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绝热工程

13.6

P1306

8

防火工程

13.7

P1307

6.1.4　容器类设备安装工程的压力试验必须合格。

6.2　容器类设备安装

6.2.1　本节适用于立式或卧式容器类设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程质量检验评定。

（I）　保证项目

6.2.2　设备和材料必须有质量证明文件，其指标必须符合设计规定。

检验方法　检查质量证明文件或复验记录。

6.2.3　设备基础经交接并复验合格。

检验方法　检查交接和复验记录。

6.2.4　安全阀经校验，定压合格。

检验方法　检查校验、定压记录。

6.2.5　具有完整的施工记录。

检验方法　检查施工记录。

（II）　基本项目

6.2.6　垫铁的安装质量应符合以下规定：

合格：

垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。

优良：

垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀（10～20mm）、斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。

检验方法　观察和用手锤敲击检查。

检查数量　全面检查。

6.2.7　地脚螺栓的安装质量应符合以下规定：

螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母。

螺栓螺纹均匀露出螺母2～3扣，外露的螺纹已涂防锈脂。

检验方法　观察检查和用扳手拧试。

6.2.8　卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定：

滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件，支座板与底板应能滑动。

设备配管结束后，松动滑动端螺母至１～3mm间隙，并紧固锁紧螺母。

支座滑动表面清理干净，并涂上润滑剂。

检验方法　观察检查和用塞尺检查。

6.2.9　安全阀、压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定：

应经校验合格并铅封，安装牢固、可靠。

位置朝向便于观察、排放、检查与维修。

检验方法　观察检查。

6.2.10　设计压力≥10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定：

密封垫安装平整、位置正确，螺栓紧固均匀、紧固力矩符合要求，法兰间隙均匀。

螺栓螺纹外露均匀，并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂。

（III）　允许偏差项目

6.2.11　高压设备安装的允许偏差应符合表6.2.11的规定。

表6.2.11　高压设备安装的允许偏差（mm）

项次

项　　　　目

允许偏差

检验方法

标　　　高

±

　用水准仪检查

中心线位置

　用钢卷尺检查

卧式设备水平度

轴向

L/1000

　用水平仪检查

径向

2D/1000

立式设备方位

15

立式设备垂直度

H/1000，且不大于25

　用线坠或经纬仪检查

上下端盖法兰与筒体法兰间隙

钢垫

0.1

　用塞尺检查

其他垫

0.3

注：

①D为设备外径，L为卧式设备两支座间距离，H为立式设备两端部测点间距离；

②卧式设备低位排放应符合设计要求。

检查数量　全部检查。

6.2.12　设计压力低于10MPa的中低压、常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6.2.12的规定。

表6.2.12　中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（mm）

项　　　目

允许偏差

一般设备

与机械衔接设备

中心线

位置

立式

D≤2000

用钢卷尺检查

D＞2000

10

卧式

相对标高±

用水准仪检查

轴　向

L/1000

0.6L/1000

用水平仪检查

径　向

2D/1000

D/1000

H/1000，且不大于30

H/1000

用线坠或经纬仪检查

6.3　容器类设备本体组装

6.3.1　本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定。

6.3.2　设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定，并有质量证明文件。

检验方法　检查质量证明文件或进行复验。

6.3.3　必须有经批准的施工方案。

检验方法　检查施工方案。

6.3.4　具有完整的施工记录。

6.3.5　设备本体拼装质量应符合以下规定：

无十字接缝，拼接缝应按规定布置和错开，受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心、1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格。

本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致。

6.3.6　设备本体的表面质量应符合以下规定：

设备表面无明显损伤和凹凸不平，工装卡具的焊疤已清除。

低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记，不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染。

无飞溅物和锤击印痕，表面平整圆滑。

6.3.7　组装的完整性应符合以下规定：

所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏。

直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完，有热处理要求时应在热处理前全部焊完。

6.3.8　人孔、接管安装质量应符合以下规定：

人孔、接管开孔方位符合图样要求，法兰密封面无损伤。

法兰、接管无明显歪斜，螺孔对称跨中。

6.3.9　筒节组装的允许偏差应符合表6.3.9的规定。

表6.3.9　筒节组装的允许偏差（mm）

项目

允　许　偏　差

棱角

0.1δs+2，且不大于5

　用样板检查

对

口

错

边

量

中

低

压

设

备

δs

焊接接头

A类

B类

≤12

1/4δs

＞12～20

＞20～40

＞40～50

1/8δs

＞50

1/16δs,且不大于10

1/8δs，且不大于20

　用焊缝检验尺检查

常

纵向接头

环向接头

复合钢板

复层厚度的50%，且不大于2

最大内径与

最小内径之差

受常压

D/100，且不大于30

受内压

D/100，且不大于25

受外压

0.5D/100，且不大于25

塔的塔盘处

0.5D/100，且不大于15

筒体的直线度

H≤30000

H/1000

在0、90、180、270四个方位用直径0.5mm钢丝检查

H＞30000

0.5H/1000＋8

注：

δs为钢板厚度；

D为筒节直径；

H为筒节长度。

6.4　容器类设备现场焊接

6.4.1　本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定。

6.4.2　焊接材料必须符合设计规定，并有质量证明文件。

6.4.3　焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任。

检验方法　检查焊工合格证。

6.4.4　必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件。

检验方法　检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件。

6.4.5　有完整的施工记录。

6.4.6　焊缝的外观质量应符合以下规定：

焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，设备本体上无引弧点，并不应留有熔渣，焊缝高度不低于母材。

