住宅建筑工程施工质量保证体系及措施Word文档下载推荐.docx
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为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：
一般过程、关键过程、特殊过程。
一般过程的控制
一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。
一般过程受控的条件：
按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和实验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。
一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底，作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。
在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展"
三工序"
活动，即"
检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序"
，使过程始终处于受控状态。
过程检验由施工员组织进行。
班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。
班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。
专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。
对查出的质量问题填写"
整改通知单"
，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。
不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。
土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
工程质量验评：
在每一检验批工程施工完后，由施工班组对所施工产品自行按标准检查，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
经自检合格的检验批工程，在项目质量总监（或质量检查员）的组织下，由分包商工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包商工长签字认可后，可进行下道工序施工，项目质量总监（或质量检查员）要亲自参与监督，分项分部工程完成后，由施工员进行分项分部工程质量预检并填写分项分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级。
如所检查项目为包清工，则由项目质量总监（或质量检查员）负责组织自检、互检、交接检工作。
在三检验收合格的基础上申请建设、监理单位核验：
3.检验批验收：
主控项目和一般项目按工程实物进行抽检，记录完整，由监理工程师组织质检负责人验收；
4.分项工程验收：
各检验批验收合格，记录完整，由监理工程师组织质检负责人验收；
5.分部工程验收：
各分项工程质量合格，资料完整，观感质量符合要求，总监组织工程项目负责人和技术质量负责人进行验收。
6.单位工程验收：
在分部工程检验合格和主要功能项目抽检合格的基础上，进行质控资料和观感质量验收。
项目经理部向公司提出竣工预检申请，公司总工程师组织公司项目管理部及有关人员进行预检；
公司项目管理部做出单位工程质量保证资料核查表、单位工程观感质量评定表和工程质量综合评定表。
项目经理部向建设单位提交工程验收报告，建设单位组织施工、设计、监理单位负责人进行验收，验收结果报
行政管理部门备案。
关键过程控制
关键过程指本工程起决定的过程。
安装工程包括进口设备安装、制冷机组、变配电、电气调试等。
关键过程的文件控制按公司质量手册和程序文件执行。
在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保证正常工作性能。
关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。
特殊过程控制
特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。
作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。
质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。
按批准的施工工艺流程实施。
其它要求按关键过程控制的条款执行。
施工过程管理流程控制
材料采购过程的流程控制
材料采购过程中由合约部建立供货商信息库，并提交采购小组审核、董事审批.其中总包负责采购的材料和设备由项目技术部，机电部专业工程师提报，项目合约部审核，总工程师审批后报合约部，分包方负责采购的由分包方提报，总工程师审批，采购计划要明确产品的数量、规格、验收标准、使用部位及计划使用时间。
对于商品砼、钢构件砼构件及非标构件还需明确加工单位的资质。
②装饰材料进场验证程序
装饰材料选样
检验与试验标准流程
材料进场
材料员根据料单及计划点验，收集材质证明文件
会同技术、质量对文件及材质
外观检验按技术复核要求，
试验员取样复试
拒收，通知合约部
复试合格，收集复试报告，并交资料存档
进行下步工作
复试不合格，按规定加倍复试
否则退货，并通知合约部
或通知技术部，进行检测
施工设备的计量、检验和试验流程
计量检测设备由公司项目管理部负责购置、检定、封存、降级、报废各项工作。
4.项目计量员根据施工组织设计要求提供计量检测器具供应计划，明确规格、型号和精度，报公司项目管理部审核，总工审批；
5.购置国家认可并有cmc标志设备，计量员按要求送鉴定部门检校；
6.计量员建立计量检测器具台帐，专人妥善保管，确保所用器具处于受控状态；
7.检测器具领用人员在熟悉其性能后合理使用，当对检测器具产生怀疑时报管理人员送相关部门检定，禁止随意拆修；
8.计量设备不合格时，计量人员按标准对以往检测成果有效性进行评价和记录，并对该设备采取降级或报废手续，保持记录和标识。
现场施工机械设备管理流程控制
（见安全技术管理-机械设备管理章节）
内部质量体系审核工作控制
由项目经理组织人员配合上级主管部门实施内审工作。
对下发的不符合项应在规定时间内制订实施、验证、评定纠正和预防措施，不断实施质量改进，并将验证评定记录反馈到主管部门。
施工过程不合格产品管理的控制
项目生产副经理组织有关人员按《不合格品控制程序》对不合格品进行控制，以防止非预期使用：
5.发现的物资不合格品由库管员进行标识，采购员负责退货并填写物资不合格通知单。
6.对监理或顾客提出的轻微不合格品或上级部门与项目自己发现的轻微不合格品由项目技术负责人组织施工员、责任班组返工或返修。
7.对轻微不合格品由质检员以轻微不合格品通知单或在实体上打"
×
"
进行标识。
8.质检员负责轻微不合格品返工评审和处置记录；
项目技术负责人负责返修、报废的评审、记录和处置。
9.轻微不合格品让步接受由顾客批准。
对发生一般不合格品、严重不合格品及重大质量事故按规定程序报告、控制和处置。
施工过程纠正和预防工作控制
组织有关人员实施与保持纠正预防措施，以防止不合格的再发生：
