化水运行规程Word文件下载.docx
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淡水泵
保安过滤器
一、水处理系统各个单元运行控制指标
1.多介质过滤器：
多介质过滤器是本系统的重要预处理装置，它采用石英砂和无烟煤作为滤料，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足后续反渗透水处理装置的进水水质要求。
多介质运行压力控制在0.3～0.35Mp，其出水水质通过实测SDI值和浊值来控制，当SDI值≥3和浊度值≥1NTU时应及时停止运行，通过反洗恢复过滤器的过滤性能，也可以根据进出口压差来大概判断出水水质，当进出口压差接近0.08Mp时即应退出使用。
2.阻垢剂加药系统：
阻垢剂加药装置的作用是在经预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
包括加药箱、加药管、加药泵。
导致加药泵加不上药的原因有：
1）底阀没有沉到底部，液位低时导致加不上药。
2）加药箱底部没有清理，堵塞加药管。
3）加药管中进气。
4）加药泵故障。
反渗透系统如果没有加上阻垢剂，在0.5小时之内系统运行指标就会下降，3小时内就可导致系统瘫痪，所以应每小时关注并记录下阻垢剂加药箱的液位变化，确保系统加药正常。
3.高低压保护及变频：
其中低压保护设定压力为0.2MPa,高压保护设定压力为2.0MPa，其作用是保护高压泵和反渗透在设计的压力下工作,变频设定完全开启和关闭的时间为25秒，作用是保护反渗透膜防止由于“水锤”的作用伤害膜。
4.保安过滤器：
5μ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。
过滤器中的滤芯的绝对精度为5μm，当过滤器进出口压差大于0.07-0.1MPa时，应及时予以更换。
5.反渗透本体装置
反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱。
不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。
系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
本装置反渗透膜组件均采用世界上最先进的TFC型复合膜，单根膜脱盐率达99.5%，单套配值108支美国陶氏（DOW）公司BW30-400的膜组件，分别安装在18支膜外管压力容器内，成2:
1排列，一段为12根，二段为6根。
在每一个压力容器的渗透水管路上安装取样阀以便取出有代表性的水样。
渗透水的背压不可超过0.03MPa。
系统上标有系统运行的各项指标值，我们可以根据系统指标的变化来判断系统的运行情况。
新系统投运初期的运行参数为：
进水压力1.05MPa,中段压力0.9MPa,浓水压力0.8MPa,产水量100m3/h,浓水量42M3/h,产水电导≤20μs/cm,进水电导800μs/cm.
3台RO的运行指标相同，如果在设备运行当中发现这些指标有所波动，首先把系统停下来，等查明并解决了问题所在再开机运行，必要时应及时汇报班长，值长，车间主任并做好记录。
RO系统故障分析表
可能之原因
可能之位置
压降
产水流量
盐透过率
金属氧化物
第一段
通常会增大
下降
胶体污堵
结垢
最后一段
增大
生物污堵
任何一段
通常会下降
增加
有机物污垢
所有各段
正常
氧化剂（如：
Cl2）
第一段最严重
表面磨损（碳粒、淤泥）
减少
