金属饰面板安装施工工艺标准Word文档格式.docx
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从几何尺寸分：
有条形板和方形板。
条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。
方形板包括正方形、长方形等。
用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。
从装饰效果分：
有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3骨架材料：
是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
2.1.4固定骨架的连接件：
主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2.2主要机具：
2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3作业条件：
2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；
木材制品不得大于12%。
2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
原则上是自下而上安装墙面。
吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。
3.2吊直、套方、找规矩、弹线：
首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.3固定骨架的连接件：
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
3.4固定骨架：
其构造如图3.4.1、图3.4.2所示。
骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
图3.4.1固定节点大样
图3.4.2铝合金板固定示意
3.5金属饰面安装：
墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。
固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。
一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。
另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。
当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
3.6收口构造：
其构造如图3.6.1所示。
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。
因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
图3.6.1安装节点大样
构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图3.6.2、图3.6.3所示。
图3.6.2转角部位处理
图3.6.3转角部位节点大样
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图3.6.4）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。
水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。
盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。
图图3.6.4水平部位的盖板构造大样
墙面边缘部位的收口处理（图3.6.5），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
图3.6.5边缘部位的收口处理
墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图3.6.6）。
图3.6.6铝合金板墙下端处理
伸缩缝、沉降缝的处理（图3.6.7），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。
另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。
一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
图3.6.7沉降缝构造处理
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。
4.1.2饰面板（砖）工程验收时应检查下列文件和记录:
1饰面板（砖）工程的施工图设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3后置埋件的现场拉拔检测报告。
4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。
5隐蔽工程验收记录。
6施工记录。
4.1.3饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
1室内用花岗石的放射性。
2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
3外墙陶瓷面砖的吸水率。
4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。
4.1.4饰面板（砖）工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1预埋件（或后置埋件）。
2连接节点。
3防水层。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
4.1.6检查数量应符合下列规定:
1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；
不足3间时应全数检查。
2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
4.1.7外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定。
4.1.8饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
4.2饰面板安装工程
4.2.1本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程的质量验收。
主控项目
4.2.2饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
检验方法:
观察；
检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
4.2.3饰面板孔槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
检查进场验收记录和施工记录。
4.2.4饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
手扳检查；
检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
一般项目
4.2.5饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
观察。
4.2.6饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
尺量检查。
4.2.7采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实。
用小锤轻击检查；
检查施工记录。
4.2.8饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。
表4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
石材
瓷板
木材
塑料
金属
光面
剁斧
石
蘑菇
1
立面垂直度
2
3
1.5
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
墙裙勒脚上口直线度
6
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
用钢直尺检查
5、成品保护
5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。
5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
6、应注意的质量问题
6.1漏：
饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。
首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。
6.2打胶、嵌缝：
这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。
据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
6.3分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
6.4墙面脏：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；
二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；
三是加强成品保护的管理和教育工作；
四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。
还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
7.3抗风压和淋水试验报告单等。
8、安全标准
8.1脚手架
8.1.1操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；
凡不符安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。
8.1.2距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或吼防护网；
利用挑出脚手架时，必须设lm高防护栏杆。
8.1.3层高在3．6m的抹灰，脚手架必须由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。
8.1.4在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；
如需立体交叉同时作业时，洧防护措施。
8.1.5脚手板（跳板）严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖等管道上。
无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。
8.2垂直运输
8.2.1垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能用。
垂直运输机械必须有防雷接地装置。
8.2.2超过4m高的建筑必须搭设马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下。
8.2.3升降吊篮的卷扬机操作处必须搭安全顶棚，并有良好的视角。
8.3机电设备
8.3.1电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。
8.3.2现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手上。
在潮湿场所（如地下室），行灯电压不得超过12V。
8.4施工现场
8.4.1进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；
二层以上外脚手处必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。
8.4.2洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。
没有以上设施，操作人员不得进入现场。
8.4.3夜间现场必须有足够照明灯；
洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。
冬期雨季施工
8.4.4有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明标志或专设标志标明；
应专人管理，设立收发手续，严防中毒。
8.4.5室内作业使用的火源，应派专人管理，防止火灾及煤气中毒；
在火源周围必须设置消防设施。
8.4.6雨后、春暖解冻时，应检查外架子，防止沉陷出现险情。
8.5其他应注意的事项
8.5.1作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；
操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。
8.5.2操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。
9、环保措施
（1）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；
避免影响施工现场内或附近居民的休息；
（2）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；
（3）对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
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