12.项目技术负责人组织有关人员针对对顾客、监理发现的轻微不合格和项目自身发现且重复出现的轻微不合格品进行评审，确定分析不合格的原因，评价是否需要采取纠正措施，确定分析不合格的原因，评价是否需采取纠正措施，确定和实施、验证、评价纠正措施，并保持相应记录。
13.上级下发的纠正措施，由项目技术负责人组织实施，由上级主管部门委托人进行验证和评定纠正措施有效性，并将验证、评审结果反馈到上级部门。
14.项目经理不定期针对产品监视和测量记录、过程监视结果、内部审核及顾客反馈意见、工程创优的情况进行分析、评审、确定潜在轻微不合格及产生的原因。
15.评价预防措施的需求。
16.确定、实施、验证、评审预防措施并保持相应记录。
17.实施上级下发的预防措施，并按委托进行验证、评审预防措施，并将验证、评审结果反馈到上级部门。
现场施工资料管理及质量工作记录控制
1.文件控制
质量体系文件和上级文件由项目资料员负责收集、整理、归档、存档、保管、查阅等管理工作，并按《文件与资料管理》控制。
在工程开工前，由项目资料员编制本项目有效文件、规范、标准清单，并须经项目技术负责人审批。
施工组织设计、质量计划由项目技术负责人组织项目技术员进行编制，经会审后，报公司总工程师批准生效后，由项目技术负责人组织实施，并向项目其他管理人员及各分包单位进行交底；
各分部分项工程施工方案、作业指导书由项目技术员编制，报项目技术负责人审批。
图纸的接收发放由技术部确定收发程序；
图纸的更改由持图人负责更改，资料员对更改情况跟踪检查，以保
证使用最新有效图纸。
技术标准规范，不论从何种渠道获得，都应在项目资料员处登记。
所有作废文件由资料员全部收回，按规定处置。
项目文件规格、格式及发文流程按《项目部文件与资料管理程序》执行。
项目上的材质证明、试验报告等各种文件记录在复印或印刷时应确保其清晰。
2.记录控制
项目质量管理体系运行记录清单和竣、交工资料清单见附件。
记录应用蓝、黑笔书写，保持清晰，不准更改。
如有书写错误，应附原始记录并经技术负责人审批后予以更正。
项目应编制记录总目录、分目录（子目录），各部门分别编制本部门的记录档案及目录表，以便检索。
项目的记录以其名称作为标识，记录应贮存在文件柜中，并保持适宜的贮存环境。
项目资料员负责按《单位工程施工技术资料管理系统图》收集、整理、贮存、归档竣、交工资料，保证竣工后向顾客和公司提供完整并符合要求的资料。
在分项工程产品完成后，各班组按质量控制程序组织自检，并填写自检表及评定表报项目质检验收并核定等级，施工员组织上下工序班组互检，交接检，并填写检查记录，项目质检汇总、收集，并组织业主、监理对工序验收，进行下道工序（相关表式附后），检验记录作为工程资料交资料员归档、整理。
工程竣工后，项目应将本项目所有质量管理体系运行记录上交公司主管部门存档备案。
工程施工中产品标识和可追溯工作控制
物资进场标识
进入施工现场的物资，经项目材料员验证后进行标识。
一般材料根据厂家提供的出厂证明进行标识，特殊材料应根据验证记录进行标识，如证明与复验报告不符时，应经复验后再做标识。
所有标识的标牌、标签、卡片均由项目材料员负责使用和保管。
1．钢筋的标识
进场的钢筋原材料按指定的位置存放，根据其生产厂家、型号、规格、品种插牌标识。
合格标牌（规定颜色、字体），不合格（规定颜色、字体）。
成型钢筋依据配筋单的施工部位、型号、规格、形状、数量进行标识。
标牌（规定颜色、字体、尺寸等）。
型钢及半成品根据品种、规格、型号、施工部位进行标识，标牌同钢筋原材标牌。
2.水泥的标识
进场的水泥按生产厂家、出厂日期、牌号、品种分别存放，分别标识。
标识依据材质证明、复试报告。
过期水泥需重新检验后重新标识。
水泥的标牌同钢筋原材标牌。
3.砂、石、砖瓦进入现场后，根据出厂合格证、试验报告进行标识，标牌上注明产地、品种、规格（砖的标号）使用部位。
标牌同钢筋原材标牌。
4.商品混凝土的标牌
商品混凝土采用记录方式进行标识，内容包括配合比报告、出厂合格证。
5.大型材料及装饰材料的标识
大型材料及装修工程使用的大宗材料在进场时按指定位置成批码放整齐，插（挂）牌的尺寸及形式同钢筋原材的标牌。
零星、小型材料入库保管，并挂标签或卡片标识。
标签或卡片（尺寸、规格、字体等另行设计）。
过程产品的标识：
施工员组织有关人员负责过程产品标识
12.成型钢筋用料牌做产品标识，已检合格后在料牌上加盖合格印章做合格标识，不合格挂牌做标识，已检待定另做特殊标识，待检不做标识。
13.已构成工程实体的过程产品不做产品标识，用隐蔽验收记录、分部、分项工程、单位工程质量评定记录、工程竣工交验记录作为合格状态标识，待检不做标识，已检不合格在实物上或以不合格通知单做标识。
14.预制构件、钢构件在实物上以其型号、合格印章作为产品标识和合格标识，待检不做标识，已检不合格在实物上或以不合格通知单做标识。
15.测量结果采用在实物上标识或挂牌和以测量记录作为产品标识和已检合格标识，不合格、待检、已检待定用挂牌作标识。
16.沉降观测点：
在实物上做标识或用观测记录做标识。
可追溯性标识
施工员在各项隐蔽验收记录中填写钢材、水泥等材质证明编号与对应的复验报告编号，以证明产品的可追溯性。
甲供材料管理的流程控制
甲供材料按《材料采购过程流程控制》管理
外包劳动力培训的管理控制
针对工程特点，开工前由项目总工程师负责组织有关部门及人员编制项目质量计划，内容包括质量目标、质量方针、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。
项目管理人员的质量意识教育由项目总工程师及生产经理负责；
参与施工的各分包商各级管理人员由项目质量总监负责组织教育；
施工操作人员由各分包商组织。
分包商组织的教育由项目现场工程师和质量检查员予以监督及检查。
项目（行政）负责建立劳务分包档案及所有管理人员花名册和架子工、起重工、电工、电焊工、防水工、机械操作工等从事特殊作业人员花名册，收集以上人员有效上岗证原件并复印备查，过期的或无证的不能上岗；
负责对劳务分包方的月度评价，并做好记录。
回访、保修等服务工程流程控制
回访、保修条款若我司中标，将严格按规范要求及公司程序文件要求执行，并在合同中明确。
施工过程中的质量控制
质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：
⑴施工图纸会审：
有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。
⑵编制质量计划：
施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。
⑶编制作业指导书：
对施工过程中采用的新技术、新工艺、新材料等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。
⑷做好技术交底：
开工前，项目部邀请设计人员进行技术交底，明确设计意图。
分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行
技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。
要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。
⑸做好设计变更记录：
图纸是工程进行施工的重要根据。
由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。
设计变更一定要有原设计人员签字才有效。
项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。
⑹做好各种记录：
