11604采煤工作面过断层措施Word下载.docx

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王辛玉

安全副矿长

邹举文

机电副矿长

陈维原

安全副总

王东山

采掘副总

黄水平

通防副总

魏梅初

地测副总

胡展翅

机电副总

会审意见

安全技术措施贯彻学习签名

时间

地点

主持人

贯彻人

参加学习人签名

11604回采工作面过断层安全技术措施

一、概况说明

11604采煤工作面遇到10m左右正断层，断层走向175º

，倾向62º

，落差1.2m，根据工作面现场情况，为保证工作面正常推进，保护采煤机，经矿领导研究决定，在11604采煤工作面断层处放震动炮施工，为保证施工安全顺利，特制定本安全技术措施。

二、工作支护管理

工作面始终保持三排支柱，迈步前移的钢梁要打上贴帮柱；

每组钢梁不少于5柱，每根钢梁不少于2根支柱，最大控顶距离保持3.8m。

支护过程中，主梁、副梁必须交替迈步前移，严禁一组两梁同步前移，对于卸压支柱必须及时补齐,严禁出现空载支柱或卸压支柱。

工作面推前：

每组钢梁同一侧的钢梁必须梁紧抵煤壁，并打上贴帮柱，沿采面倾斜方向，主梁在下，副梁在上；

主、副梁均配用3棵支柱。

工作面推0.6m后：

向煤壁方向，前移主梁，并在煤壁侧打上贴帮柱。

前移主梁前，必须对副梁进行补液加固，然后挂网并前移主梁。

工作面推移时的工序如下：

安全检查、校正支柱并加压、敲帮问顶→开动刮板运输机运走部分煤炭→再次对主梁进行补液加压→铺设钢丝网并连接牢固→前移主梁→打上贴帮柱→开动刮板运输机出煤。

每次移梁时（主梁、副梁），应不少于3人同时操作，其中2人扶梁（并兼顾观察顶板），1人打柱，要求现场操作人员动作协调一致，配合良好。

移溜后：

工作面煤炭运完后进行移溜，移溜结束后，进行打柱工作。

具体操作如下：

移溜前，要撤掉副梁靠煤壁侧的支柱，移溜时，自机头开始，从上至下分段进行，每段移溜后，及时打好第一排支柱。

通过以上各工序，即可完成一个循环。

进行下一个循环时，放炮后，前移副梁，其它工序与上述相同。

三、过断层处顶板管理

1、严格执行“敲帮问顶”制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后拆制度，支护迎山有力。

严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。

2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。

需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。

3、过断层区域仰采时使用好防护网和缓冲帘。

采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，挂梁距采煤机滚筒10～20m，若挂梁速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机挂梁。

4、工作面过断层时，如断层岩石硬度系数f（岩石硬度系数）<

4，采用煤机直接破断层面，另用木料接实衬平断层面。

如岩石硬度系数f（岩石硬度系数）≥4，则采用放炮的方式；

断层落差不影响煤机通过时，不破断层面，直接推过。

5、采煤机司机严格控制采高，确保采高在支柱的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支柱压死、采煤机无法通过现象。

6、断层影响范围内顶板破碎必须超前移支护棚，空顶处必须用木料接实。

7、局部掉顶必须及时停输送机，接实顶板后在进行推进。

8、煤机过断层时，应放慢速度（每分钟不超过1.0m）。

9、顶板破碎时，必须超前过棚。

10、如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前梁支护控制顶板，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行补充措施。