O环或胶合处裂缝
随机
通常会减少
回收率过高
二、注意事项
1.多介质过滤器，保安过滤器，混床在投运时一定要先排气，防止过滤器和混床憋气，对设备造成机械损伤。
2.反渗透产水回收时要先打开产水回收阀门，然后再缓慢关闭产水排放阀门，同时在停运反渗透时要先缓慢打开反渗透产水排放阀门，然后再关闭产水回收阀门，以防止反渗透膜背压，对膜造成不可恢复的损伤。
3.在设备运行过程中要每2小时要记录一次设备的运行的状况，包括各个水箱的水位和各个过滤器的进出口压力，以及反渗透运行数据和系统加药箱液位变化，以保证系统正常运行和在药剂不足时及时配药。
（详细的运行记录有便于日后对系统运行的状况如何做出科学可靠的判断）
设备规范
水处理的设备规范
序号
名称
型号/规格
数量
厂家
1
Ф8012V=400m³
1个
菲尼特设备制造
2
生水泵
KQWH125-200
4台
上海凯泉
3
板式换热器
BBRF04-20-T（Q=1400m3/hA=10m2）
1台
广州赛唯热工设备
4
多介质过滤器
Ф3000×
1800Q=56.5m³
/h400/800
9台
5
储气罐
V=2m³
6
混床反洗水泵
KQWH80-160
7
机械过滤器反洗泵
KQWH125-125
8
酸储存罐
V=20m³
1个
三大膜科技
9
酸计量箱
Ф1280V=1.0m³
10
卸酸泵
11
碱储存罐
12
碱计量箱
13
卸碱泵
14
KQWH100-200
3台
15
除盐水泵
16
回收水池
V=100m³
17
淡水池
V=250m³
18
除盐水箱
3个
19
酸雾吸收器
DN500
20
Ф550多袋式Q=140m³
/h25umPEXL滤袋
21
RO高压泵
11W00465-001B
上海格兰富水泵
22
反渗透ROⅠ级组合
Q=100m³
/h膜元件DOWBW30-400
美国.陶氏公司
23
中和池
V=140m³
24
脱碳塔
ф2400×
2500
1台
杭州萧山华宇
25
脱碳风机
4-79-5A
无锡市华强风机厂
26
RO清洗泵
KQWH125-160
27
RO清洗药箱
V=1m³
28
混床
Ф2500×
3000Q=200m³
/h层高阳/阴=500/1000mm
2台
29
再生泵
KQWH65-160
30
中和泵
ZWI150-20-15
加药系统设备规范
磷酸盐计量泵
JY7R125/5.6
欣艺环保配用
加氨计量泵
水稳剂计量泵
DC2C
杀菌剂计量泵
DC2B
阻垢剂计量泵
美国米顿罗
第三节
水处理分析项目及控制指标
水样
分析项目
标准
单位
时间
备注
生水
碱度
µ
mol/L
硬度
污染指数
≤4
反渗透出水
≤0.1
g/L
电导率
≤20
S/cm
二氧化硅
PH值
6－7
≤0.2
钠
1、泵的启、停操作说明：
1、启动说明：
检查泵的状况，看是否有抱死或接触不良等现象。
关闭水泵出口阀打开水泵进口阀。
检查相关阀门状况是否在正确位置。
按下启动操作按钮，待水泵正常运转后缓慢打开出口阀门。
调整流量和压力。
检查电动机电流是否正常。
2、停止说明：
检查相关设备是否可以停止，缓慢关闭出口阀门按下停止按钮，关闭进口阀门。
2、过滤器的操作：
1、打开过滤器进口门，关闭过滤器出水阀门，打开正洗排水阀，启动清水泵打开排空气门，空气排净后关闭。
调整进水阀和正洗排水阀，使流量和压力在正常范围内。
流量60m3/h,运行压力0.3MPa。
正洗2分钟后打开过滤器出水阀，关闭正洗排水阀投入运行。
2、反洗：
多介质过滤器在出水SDI超标，或进出口压差大于0.1MPa时，应退出系统，进行反洗。