焊缝的宽度、高度匀称，焊缝成型美观、表面无飞溅物。

6.4.7　设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定：

无损检测的方法及比例应符合设计要求，检测的结果合格。

焊缝射线检测的一次合格率不低于90%，同一部位的焊缝返修次数不超过两次。

检验方法　检查无损检测报告。

6.4.8　焊后需热处理的设备，其质量应符合以下规定：

测温点数量、布置及热处理曲线符合方案要求，无局部超温。

硬度值测定全部合格。

检验方法　检查热处理曲线图及硬度测试记录。

6.4.9　焊缝尺寸的允许偏差应符合表6.4.9的规定。

表6.4.9　焊缝尺寸的允许偏差（mm）

焊

缝

余

高

分类

位置

外侧

内侧

常压设备

低温

其它

бb＞540MP及

Cr-Mo低合金钢

单面坡口

0.1δs且不大于3

1.5

双面坡口

0.1δ1且不大于3

0.1δ2，且不大于3

　用焊缝检验尺

其它钢材

0.1δs且不大于4

　检查

0.1δ1且不大于4

咬

中低压设备

бb＞540MP钢

Cr-Mo低合金钢

不锈钢

不允许

焊接接头系数Ф=1

高合金钢

低温设备

其它设备

深度不大于0.5，连续长度不大于100，

两侧总长不大于10%焊缝长。

续表6.4.9　焊缝尺寸的允许偏差（mm）

角焊缝

焊脚高

图样无规定时

不小于图样规定的焊脚高

用焊缝检

验尺检查

图样无

规定时

一般

不小于较薄焊件的厚度

对厚度≥8的补强圈

0.7δ′，且不大于8

s为母材厚度；

δ′为补强圈厚度；

δ1、δ2分别为坡口直边部分中点至母材外、内表面的深度；

　бb为钢材的标准抗拉强度下限值。

6.5　塔内件安装

6.5.1　本节适用于板式塔和填料塔的内件，包括塔体内部支承件和筛板、浮阀、舌形、浮动喷射、圆形泡罩、条形泡罩、S形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定。

