15万锅炉送风机检修工艺规程要点Word文档格式.docx
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107
介质密度（kg/m3）
1.2
风机入口全压（Pa）
7600
大气压（Pa）
91670
介质温度（℃）
42.3
转动惯量（kg.m*2）
2200
风机轴功率（kW）
954
风机转速（r/min）
990
送风机技术数据
表2送风机技术数据
序号
单位
数值
1.
风机型号
SFG24.5F-C4C
2.
叶片数
片
12
3.
进风箱材质/壁厚
/mm
Q235/8
4.
机壳材质/壁厚
Q235/20-25
5.
风机轴承型式
滚动轴承
6.
轴承润滑方式
稀油润滑
7.
轴承冷却方式
循环水冷
8.
轴瓦冷却水量
m3/h
0.5-1.5
9.
转子组重量
Kg
3594
13设备构造
风机构造简图
每台锅炉配置两台SFG24.5F-C4C离心式送风机，两台风机水平对称布置，垂直进风，水平出风。
风机并列运行，调节方式为节流调节。
大修A检标准项目、验收及保证周期
大修A检标准项目（表3）
表3大修A检标准项目
部件名称
检修周期
更换周期
校验周期
备注
1
叶轮
1个A检期
2个A检期
视叶轮磨损情况而定
3
主轴承装配
1~2个A检
通常出于长期安全运行的目的一个A检周期更换主轴承
备品备件（表4）
表4备品备件
名称
规格型号
数量
产地
生产厂家
轴承
22332CC/C3W33
套
2
瑞士
SKF
14检修工艺及质量要求
检修工艺及质量标准（表5）
表5检修工艺及质量标准
检修工艺
质量标准
修前准备与测量
l准备好起吊、拆卸工具及备品。
2现场照明充足。
3测量机组振动及轴承温度。
4检查漏风、异音等缺陷。
1起吊工具应符合电业安全工作规程要求
2振动最大不超过
优0.06mm
良0.08mm
及格0.10mm
检查对轮及螺
栓
l工作前必须办好工作票。
2检查对轮螺栓、螺孔及尼龙销的磨损。
3检查垫圈。
4测量对轮面距
5对轮螺栓应做好记号
1对轮螺栓应完整无损坏。
2对轮螺丝孔扩大不超过1mm，尼龙销磨损不超圈过2mm。
检查更换轴承
l拆开轴承箱下端盖。
2用压铅丝方法测量轴承游隙及轴承与端盖的轴向间隙。
3检查轴承径向游隙。
4轴承外圈与瓦盖的径向间隙超过0.1mm时，应研磨接合面来调整。
5拆卸轴承时，应使用专用工具，不允许将力加在滚珠上，应均匀加在轴承内圈的整个圆周上。
6修理好的轴承或新轴承必须在煤油中清洗并用压缩空气吹净。
7安装轴承前应用砂纸或刮刀打磨轴颈，消除不平处或伤痕等缺陷，安装轴承时使用专用工具。
8轴承安装要符合质要量求。
9组装前测量轴颈与轴承间的尺寸，应符合配合要求。
lO清洗油室及油位计。
1l装配时应测量轴承在轴上的同心度与垂直度。
1轴承外圈与压盖间隙：
推力侧为0．05～O．1mm，承力侧为O.08～O.15mm.
2轴承与端盖的轴向间隙：
送风机为1.5mm，吸风机为2mm。
3轴承径向游隙：
22332轴承新0.08一O．12mm，旧的不大于0.3mm。
4热装时浸入油中加热温度不超过100˚C。
5轴承与轴的配合间隙：
0.02-0.05mm
6轴径公差：
Ф200±
0.014mm。
7轴径粗糙度1.6／
4、
轴及轴
径的检
修
1、用千分表测量轴的弯曲度.
2用千分表或千分卡测量轴颈的椭圆度及圆锥度。
3用精密的水平仪在轴的两端轴颈上测量轴的水平。
4轴颈圆锥度与椭圆度为O.02。
1、轴不得有凹陷、裂纹等缺陷
2轴水平偏差不超过0.1mm／m。
3轴的弯曲度不超过0.15mm／m。
5
清理冷却水管
l检查冷却水管活节、水门。
2冷却水管内有水垢可用火焊加热敲打，或用5％盐酸液清洗，然后用水冲净和用压缩机空气吹扫。
1冷却水管各处不得有漏水现象。
2冷却水管应畅通
6
检查焊补风箱
1检查各部分磨损情况及人孔门密封情况。
2检查轴套
1局部磨穿可进行焊补。
2应严密不漏风。
7
检查焊补档板门
1检查挡板门的磨损。
2调整挡板门开度。
3局部磨损应进行焊补处理。
1挡板开度与指示应正确
2磨损严重应更换。
8
叶轮检查及焊补
1将叶轮及风箱积灰清扫干净。
2检查每个叶片及防磨板的磨损情况。
3如果磨损应进行焊补吸风机采用E5015焊条。
4测量叶轮的径向跳动及端面跳动度。
5检查叶轮螺栓的磨损情况。
6当叶轮磨损超过规定值时，应更换叶轮。
7更换新叶轮应进行静平衡。
8对焊缝应进行严格查，必要时应进行探伤。
9测量各配合尺寸应符合要求。
l清灰应均匀干净。
2叶轮与集流器的间隙：
送风机为20mm，吸风机为25mm。
2径向跳动：
送风机为4mm．吸风机为4mm。
3端面跳动：
送风机前、后为8mm，5mm。
吸风机前后为8mm、5mm。
4焊缝不允许有缺陷。
9
组装
1组装叶轮、轴承。
2测量键与键槽的间隙。
3将组合好的轴与轴承、靠背轮就位。
用精密水平仪测量其水平，并用调整垫片调整使其达到标准。
4装好轴承盖及密封填料。
5安装入口调整门封闭入口
l键与键槽两侧应无间隙，顶部间隙为O.1-0.5mm.