反洗步骤：
所有阀门处于关闭状态，打开反洗排水阀，启动反洗水泵。
反洗进水阀缓慢打开，观察流量15分钟后停反洗泵，关闭反洗进水阀。
打开空气阀擦洗2-5分钟，关闭空气阀。
打开反洗进水阀门后启动反洗水泵，反洗10-15分钟停反洗水泵，关闭所有阀门。
打开正洗排水阀，缓慢打开进水阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门。
3、反渗透操作
1、启动
启动清水泵，多介质过滤器；
反渗透系统阀门全部关闭；
打开产水阀门、保安过滤器进出口阀门；
浓水调节阀全开；
将启动高压泵，缓慢打开高压泵出口调节阀，观察压力和流量；
观察加药泵的运行状况；
配合高压泵出口调节阀和浓水调节阀同时调解，将产水流量和农水流量调整至适当范围：
产水流量100m3/h，浓水流量33m3/h。
记录系统压力和导电率。
2、停机
在正常运行状态，由于用水量减少，可停机备用；
全开浓水调节阀，冲洗2分钟；
停止高压泵；
关闭进水阀门和浓水阀门。
维护
1．及时巡检和记录运行数据
2．及时检查阻垢剂加药箱内药量和加药泵的工作情况
3．发现各参数异常及时处理
注意事项
1、系统较大压力波动将造成高压泵的保护性停机此时可按恢复按钮后，重新启动。
2、报警处理后及时检查、调整、消除报警、并恢复系统正常运行
第二章除盐设备的再生处理
一、利用罐车运酸碱时，可直接将酸、碱拉至除盐室外。
放置酸碱泵前，然后用泵打入高位酸碱罐。
二、利用设备高度差，将高位酸碱罐内酸、碱液放入酸碱计量箱内，供还原交换器用。
卸酸、碱操作及注意事项
一、卸酸、碱液的操作
罐车卸酸碱时，检查提酸、碱泵正常后，启动提酸、碱泵，打开泵出口门，将酸碱打入高位酸碱罐，抽完后关闭泵出口门，泵停止运行。
二、卸酸碱注意事项
1、卸酸、碱时，工作人员应执行有关卸酸、碱安全措施；
2、卸酸、碱时，要有专人在现场看管，防止跑酸、碱；
3、卸酸、碱之前，应首先检查输送系统，发现缺陷，要事先处理好，方能进行卸酸碱工作；
3、每次来酸、碱时，应测定比重、浓度，将测定结果，来酸碱数量填入材料登记本中。
第二节
混床的再生方法及注意事项
一、再生前的准备工作
1、系统应严密无泄露，各阀门开关灵活；
2、流量表、压力表、液位计、取样门、喷射器等应处于良好备用状态；
3、除流量表外，交换器所有阀门应处于关闭状态；
4、高位酸、碱罐和计量箱内应备足所需的酸碱液，并符合质量要求；
5、有关水箱水位应保证足够再生时的用水量。
6。
将中和水池中的水抽完，并将排向水沟的流水口堵严;
二、混床再生操作方法
1、反洗
反洗的目的：
松动离子交换器内树脂层，清除树脂截留层表面的悬浮物，破碎树脂以及树脂层中的气泡，是混床中的阴,阳树脂有明显区别，反洗时树脂松动高度不能超过上部监视孔处。
操作步骤：
1.首先打开混床排空气门。
2.将混床水排放部分。
3.然后打开反洗出口门,再打开反洗进口门,控制流量。
（注意:
树脂不得冲出）
4.阴、阳树脂有明显区别为止。
2、沉降：
沉降的目的是为了更好的让树脂自然沉降，达到树脂层表面平整，时间约需5---10分钟。
操作步骤:
关闭所有进,出口阀门,自然沉降5---10分钟。
3、进再生液（酸、碱）
1.将混床水排放到上透视孔。
2.关闭所有阀门。
3.打开混床进酸,碱阀门及排空气门。
4.启动再生泵,缓慢开泵的出口门。
5.开喷射器进口门，调整好后开计量箱出口门，进酸流速调整在每小时4m/h，进碱流速调整在4m/h，时间约40---60分钟左右。
4、置换
置换的目的是将大量的截留离子和废酸液、废碱液清洗出去。
