砖混结构配件车间和办公楼工程施工组织设计文档格式.docx
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办公楼长20.09m，宽9.98m，建筑面积351.1m2，室内外高差0.6m，一层标高3.6m，二层标高3.0m，建筑高度（檐口）7.2m。
2、组装车间建筑设计概况。
本工程为某某建设工程，单体工程组装车间。
组装车间长75.3m，宽18.6m，建筑面积4201.74m2，室内外高差0.3m，一层标高5.7m，二层标高4.5m，三层标高3.6m建筑高度（檐口）14.1m。
三、结构设计概况。
1、配件车间、办公楼结构设计概况。
本工程为砖混结构配件车间和办公楼，抗震设计按地震烈度7度设防。
基础工程：
C15混凝土垫层，C30钢筋混凝土条形基础，其埋深为-2.1m，砖基础采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，基础地圈梁采用C20混凝土。
主体工程：
砖墙承重，一至二层采用M10混合砂浆，二层以上采用M7.5混合砂浆，设构造柱，外墙为370mm,内墙为240mm、120mm，每层设一道C20圈梁，现浇C25混凝土楼板、楼梯、矩形梁、阳台等。
屋面工程：
屋面为卷材防水屋面，2道3mm厚SBS（Ⅲ+Ⅲ）高聚物改性沥青防水卷材防水。
装饰工程：
按照图集05J1施工。
2、组装车间结构设计概况。
本工程为框架结构组装车间，抗震设计按地震烈度7度设防，框架抗震等级三级。
C15混凝土垫层，C30混凝土独立基础。
C30框架柱、框架梁、现浇楼板、楼梯，内外墙为200厚加气混凝土空心砌块墙。
四、施工条件。
本工程位于固安县固安工业园区中小企业路北侧，东西为矿迪厂区和东海环宇厂区，北侧为世桥厂区。
施工用各类门窗、饰面材料均由有关厂家生产，分批成套运至工地，水泥、钢筋、木材由承建方自行决定；
地方性材料（砖、砂、石等）就地取材，按计划的需要，分批按需要进入场地。
本工程场地相对适中，为了便于管理设有临时设施，包括办公室、食堂、宿舍楼等。
第三章、工程质量管理
一、目标的确定。
质量目标：
符合国家现行《工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一标准》的要求达到合格。
安全目标：
杜绝重伤死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内，创建《安全施工标准化现场》。
文明生产目标：
创标准化文明工地。
技术管理目标：
建立准确、及时、完整的技术档案和职责明确的技术管理体系。
二、建立完善的管理体系。
针对本工程的实际特点，本工程拟采用“项目法”施工。
项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。
第四章、施工方案
一、配件车间和办公楼施工方案。
1、测量工程。
（1）建筑物定位放线。
①建筑物的定位应从其平面位置形式和占地面积大小不同而异，本工程以原有坐标做为定位放线的依据。
②定位的方法，应从建筑物的形状不同而异，本工程按矩形建筑物测定，用直角坐标系法和测量距离定位。
（2）工程定位放线方法。
①进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确性。
其次，与甲方一道对现场的原有建筑物坐标点进行交接验收，经确认后方可正式定位。
②现场建立控制座标网和水准点。
水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
③工程定位后要经建设单位、监理和规划部门验收合格后方可开始施工。
（3）基础高程测定。
基槽是根据基槽灰线破土开挖的。
当挖土快到槽底设计高程时，应在槽壁上测设距槽底设计高程为某一整数的水平桩。
本工程基底标高为-2.100m，室外设计地坪标高-0.600m，根据这两个数据确定挖土深度为1.5m，水平桩设在距基底0.3m处，利用水准仪和两把木尺以及其它辅助工具，进行水平桩的测定，沿尺地定出水平桩，一般每壁各拐角处和槽壁上每隔3～4m测设水平桩，并沿水平桩上皮弹墨线，做为开挖依据。
（4）基础放线。
当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和桩位线等，这是具体决定建筑物位置的关键环节，要根据基槽边上的建筑物控制桩（但要经场地控制桩校核后方可使用），仔细施测建筑物主要轴线，经闭合后，再详细放出细部轴线，所弹墨线应清晰、准确、精确度满足国家规范规定：
长度（m）
允许偏差值（mm）
L≤30
±
5
30＜L≤60
10
60＜L≤90
15
90＜L
20
撂底线经自检合格后，报请监理和甲方验线，验线时要先验主轴线的定位条件，再验建筑物本身的相对尺寸，只有验线通过后，方可正式交付施工使用。
2、基础工程。
（1）人工挖土。
①工艺流程。
确定开挖顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
②开挖顺序。
本工程为三类土，采用自上而下分层开挖，每层深度60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
③质量标准。
保证项目：
柱基和槽壁的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
0-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
④应注意的质量问题。
1）基底超挖：
开挖基槽（坑）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理办法应取得设计单位的同意。
2）基底未保护：
基槽（坑）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能同时施工时，可在基底标高以上0.3m厚土层，待做基础时再挖。
3）开挖尺寸不足：
基槽（坑）或管沟底部的开挖深度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面。
4）基槽（坑）或管沟底部不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
（2）基础钎探。
①根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
槽宽（cm）
排列方式及图示
间距（m）
深度（m）
80～200
两排错开
1.5
②工艺流程。
确定打钎顺序→就位打钎→拔钎盖孔→移位→整理记录
↓↓
记录锤击数检查孔深→灌砂
③具体施工方法。
1）就位打钎：
本工程可以采用人工打钎，将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳上，用大锤打钎端头，锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
2）记录锤击数：
钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。
3）拔钎：
用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出。
每拔一次将绳套往下移一段，直至完全拔出为止，宜用砖盖孔。
4）移位：
将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
5）灌砂：
打完的钎孔，经过质量检察人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时，每填入30cm左右可以用钢筋棒振捣一次。
6）整理记录：
按孔顺序标号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，在经过打钎人员签字后归档。
④雨冬期施工。
1）基土受雨后，不能进行钎探。
2）基土在冬季钎探时，每打几孔及时掀或盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。
⑤质量标准。
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
基本项目：
钎位基本准确，钎孔不得遗漏。
钎孔灌砂应密实。
钎探完毕后，宜用砖盖孔作好标记，保护好钎孔，未经过质量检察人员和有关工长复查不得堵塞或灌砂。
⑥应注意的质量问题。
1）如打钎进行不下去时，应请示有关工长适当移位打钎，不得不打而任意填锤击数。
2）记录和平面布置图的整理。
在记录表上用色铅笔或符号，将不同锤击数的钎孔分开。
在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或其它物体尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
（3）混凝土垫层。
①地基开挖经设计人员、甲方、监理等有关人员验收后，进行混凝土垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符合实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
②混凝土浇筑过程中，边浇筑边用平板振动器振实，表面用木搓板平打毛，表面平整度要求在±
8以内，养护一段时间，才能进行下一道工序。
（4）条形基础。
本工程采用C30混凝土条形基础。
（5）砌砖基础。
①工艺流程。
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
②质量标准。
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种符合设计要求强度必须符合有关规定。
砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎作法必须符合施工规范的规定。
砖砌体上下错缝，无四皮砖通缝。
砌砖体接槎处灰缝砂浆密实，缝砖应平直。
预埋拉结筋的数量，长度符合有关规定。
留置构造柱的位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
轴线位置偏移
经纬仪或拉线和尺量检查
基础顶面标高
水准仪和尺量检查
③应注意的质量问题。
1）砂浆配合比不准：
水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。
搅拌时间要保证达到规定要求。
2）冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。
3）基础墙身位移过大：
大放脚两边收退均匀，砌到墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。
如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
4）墙面不平：
一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。
5）水平灰缝高低不平：
盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。
6）皮数杆不平：
抄平放线时要细致认真；
钉皮数杆的木桩要牢靠，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。