6.5.2　支承件、塔盘及其附件、填料必须符合设计规定，有质量证明文件。

检验方法　检查质量证明文件。

6.5.3　具有完整的施工记录。

6.5.4　塔盘的安装质量应符合以下规定：

塔盘的安装符合图样要求，螺栓紧固，无明显凹凸变形。

塔盘、卡子、密封垫片安装位置准确，塔盘搭接均匀。

6.5.5　塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定：

1　浮阀、浮舌

浮阀或浮舌齐全，无脱落。

浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致。

检验方法　观察检查及用手托动检查。

2　筛板、舌形塔板

筛板表面较平整，无明显凹凸变形，舌形塔板舌片方向符合图样规定。

筛板或舌形塔盘板表面平整。

3　浮动喷射塔板

浮动板齐全，无脱落。

浮动板转动灵活，开度一致，闭合严密。

检验方法　观察检查和用手转动检查。

4　圆形泡罩、条形泡罩和S形泡罩。

泡罩及紧固件齐全，安装符合图样要求。

同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固。

6.5.6　填料填充质量应符合以下规定：

填料应清洗干净，排列方式、高度和充填的体积符合设计要求。

丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定，分块装填时每块均固定夹紧。

规则排列部分按规定排列整齐，乱堆的颗粒填料松紧度适当，表面层平整，丝网波纹填料填充整齐，紧靠塔壁无间隙。

6.5.7　塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定：

塔内经清理，无遗留工具、紧固零件及杂物。

塔壁、塔盘、塔底的表面清洁，无积垢。

（III）　允许偏差项目

6.5.8　塔内部支承件安装的允许偏差应符合表6.5.8的规定。

表6.5.8　塔内部支承件安装的允许偏差（mm）

D≤1600

支承圈

和支承梁

水平度

1600＜D≤4000

4000＜D≤6000

用玻璃管水平仪检查

6000＜D≤8000

8000＜D≤10000

支承圈

间距

相邻两层之间

20层中任意两层之间

支承梁

平面度

300mm范围内

用300mm长的直尺检查

全长范围内

L/1000，且不大于5

拉线检查

填料支承结构件水平度

2D/1000，且不大于4

Ｌ为全长；

Ｄ为塔内径。

6.5.9　塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表6.5.9的规定。

表6.5.9　塔盘安装尺寸的允许偏差（mm）

塔　盘

300mm范围内的平面度

用钢板尺检查

受液盘

塔盘上表面

9

12

续表6.5.9　塔盘安装尺寸的允许偏差（mm）

降液板

底部与受液盘上表面距离

立边与受液盘立边的距离

+5–3

溢流堰

堰高

D≤3000

1.5

D＞3000

3

上表面

水平度

D≤1500

1500＜D≤2500

4.5

D＞2500

浮动喷射塔盘

梯形孔底面的水平度

托板、浮动板平面度

圆形、条形

泡　罩

与升气管同心度

齿根到塔盘上表面

6.5.10　填料塔内件安装的允许偏差应符合表6.5.10的规定。

表6.5.10　填料塔内件安装的允许偏差

丝网波纹填料波纹片的波纹方向

与塔轴线的夹角

5°

用粉线拉出轴线后

用角度尺检查

液体分布装置的溢流支管开口下缘

水平偏差

2mm

用粉线拉出水平线后

用钢尺检查

7　催化裂化装置反应再生系统设备安装工程

7.1　一般规定

7.1.1　本章适用于催化裂化装置反应再生系统设备〔反应再生系统设备中沉降（反应）器和再生器简称“两器”〕安装工程质量检验评定。

7.1.2　本章各节主要指标和要求是根据下列技术条件和施工验收规范的规定提出的:

　　　《钢制压力容器》GB150―1998

　　　《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504―200

　　　《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209―1983

7.1.3反应再生系统设备安装工程应按表7.1.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定。

表7.1.3　反应再生系统设备安装分项工程

“两器”组对、安装

7.2

P702

“两器”附件安装

7.3

P703

“两器”附属设备安装

7.4

P704

反应再生系统设备现场焊接

7.5

P705

锚固钉、端板、龟甲网安装

13.3

P1303

隔热、耐磨衬里

13.4

P1304

7.2　“两器”组对、安装

7.2.1　本节适用于“两器”的组对、安装工程质量检验评定。

7.2.2　钢材、预制件、零部件必须符合设计规定并有质量证明文件。

7.2.3　设备基础经交接并复验合格。

检验方法　检查交接及复验记录。

7.2.4　必须有经批准的施工方案。

7.2.5　具有完整的施工记录。

7.2.6　垫铁的安装质量应符合以下规定：

7.2.7　地脚螺栓的安装质量应符合以下规定：

螺母和垫圈齐全、紧固均匀，螺栓螺纹无损伤并露出螺母。

7.2.8　壳体的组装质量应符合以下规定：

封头、过渡段、集气室、人字或环形挡板的组装应符合规范的要求，且应有组装标记。

壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致。

封头、过渡段、筒体的拼接口平滑，组装标记清晰，四条中心线分别标出方位。

7.2.9　人孔、接管安装质量应符合以下规定：

人孔、接管开孔方位符合图样要求，法兰密封面无损伤，补强圈开有信号孔。

法兰、接管无明显歪斜，螺孔对称跨中，补强圈与筒体贴合良好，装卸口组焊后，壳体无明显变形。

7.2.10　组装完整性应符合以下规定：

装在本体上的零部件无漏装或错装。

与壳体焊接件在衬里施工前全部组焊完。

检验方法　按图样核对。

7.2.11　“两器”安装的允许偏差应符合表7.2.11的规定。

表7.2.11　“两器”安装的允许偏差（mm）

标　高

方　位

垂直度

H/1000，且不大于20

用经纬仪检查

H为设备两端部测量点间距。

7.2.12　壳体拼接、开孔的允许偏差应符合表7.2.12的规定。

表7.2.12　壳体拼接、开孔的允许偏差（mm）

0.1δs+2，且不大于5

用钢直尺和样板检查

δs

焊接接头

1/4δs

用焊缝检验尺检查

1/8δs

1/16δs，且不大于10

1/8δs，且不大于20

续表7.2.12　壳体拼接、开孔允许偏差（mm）

筒体的最大最小直径差

D/1000，且不大于25

筒体直线度

接管、开孔的方位和标高

筒体总长度

2H/1000，且不大于35

δs为钢板厚度，D为筒体内径，H为筒体总长度。

7.3　“两器”附件安装

7.3.1　本节适用于“两器”附件：

旋风分离系统、分布管、提升管、挡板、集气室、辅助燃烧室等安装工程质量检验评定。

7.3.2　“两器”附件及预制件必须符合设计规定，并有质量证明文件。

7.3.3　旋风分离器和环形分布管经预组装合格，并有预组装记录及标记。

检验方法　检查预组装记录，检查方位、标高等标记。

7.3.4　翼阀经冷态试验，安装角度正确。

检验方法　检查翼阀冷态试验