四、爆破管理

1、严格按《煤矿安全技术操作规程》中打眼工操作规程规定执行。

严格按照煤矿安全管理规定执行炸药的领退制度。

2、打眼工要密切配合，打眼前必须做到先检查后工作，检查顶板、支护情况以及是否有瞎炮、残炮，发现问题及时处理。

3、打眼前找好炮眼位置。

4、严格按爆破图表布置炮眼，掌握好炮眼的角度和深度，眼孔深度不得小于0.6m，地质条件发生变化时，要及时调整炮眼数量及装药量，并两帮各预留100mm。

5、不准在钻机转动时，用手、脚扶钻机钻杆，不准带手套。

6、严禁边装药边打眼，不得一次装药分次爆破。

7、打眼期间，如发现眼内突然出水，瓦斯异常涌出等情况时，不准拔钎子，要立即切断电源、撤出人员，并及时向矿调度室汇报。

8、如放炮时，必须采用远距离爆破安全措施，回风系统必须停电、撤人。

放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。

9、所有下井人员必须携带隔离式压缩氧自救器，并熟悉自救器的使用方法。

五、放炮技术要求

1、炸药：

煤矿许用三级乳化炸药。

2、雷管：

1－5段毫秒电雷管。

3、发爆器：

FD-200LS矿用智能连锁发爆器。

4、封孔用具及封孔材料要求：

装药封孔的炮棍必须是木质的。

封孔材料为不燃性黄泥和水炮泥，封孔时先装50－80mm的黄泥，接着装水炮泥，然后用炮泥封孔，封孔长度不低于炮眼深度的。

5、炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

6、在断层处使用风钻打眼，在装药爆破。

7、爆破方式：

正向装药，正向爆破。

8、采用风钻打眼。

炮眼深度1.3-1.5m，顶眼每个炮眼装药1.5卷，约0.45kg，底眼每个眼装2.0卷，约0.6kg

9、爆破作业炸药采用煤矿许用乳化炸药，药卷长度300mm，每卷药卷重0.3kg；

隔爆电容发爆器起爆。

雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管。

10、装药结构。

炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药前必须用压风吹眼器将炮眼内煤岩粉吹干净并把眼口的煤岩粉清除干净，再用木质炮棍小心将药卷送入眼底，炮眼充填必须使用水炮泥充填后再用炮泥充填。

不得弄断雷管脚线。

11、爆破方法：

采用串联法连线，严禁采用并联连线爆破。

一次装药一次起爆禁止一次装药分次起爆。

爆破时采煤机必须停在距爆破地点50米以外区域，严禁停在爆破地点，爆破时支架要求严密接顶，防止冒顶事故的发生。

12、放炮前需对放炮10米范围内的电缆风水管进行保护，并用费旧皮带进行档矸。

13、放炮时严格按照放炮站岗位置执行，（附站岗位置图）

14、技术要求：

要求一次装药必须一次起爆，最后一段延期时间不得超过130ms，装药结构为正向连续附示意图：

A、装药结构示意图

六、爆破安全措施

1．放炮警戒:

爆破作业时的撤人工作面所以人员必须撤到运输巷距工作面150米以外，回风巷人员必须撤到11604回风巷防突风门外并设置警戒牌。

放炮警戒位置，11604回风巷在五部中部车场两道防突风门处设岗，11604运输巷在运料上山三岔口位置设岗，放炮期间严禁人员入内，采取远距离放炮，在进风巷设岗位放炮，放炮期间停止11604回风巷所以电路。

2．爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”制度。

即工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，工作面严禁装药爆破。

3．爆破前班组长亲自清点本班人数，并且亲自派人布置警戒，爆破工每次爆破要最后一个撤出，爆破前必须回头看，发出爆破信号，至少再等5s，确认爆破地点无人后方可爆破。

4．爆破母线与脚线的连接以及爆破线路的检查和爆破工作，只准爆破工一人操作，其他人员严禁从事此项工作。

5．打眼注意事项

（1）打眼时，严格按《打眼操作规程》执行。

禁止戴手套，袖口扎紧，严禁侧向用力。

（2）如采用风动凿岩机操作,并按《风动凿岩机打眼操作规程》执行。

胶皮风管与风钻必须接牢，操作时经常检查，以防脱落伤人。

（3）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内继续加深炮眼放炮。

（4）钻眼前先检查钻眼地点的安全情况，先敲帮问顶、加固支护，补打贴帮柱，严禁空顶作业。

6.有下列情况之一者不准装药爆破

（1）爆破地点风流中瓦斯浓度达到1%时。

（2）爆破地点20m内，有未清除的煤矸，或其他物体堵塞巷道1/3断面以上。

（3）工作面空顶超过规定时。

（4）炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。

（5）工作面风量不足。

7．爆破后15分钟内严禁人员进入工作地点，待炮烟散尽后，首先由爆破工、班队长进行工作面检查，如有拒、残爆及时处理。

8．处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）如果不能补爆，则应在距原炮眼至少300mm外补打一个平行的炮眼重新装药爆破。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的其他工作。