进完再生液后关闭计量箱出口门，用与进再生液同样流速进行置换清洗，时间约1小时。
5、快冲操作步骤：
1.停再生泵,关闭喷射器酸,碱进口门。
2.关闭中排门及混床进酸,碱进口门。
3.打开排空气门。
4.启动淡水泵，打开进口门及排气门.当空气排完后，打开中排门，关闭排空气门，化验水质不显酸性为止，停泵关闭阀门。
（快冲时间大约20分种）
6、混洗操作步骤：
1.将混床水排放一部分。
2.打开反洗出口门。
3.打开空气阀，缓慢关闭排气阀同时缓慢打开混床进气门至到全开,排气门关闭后混洗5分钟。
4.关闭空气阀,关闭所有阀门,同时快速打开放水门,将水排放。
7、正洗操作步骤：
1.首先检查所有阀门关闭。
2.启动淡水泵，开混床进口门及排空气门,将罐中注满水。
3.打开正洗门，正洗至出水二氧化硅≤20ug/L时，电导≤0.2us/cm时为合格，停淡水泵运行，关混床进水门和正排门。
（备用或投入运行）
三、再生注意事项
1、再生前，应检查运行或备用床的进再生液门是否关严，看失效床的进出口门是否关严。
2、在反洗过程中，应经常在反排门取样观察，防止有效树脂跑出，当树脂上升到监视孔时根据具体情况调整反洗进出口门开度，严防大量树脂溢出。
3、再生前，应控制再生液的浓度、流速、时间再生过程不允许进入空气，以免影响再生效果。
4、注意检查计量箱内液位的下降情况，如果发现回升，立即检查，调整喷射器进水门、中排门，进再生液门的开度或再生泵是否上水。
（上述检查、调整仍未正常，应立即停止再生，通知检修班检查消除）
5、再生置换清洗结束后，应先停再生泵，再关喷射器进水门和交换器再生液进口门，严防误操作将喷射器损坏和塑料管破裂。
6、混床再生时，用水顶压并不能中断，以防乱层影响再生效果。
7、勤检查中和水池水位.如果水池快满,应停止再生.将中和水调整PH6--9进行排放.
第三章
水处理设备的启停操作和注意事项
水处理设备启动、运行和停止
1、启动清水泵，开启泵出口门（逆止阀在正常情况下应常开）；
2、打开过滤器进水门、空气门，当空气门出水时关空气门，开启出水门；
3、启反渗透设备及脱碳风机；
启动反渗透步骤:
1）检查反渗透有关阀门全开。
2）待过滤器压力开到0.3-0.4MPa时，打开过滤器出口门。
（3）启高压泵（把高压泵开关投至自动，保安过滤器进口压力在0.1-0.4MPa之间）。
（4）启脱碳风机。
（5）关闭产排门，调整浓水门，以产水100m3/h。
浓水42m3/h，脱盐率不底于97%，回收率为75%，投入运行，检查各项运行指标是在规定的范围内，并做好记录。
（6）检查加药泵是否正常，反渗透压力是否稳定。
停反渗透步骤：
（1）全开产水排放门及浓水排放门，冲洗1-2分钟。
（2）然后停高压泵，同时快速打开过滤器排水门。
（3）停清水泵，关闭过滤器进出口门。
4、当中间水箱水位达到1/2以上高度时，启动中间水泵，开启出口门。
（逆止阀在正常情况下应常开）
反洗过滤器及混床步骤：
（1）所有阀门处于关闭状态。
（2）反洗排水阀及排空气阀开。
（3）启动反洗泵。
（4）反洗进水阀缓慢打开，观察流量。
（5）15分钟后，停反洗泵，关闭反洗进水阀。
（6）缓慢关闭供气总阀，同时缓慢打开进空气阀至到全开，空气总阀关闭后擦洗2-5分钟。
再缓慢打开供气总阀，同时缓慢关闭进空气阀，至到开关完为止。
（7）重新打开反洗进水阀，启动反洗泵，反洗10-15分钟，以出水澄清为主。
关闭反洗泵出口门，停反洗泵，关闭过滤器反洗门及反洗出口门。
（8）慢慢打开进水阀及排空气阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，停机备用。