施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。
⑺提供合格的物资：
项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均通过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验和检验不合格的产品均不能进入现场。
施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。
工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。
因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。
对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。
⑻认真做好"
三检制"
（自检、专检、互检）工作：
施工人员要加强对施工过程的检查、把"
贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。
⑼持证上岗：
对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种的人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。
⑽运用统计技术：
项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。
4针对性工程质量保证措施
根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。
测量定位放线质量保证措施
做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施：
⑴采用高精度的测量仪器和工具，要求配备一台j2型光学经纬仪进行建筑物的轴线控制，一台LEIcA型水准仪进行标高控制，2把30米的钢卷尺和一台SokkIA全站仪进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。
⑵测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。
⑶按甲方和监理指定的水准点进行定位，定位完成后经甲方或监理进行校对无误方可进行施工。
⑷采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。
⑸用固定的水准点引测各楼层的标高，用30米钢卷尺引测，严禁用从地下一层引一层，一层引二层……的方法，一定要从一层的固定位置分别引测到各层的标高上。
⑹楼面上从水平仪引测各柱的500标高线，以控制上一层梁底的标高。
钢筋工程质量保证措施
⑴钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐号及直径d分批检验，合格后方可使用。
钢筋加工中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，尚应根据进行国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。
⑵钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
⑶施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。
⑷钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。
同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
⑸严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意位移及弯曲。
⑹工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由设计部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
⑺弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
⑻钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
⑼浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整改。
⑽质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在质量问题，提出整改措施。
协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量，在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
模板工程保证质量措施
由于本工程质量目标是创优，对模板的制作有很高的要求。
模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。
⑴模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。
对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
⑵模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
⑶模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，为防止漏浆，模板拼缝要紧密。
顶板的板与板、板与墙之间及墙模与楼面拼缝必须采用粘性泡沫胶带。
当拼缝≥1mm的要用腻子批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时的梁起拱（L为梁跨度）。
⑷孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装时要牢固，经符合无误后方能封闭模板。
⑸保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
整个模板系统应具有足够的承载能力、刚
度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
模板的接缝不允许漏浆。
⑹现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失后，方可拆除；
底模：
板跨度＞2m，＜8m为强度达75%；
≤2m为强度达50%；
＞8m强度达100%方可拆除；
其余部位强度应《建筑工程施工及验收规范》要求强度方可拆除。
模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
混凝土工程保证质量措施
严格执行砼浇捣令制度。
浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
配制砼所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。
严格把好原材料商品砼质量关，砼所用的粗、细骨料、外掺剂等应符合国家现行有关标准的规定，又要
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