（6）拒爆当班处理不完，必须现场交给下班及时处理。

9．发爆器通电后不响时，爆破工必须取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下扭结成短路，然后方可查找不响原因。

10．炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；

（2）炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过1.8m时,封泥长度不得小于0.8m。

11．在装药爆破时必须使用水炮泥。

装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板输送机上或支架上，不得与电缆、电线等导体接触。

采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。

严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

12．装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

13．爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

14．爆破要求

（1）所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。

（2）打眼、装药、爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。

（3）火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。

（4）领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火药管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。

（5）火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库。

（6）电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放。

（7）爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。

爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。

（8）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（9）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用其它金属物品代替竹、木棍扎眼。

（10）电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

15．放炮员须经专业培训，并取得操作资格证者担任。

整个装药放炮全过程必须由经培训合格并取得放炮资格证书的专职放炮员担任，放炮工作必须严格按《煤矿安全规程》规定认真执行。

七、施工安全技术措施

1、施工前，区队必须组织所有参与施工的人员对本措施进行贯彻学习；

未学习签名者严禁参与施工。

特殊工作人员都必须持证上岗。

严禁无证上岗操作。

2、做业前严格执行敲帮问顶制度，必须在顶板完好的下面施工。

3、湿式打眼，严禁干打眼。

装煤（岩）时洒水降尘并使用好防尘口罩。

做好综合防尘措施。

断层以上人员必须戴防尘口罩。

4、采煤工作面的爆破工作要求：

采煤工作面爆破工作应满足不崩坏顶板；

不崩倒、崩坏支架；

不崩翻刮板输送机；

不出大块岩石，以减少工人二次破碎的工作量。

爆破后要求岩体体松动适度，岩石块尽量多的落入刮板输送机。

5、放炮后及时挂梁和背顶，如梁挂不上时打好临时支护。

　　6、加强瓦斯检查，瓦斯超限必须立即停止工作，撤出采煤工作面所有作业人员。

7、放炮后，经过通风散烟，放炮员、班长、瓦检员率先进入工作面，进行顶帮情况、瞎炮情况的安全检查，先进行敲帮问顶工作，清除伞檐及松动煤块，由外向里及时扶好或更换被崩倒、崩歪和损坏的支架，再进行其它工作。

发现问题，及时处理，只有确认安全后才能进行下一步的工作。

8、放炮母线须用专用的半圆皮子分开悬挂，并与其他电源电缆远离，若有明接头等现象，及时处理。

放炮母线在未放炮时必须扭结成短路。

严禁一次装药，分次爆破。

9、打眼、装药作业地点上下各5米架范围内，不准操作支架，防止顶板煤帮受扰动片帮掉块伤人。

10、作业过程中如发现设备或顶板、煤帮有异常情况应及时处理，待安全无隐患后方可继续施工。

11、作业时溜子、机组的开关必须停电闭锁，打在零位。

如需启动，应向工作面发出信号，明确回复信号之后，方可启动。

12、若出现煤岩层松软时必须减少每个炮眼的装药量，必要时暂停放炮，确保顶板稳定。

当班的炮眼当班爆破完毕，当班留有尚未爆破的装药炮眼或有拒爆、残暴时，当班的爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

13、每爆破一次必先开启溜子把溜子内的矸石运走后在进行下循环装药和放炮。

本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《11604回采工作面作业规程》执行。

附：

放炮警戒示意图