2调整挡板开关灵活，指示正确。
3外壳严密不漏风。
l0
转子找平衡
见打击轮的找“静平衡”方法。
试运时间不超过2小时。
l1
试运转
1在试运前应检查各部件，各人孔门是否密封好，并用手盘动转子试验检查是否有卡滞现象及摩擦声。
2检查各部挡板的开度与指示方向应一致准确。
轴承油位正常，冷却水管应畅通。
3通知炉膛内的工作人员离开炉内。
4试运转。
试运后应清扫现场。
1轴承温度不超过70℃。
2机组振动：
吸、送风机不超过0.10mm。
3不漏油漏风、漏灰。
4现场应清洁干净无杂物。
5常见故障及消除方法（见表6）
表6常见故障及消除方法
常见故障
故障分析
消除方法
轴
承
发
热
1润滑油变质。
2缺油。
3冷却水量不足。
4轴承与瓦盖间隙不符合要
5轴承与端盖间隙不符合要
6机组振动。
7轴承损坏。
l更换润滑油。
2补充新油。
3检查处理冷却水管，应畅通。
4调整间隙。
5消除振动。
6更换新轴承
机
组
振
动
1电动机找正不符合要求。
2转子偏重。
3主轴变形、弯曲超过允许值。
4轴承径向间隙过大。
5轴承滚珠游隙过大。
6对轮螺丝及胶垫磨损严重或过紧。
7地脚螺栓松动或四脚吃力不紧。
8基础钢性变小。
9叶轮与固定部分摩擦。
10叶轮积灰或叶片摩擦。
1重新校正中心。
2重校平衡。
3直轴或更换轴。
4调整轴承间隙。
5调整或更换轴承。
6更换胶圈或螺丝
7紧固地脚螺栓，调整四脚使之受力均匀。
8加固基础或二次灌浆。
9调整间隙、消除摩擦。
10清灰和焊补。
3
挡板裂纹
l焊接质量不良。
2强度不够。
3挡板小轴过松。
l重新焊接。
2加固
3更换小轴。
4、
叶轮机壳磨损
l烟灰磨损。
2烟气含灰量增加。
1焊接叶轮、机壳。
2提高除灰效率。
冲击摩擦
l积灰过多。
2叶轮与外壳间隙不符合要求。
3防磨板脱落。
1清灰。
2重新调整间隙。
3重新更换防磨装置。
电流过大
1积灰
2摩擦或卡涩。
l清灰。
2调整间隙。
3消除卡涩。
6风机找静平衡法
6.1找显著静平衡
a将叶轮在平衡架上往复滚动数次，叶轮的停止位置始终不变，并记录其最低位置。
b在偏重的对侧试加重量，此重块用电焊临时固定住，使转子转到任何位置均可停稳。
c称出试加重量重块，选取等重的铁板焊结在所定的位置上。
亦为显著静平衡所要加的平衡重量。
6.2剩余静不平衡法。
a在叶轮上画一重园，并把园周分成8等分，按顺序在等分点上标上编号1、2…………8。
b先试点和轴心处于一条水平线上，并在一点试加配重，逐渐增加，至到叶轮失去平衡，并在导轨上开始滚动为止。
并把叶轮开始失去平衡的重量做好记录。
其它各点均按上述方法进行。
c将八个点所加重量的记录，用坐标表示出来。
如图
剩余静不平衡曲线
d由曲线上找出最大配重W最大和最小配重W最小。
从而计算出叶轮的剩余静不平衡重量即W余=l／2（W最大一W最小）g。
e由曲线上找配重园上最大配重点的位置，在此位置上加平衡重量W余，以消除剩余静不平衡。
7风机找动平衡法
7.1画线法找动平衡
a在振动较大的轴承附近的轴上，选择一段，长约50一60mm。
先检查这段轴椭园度，然后擦净轴的表面，并涂一薄层白粉水。
b启动风机至工作转速，并用磨尖的铅笔或画线针在涂白粉水的轴上画出几条弧线，各弧线问的间距为5—6mm。
图弧线的画定
l一轴承2一轴
在铅笔或画线针接触表面时动作应轻微迅速，以尽量使画出的弧线短一些，共画10条左右即可。
在画弧线的同时，用振动表测出轴承的振动值Soa，并做好记录。
c停止风机转动，在轴上找出各段曲线的中心，连成一条线AA，AA线即表示轴心偏移值为最大。
d作叶轮动平衡的记录图。
在画弧线一侧的叶轮外缘处画一配重园，在园周上标出A点的位置。
A点位置的确定，即延长AA线与叶轮端面相交，通过该交点作出配重园的半径与配重园周相交点即为A点。
并将测得的振动值Soa按一定比例放大沿0A线作出振动向量ao。
如图。
图28转子找动平衡记录图
根据转子不平衡重量产生的离心力与轴心偏离中心的最大之间有一相位角的关系，可由配重园上A点沿叶轮旋转的反方向转90。
至C点，在C点固定一试加重块，其重量M’c
可由下式求得：
M′c=
