓，破坏箱体油漆防腐，没有采取包膜蛇皮软管，软管生锈严重，电线裸露；
消火栓口位置不合理，安装在门轴侧，栓口中心高度不够1.1m
水泵安装没有基础，没有采取相应减震处理措施（立式水泵不能够采取弹簧减震）；
大型水泵没有预留检修吊装吊钩；
水泵上端管道布置不合理，位于水泵上方，影响水泵检修；
水箱溢流管和泄放管标高位置设置不合理；
通气管没有空气隔断防止给水污染措施，管道口没有加防小虫网隔；
压力表安装没有设置存水弯管和相应阀门，存水弯管管径不合格；
水管没有进行水流方向指示，水管没有按照给水、排水、消防进行分类标识
上人屋面的排水通气管没有高出屋面2m，非上人屋面没有高出300mm，或通气管没有高出门、窗顶600mm（4m以内）
室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，没有采用45°
三通或45°
四通和90°
斜三通或90°
斜四通，立管与排出管端部的连接，没有采用两个45°
弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°
弯头；
接出室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，没有采用45°
三通和45°
弯头连接，没有在垂直管段顶部设置清扫口
生活给水管道未进行彻底冲洗、消毒，未进行水质取样检测或检测结果不符合国家标准；
户内暗埋给水管道未进行走向标示；
阀门安装未进行强度和严密性试验
高层建筑室内明装UPVC管道未按要求增设阻火圈或防火套管
喷淋系统管道支架、吊架妨碍喷头的喷水效果，管道支、吊架与喷头之间的距离小于300mm，与末端喷头的距离大于750mm。
管道支架固定不牢，位置不正确，与管道接触时不严密，金属支架未经除锈防腐刷漆或支架上有水泥砂浆等脏物未去除。
在混凝土梁、通风管道、排管、桥架等障碍物宽度大于1.2m时，未在其下增设喷头
喷淋系统管网配水干管顶部、配水管各末端未设置自动排气阀
电
气
砌体开槽随意打凿，未采用专用机械切割，顶板预埋多根管道并列，3根管及以上在同一部位交叉，弯曲半径小于10d，弯扁度小于0.1d，管道固定不牢，线盒周边没有固定，管道过长没有设置中间接线盒
屋面避雷带焊接搭接长度未达到10d（单面焊）或6d（双面焊），焊缝不饱满，主体结构施工防雷引下线没有油漆标识，引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷，用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋，直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。
镀锌钢管和薄壁钢管采用熔焊连接，未采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接接地，明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接未采用锁紧螺母或护圈帽固定，管口毛刺没有处理，没有在穿线前加塑料护口
电箱、线盒抹灰前未采取成品保护措施，线盒凸出墙面未同灰饼平，线盒埋深超过2.5cm没有加套盒，线盒不顺直，管进线盒没有采取杯梳和锁母，直接进管，线盒明显预埋位置不合理
利用结构主筋做引下线时，只用单根或非对角双根钢筋且中途位置变换，焊接质量不好；
当主筋采用非焊接连接时，接头处未焊接跨接线。
箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观，落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够；
箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量，没有一管一孔进入箱盒，没有锁母端接头杯锁，箱体内的沙浆、杂物未清理干净
电气强电穿线没有按照A相黄色，B相绿色，C相红，N线兰色，PE线黄绿双色线敷设，控制线黑白色，铁管管口没有进行管口处理，有毛刺，没有塑料护口等处理措施
桥架、管道穿越建筑变形缝和伸缩缝没有加装补偿装置或活连接工艺处理
潮湿场所进水泵、风机电机的电线没有采取滴水弯等防止水滴进入电机的施工工艺等做法，电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够，电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确，接地线截面不够
交付房屋的住户电表箱和住户电箱回路没有标识用途，电缆没有挂牌标识回路编号和型号规格
多股电线或电缆没有采取搪锡或闭口鼻子压接处理，电缆头没有采取绝缘胶带分色或热缩套
沿支架或桥架敷设电缆时，电缆排列不整齐，交叉严重；
铠装电缆铠带没有接地，电缆没有挂牌，电缆弯曲半径不够；
电缆进入室内时，电缆套
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