铁塔基础施工方案word参考模板.docx
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铁塔基础施工方案word参考模板
铁塔基础
施工方案
河北神州铁塔有限公司
二〇一四年三月
铁塔基础施工方案
一、编制依据
（1）根据山东省邮电规划设计院有限公司设计施工图纸
（2）根据《铁路运输通信工程施工质量验收标准》TB10418-2003.
（3）《铁路通信工程施工技术指南》TZ205-2009。
（4）现场施工调查。
二、工程概况
铁塔为设计塔高30米的钢管塔，塔基为钢筋混凝土结构，垫层为C15混凝土，基础及基础梁为C30混凝土。
施工地点南站和东站属于既有站，因此，在铁塔基础的施工过程中，要严格遵守既有线施工的相关规定，杜绝一切影响既有线安全的因素。
三、施工方案
1、技术准备
准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。
若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。
调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。
地基开挖后，经验槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。
如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。
分路口站为既有车站，因此，在开挖前，一定跟电务段维护人员调查确认基坑位置下面是否有既有缆线，如有既有缆线则需设计院出变更设计，如不确定是否有既有缆线，则在基坑开挖时要先挖探沟，在确认没有既有缆线后再进行开挖。
施工进度计划安排
东站
序号
工程项目
2014年4月
111
2
3
44
5
6
7
8
9
10
11
12-20
1
施工准备
2
基坑开挖
3
垫层
4
钢筋、模板
5
混凝土施工
6
固定螺栓
7
回填
8
防雷接地
9
承台施工
养护期
南站一
序号
工程项目
2014年4月
111
122
133
14
15
16
17
18
19
20
21
22-25
1
施工准备
2
基坑开挖
3
垫层
4
钢筋、模板
5
混凝土施工
6
固定螺栓
7
回填
8
防雷接地
9
承台施工
养护期
南站二
序号
工程项目
2014年4月
1811
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29-30
1
施工准备
2
基坑开挖
3
垫层
4
钢筋、模板
5
混凝土施工
6
固定螺栓
7
回填
8
防雷接地
9
承台施工
养护期
人员、材料及机械配置
1、施工管理人员配备
序号
工种
数量（人）
序号
工种
数量（人）
1
技术员
2
8
钢筋工
6
2
质检员
1
9
焊工
1
3
测量员
1
10
瓦工
8
4
安全员
1
11
电工
2
5
钢筋翻样
2
12
挖机操作工
1
6
木工
2
7
混凝土工
6
主要机具、工器具配置
序号
机具、工器具名称
数量
序号
机具、工器具名称
数量
1
全站仪
1台
11
圆盘锯
1台
2
J2经纬仪
1台
12
平刨机
1台
3
DS3水准仪
1台
13
手持电锯
台
4
50m钢卷尺
1把
14
手持电钻
1台
5
汽车泵
1辆
15
插入式振捣器
2只
6
水平运输车辆
1辆
16
交流电焊机
2台
7
工具车
1辆
17
潜水泵
1台
8
钢筋切断机
1台
18
振动压实机
2台
9
钢筋弯曲机
1台
19
挖掘机
1辆
10
爆破用钻孔机
1台
主要周转性材料：
序号
材料名称
数量
序号
材料名称
数量
1
模板
18m2
3
木方
0.4m3
2
脚手管
0.2t
4
扣件
120只
2、施工方案
施工步骤：
1、定位放线
放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。
可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。
2、基坑开挖
本次施工车站为既有车站，塔架施工区域为点位施工，单座基坑土方工程量预估为60m³，因施工条件有限，故本次土方开挖、运输、填筑与压实等施工主要采用人工作业方式完成。
以保护既有缆线的安全；如果基坑下面确认没有既有设备可以采用机械开挖。
在既有车站开挖基坑时，应先小心挖出探沟，不能在地下缆线情况不明的情况下大力开挖，宁可放慢施工进度，也要保证既有缆线的安全。
基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，基坑挖斜长4.7米*宽4.7米，深2.3米，，连续进行施工，在保证既有缆线安全的情况下尽快完成。
因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。
当基坑开挖深度超过1.5m时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15cm以上的松木杆，间距0.5m;当出现地下水或积水时应在基础范围外1.5m处设置积水坑，积水坑深度不应小于0.8m，以利于使用水泵降低水位。
挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。
为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。
当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。
若与设计不符，应进行相应的变更。
3、打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C15.浇注时要用振捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。
待振捣均匀后找平。
4、钢筋绑扎
a．钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。
按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。
钢筋质量验收标准：
当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于25%时，其绑扎搭接长度为1.2倍的锚固长度；当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于50%时，其绑扎搭接长度为1.4倍的锚固长度；纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不应小于300mm。
b．钢筋加工:
在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。
进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。
在调直钢筋时，2m内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。
c．钢筋绑扎:
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。
避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。
d．钢筋连接：
竖向钢筋直径≥18mm，采用电渣压力焊，直径小于18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。
在绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。
焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底，油烟灰色调和漆二度，基础骨架混凝土部分涂凡士林油。
5、支模板
模板工程
模板材料
模板选用15㎜厚覆膜酚醛板。
选择模板材料时要注意以下几点：
各种模板必须使用合格的材料，严把产品的质量关，模板质量不合格的不允许进场使用，重点是模板的表面平整度、垂直度、刚度。
模板设计及施工
基础梁及圈梁侧模采用15mm厚酚醛板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3.5钢管，采用钢管加斜支撑，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置；侧模支设示意如下图所示：
模板施工方法
a）工艺流程
——垫层支模工艺流程：
验线→拼装支设基础垫层侧模
（木方50×100）→定位钢
筋头固定→自检→报验
——基础梁支模工艺流程：
弹梁定位轴线、模板边界线→绑扎梁钢筋→安装侧模→调整梁钢筋→自检→报验
b）模板安装注意事项：
——施工前，轴线、模板线（或模边界线）放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点。
——板承垫部位，沿模板内边线用1：
3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
根部根据标高线设置模板承垫木方与找平层上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
——板制作在木加工间进行，然后运至施
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