7）埋入砌体中的拉结筋位置不准：
应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合图纸要求。
8）留槎不符合要求：
砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
（6）回填土。
基槽底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯大密实→找平验收
②质量标准。
基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。
回填土必须按规定分层夯压密实，以及符合有关规定。
用水准仪或拉线尺量检查
表面平整度
用2mm靠尺和楔形塞尺检查
③应注意的质量问题。
1）未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。
2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
3）管道下部夯填不实：
管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
3、主体工程。
（1）脚手架。
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。
②扣件式钢管脚手架搭设要求。
1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
3）外脚手架的搭设：
沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
4）脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。
纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；
纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。
③脚手架的拆除。
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
④外脚手架搭设的安全技术措施。
1）外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
2）外脚手架不得搭设在距离架空线的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。
3）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。
5）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。
6）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。
7）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40～50N*M范围内。
8）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
9）保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊一并拉结，不得截断架体。
⑤外脚手架拆除的安全技术措施。
1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。
2）拆架时应划分作业区，周围设防护围杆，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。
3）拆架的高度作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。
4）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。
5）拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7）拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8）拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。
9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10）拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。
（2）砌砖墙。
砂浆搅拌
↓
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验收
②具体施工方法。
1）砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%～15%；
常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；
冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
2）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为正负2%，砂控制在正负5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3）组砌方法：
组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
本工程采用一顺—丁砌法。
4）排砖撂底：
按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8～10mm的前题下全盘考虑排砖撂底，即前后沿墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角必须是七分头。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
5）选砖：
砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀、规格基本一致砖。
6）盘角：
砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3～5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差应随时修整。
盘角应严格对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝要均匀一致。
盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌墙。
7）挂线：
砌一砖厚混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。
如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；
此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；
水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
8）砌砖：
砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。
砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
9）留槎：
砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3，槎子必须平直、通顺。
临时间断处加留置斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋。
拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根Ф6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；
埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90度弯钩。
10）构造柱马牙搓设置：
砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2根Ф6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。
11）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2～2m每边放3块，高2～3m每边放4块。
预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
其它预埋件放置的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。
预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
12）过梁安装：
在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。
支承处座浆应饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
允许偏差项目：
用经纬仪或拉线和尺量检查
墙砌体顶面标高
用水准仪和尺量检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高≤10m
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高＞10m
4
清水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
与皮数杆比较尺量检查
清水墙面游丁走缝
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
门窗洞口（后塞口）
宽度
尺量检查
门口高度
15-5
9
预留构造柱截面（宽度、深度）
外墙上下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
1）基础墙与墙错台：
基础墙撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2）清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。
3）水平灰缝大小不匀：
立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。
4）砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上中下留出6×
12通孔，抗震柱外墙面垫5厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土
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