……
式中：
G一1／2的叶轮重量，N：
K一系数，一般取0．1一O．2；
R一试加重量处的半径，m：
W一风机叶轮旋转的角速度，
π·
n
30
W=1/s
E再起动风机至工作转速，用上述相同方法在轴上画出新的弧线，并测出轴承的振动值Sob。
f停止风机转动，用上述同样的方法画出BB线，并在配重园周上定出相应B点的位置。
在OB线上按以上同样的比例作出振动向量0b。
由△0ab可知，ab向量是代表叶轮C点加了试加重块后所产生，而向量ob是向量0a与向量ab相加的结果。
过园心。
作平行于ab的线交配重园周B，点。
OC与OB’的夹角d，称为叶轮的相位角。
从OA线按叶轮旋转方向作角AOX等于相位角COB′。
所得OX线即为叶轮不平衡重量所产生的作用在轴承上的离心力方向，它表示了在所选择的叶轮端面上不平衡重量位于半径0X上。
OX的反方向延长线与园周交于D点，OD即为叶轮真正应添加平衡重量的半径。
如果添加平衡重量点的半径与试加重块点C的实际半径相等，则平衡重量M″由下式求得即：
M″=M′×
Oa/abN………………
（2）
oa一第一次风机转动时测量的振动值mm
ab一由△oab所决定的振动值mm。
g将平衡重量Mu加在所确定的位置D上，然后再次启动风机，如果叶轮的振动符合要求，则说明平衡已经合格。
如果不符合要求，则需要在D点附近的园周上，改变平衡重量Mu的位置，找出最佳点。
必要时还可在最佳点处改变平衡重量，以求得更好的效果。
7.2两点法找动平衡
测得风机在工作转速下两轴承的原始振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧。
在叶轮上某一点（作记号1）加上试加重量M，测得振动值为Az。
根据三次测得的振动值，并选用适当的比例作图求出应加平衡重量的位置和大小。
二次试加重平衡法作图
c在电动机或送风机主轴外园上用白漆划一道白线记号，同时在轴颈处贴上360˚的刻度盘。
d根据叶轮的重量选取156克平衡铁一块，作为试加重量。
e第一次启动送风机，用拾振子放在轴承外壳上，测得水平方向的振动值为O．1mm，用闪光灯测得白线所指刻度盘的位置是50˚。
f停用送风机，将事先准备好的试加重量用螺钉固定在叶轮平衡槽上任一位置。
如图
l一轮壳；
2一平衡铁块；
3一紧固螺钉；
4平衡槽
g第二次启动送风机，待转速正常后，在轴承外壳同一位置上，测得水平方向的振动值为0.14mm；
闪光灯测得相位角为110˚。
h停用送风机，将两次测得的记录数据进行向量作图运算，求得所加平衡重量的大小和位置。
向量运算图如图
图测振向量运算图
0a一号一次启动的接动值O.10mm；
Oa2一第二次启动的振动值O．14mm（加试加重量后和原来不平衡重量的合力所产生的振动值）Oa。
一由作图求出的试加重量所产生的振动值0．13mm
i平衡重量的计算
平衡重量=oa1/oa′+试加重量=0.10/0.13×
156=120g
j确定平衡块位置
由图上看出，将平衡块加到0a1的反向延长线上就可以抵消原来的不平衡重量，即在试加平衡块的位置上移过78˚到230˚的位置上。
k拆除原加试加重量。
将l20克的平衡块固定到230˚的位置上。
1第三次启动送风机，测量最大振动值降到0.0lmm以下为合格。
7.3找动平衡的注意事项
a找平衡过程中，刻度盘贴在静止部分，转动部分划白线，刻度读数是顺转向的，而计算时角度应是逆转向的。
b平衡过程中各轴承振动测量的正确性直接影响平衡工作的进行和质量。
因此，振动值和相位角的测量应认真细致。
每次在轴承壳上测量的位置应固定不变，放置的方向固定。
c在转机高速下找平衡，由于外界因素的影响较大，往往对平衡工作带来一定的困难。
有可能出现下列情况。
一个振动不稳定，振动数难以读取，而且相位角变化也大这主要是由于轴瓦或轴承座松动，或者转动部件上的零部件未固定好，旋转时开始晃动。
第二个振动相位不易改变，平衡块无论放在任何位置，相位不起变化或变化非常小。
这种现象是由于转轴发生挠曲或有较大的静不平衡。
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