运行中的要求：
1、运行中应按时对各段水质进行化验监督，当交换器将要失效时，应增加化验次数，严防不合格水制出或送出。
2、混床出水电导率≥0.2us/cm，二氧化硅≥20ug/L时，即为失效。
3、根据周期制水量、预计失效时间，加强末期监督工作，作好备用床准备工作。
水处理设备运行维护和注意事项
1、保证水处理设备安全、经济运行，做到供给质量合格、数量足够的除盐水；
2、根据控制项目，每2小时应对各段水质进行取样分析，将分析结果和检查的压力、流量，水位及时填入运行日志中，并将检查设备的运行情况记入值班记录中，发现设备或水质有异常情况时，应立即处理，不能消除的应作好缺陷记录，并汇报班长及有关人员；
3、当混床树脂接近失效时，应增加分析次数，防止过度失效造成水箱或其他设备出水水质恶化；
4、经常检查各水箱水位，防止缺水和溢流；
5、经常检查转动机械设备的响声、震动、油位、压力、流量等，发现问题及时处理；
6、设备运行中，发现有树脂跑出，应立即停止运行，查找原因，及时处理，并汇报班长及有关人员；
7、认真填写各段水质、水位流量、设备启停时间，分析按时，准确无误。
第四章
水泵的运行、维护和停止
启动前的检查、准备工作
1．水泵和电机周围要清洁、无杂物或积水，不允许有妨碍运行的物品存在。
2．靠背轮的连接螺丝和保护罩要牢固完整，用手盘动靠背轮时应灵活。
3．地脚螺丝应牢固完整、电机接地线应良好。
4．轴承和轴承箱内，应有充足清洁的润滑油，箱内油位保持在1/2处。
5．水泵压力表应完好，启动前压力表指示为零。
6．水泵、加药泵进水侧的水箱、药箱应有足够的水量和药量，水泵内应注满水。
（泵内有空气，可将泵的放空气门打开，待水泵内注满水即可）
水泵的启动、运行和停止
一、水泵的启动：
1、打开水泵的进口门。
2、打开水箱、药箱出口门（正常情况下常开）。
3、检查泵的出口门应在关闭位置，活塞式加药泵的出口门应在开启位置。
4、合上电动机的电源，并做下列检查：
（1）水泵转动情况应良好、无异常声音。
（2）盘根无发热现象，并有少量滴水。
（3）压力表指示正常。
（4）检查旋转方向正确，无明显振动、轴无明显串轴。
（5）待泵运行正常，即开启泵的出口门，并调整到所需流量。
二、水泵的运行和维护：
1、运行期间定期检查电机轴承温度不应烫手。
2、检查水泵出口压力应稳定正常，检查油箱、油位应正常、油质应合格，否则应更换新油。
3、水泵、加药泵和电动机周围应保持清洁，不应有水、药液和油漏至地面和基础下。
4、水泵转动部件和电动机内部不得有异常声音。
5、注意轴瓦冷却水畅通，防止盘根发热，盘根松紧应合适。
6、定期切换备用水泵。
7、泵的启动、停止时间和运行中发生的异常情况均应做好记录。
三、泵的停运步骤：
1、关闭泵的出口门，按停止按钮（加药泵应停止电动机运行后，再关闭出口门）。
2、停止运行后，如作备用，进口门可保持开启状态。
第三节泵可能发生的故障原因及解决方法
故障
原因
解决办法
完
全
不
出
水
1、水源中断
2、水箱无水或水位太低
3、进水门未打开或吸入管、出水管、叶轮被杂物堵塞
4、吸入管中有空气吸入
5、填料磨损过度而有空气进入、水泵反转
1、解决水源问题
2、水箱进水至一定水位时启动水泵
3、开进水门、清理杂物
4、修理管路或排除空气
5、更换填料、更换接线方式
量
足
1、吸入管路浸入液体深度不够，有空气带入泵内
2、进水门开度小，吸入管有杂物堵塞
3、叶轮腐蚀或磨损严重
4、吸入管漏气或盘根漏气
5、密封环腐蚀严重
1、增加浸
升级会员 