华夫板专项方案Word文档下载推荐.docx

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2.3工程结构特点

本工程采用钢结构框架结构，基础采用整体式筏板，一层，三层为洁净室采用华夫筒，华夫筒高度690mm，筒径400mm，建筑面积24290.34㎡.详见下图：

2.4工程难点

本工程一层三层为洁净区，要求结构面达到清水混凝土标准。

根据该部位的结构设计要求及外观质量要求，主要存在以下难点：

（1）、由于钢结构先进行施工，待钢结构施工完成后，再进行华夫筒结构板的施工，华夫筒及相应材料的垂直运输难度比较大。

（2）、华夫筒厚度600mm，钢筋梁绑扎比较困难。

（3）、华夫板板厚600mm，混凝土浇筑厚度大，浇筑过程中华夫筒位置容易偏离。

（4）、洁净厂房要求3米范围内混凝土平整度为2mm，凝土表面质量控制难度大。

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉图纸，利用BIM技术对华夫筒位置及模板进行预排布，确定华夫筒的位置和数量，绘制出模板加工图。

3.1.2熟悉相关规范，强制性条文，收集相关的技术资料。

3.1.3掌握华夫筒的施工工艺和施工操作要点。

3.2机具准备

机具名称

机械型号

数量

塔吊

TC7525

6台

吊车

25T

12台

叉车

3T

6辆

地牛

木工台刨

4

电动手锯

12个

电钻

20把

3.3材料准备

材料名称

材料型号

方木

40×

80

镜面板

15mm

华夫筒

R400

自攻丝

4.施工工艺

4.1施工流程

华夫板排版模板安装放线华夫筒底座安装钢筋绑扎华夫筒安装混凝土浇筑二次收面模板拆除华夫筒清理

4.2施工要点

4.2.1、模板排版

华夫板模板的定位比常规模板精度要求高，难度更大保证楼盖孔洞排列整齐，确保华夫模板铺排整齐一致，因此，必须根据施工图在施工前期做出华夫板排版图，详细的排出各种定型板单元及异形版的数量与位置。

4.2.2、支撑架搭设及模板安装 

华夫板模板支撑架采用碗扣满堂脚手架，该工程一层层高6.3m，三层层高5.7m，板厚600mm，施工前项目部制定专项施工方案。

论

证后的碗扣满堂脚手架立杆纵、横向间距0.9m，纵向步距1.5m，主龙骨采用双钢管，钢管型号Φ48.3×

3.0mm，次龙骨采用40x80mm木方，同时将主次龙骨固定，为防止木方架空影响华夫板的平整度，主次龙骨铺设完毕后检查其标高和平整度，符合要求后再铺设15mm厚木模板。

施工过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”的方法来保证模板的平整度，以达到混凝土表面3mx3m范围内平整度偏差不超过2mm的要求。

4.2.3、华夫板模板底座安装

放基准线：

支撑架搭设完毕后根据排版图在模板上弹出基准线，误差不得大于2mm，以每条轴线作为控制线，为防止累积误差过大，其中基准线和放样线要能区别于模板上其他线条。

下底座安装是决定华夫筒位置准确度最关键的一个环节，要严格按照控制线进行安装，以保证横成排、竖成线，偏差要求不得超过3mm。

确保位置准确后用6颗螺钉固定在胶合面板上。

固定螺钉对称布置，先轻微钉入模板，逐步完全固定。

4.2.4、梁钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序遵循“先框架梁、再次梁，先纵向、再横向”的原则逐步推进，由于是先绑扎钢筋再安装华夫筒，因此所有梁都可方便地在模板上直接绑扎，钢筋绑扎施工前，对施工班组进行钢筋绑扎施工技术交底工作，并于钢筋绑扎施工时加强现场监督管理和技术指导，确保钢筋绑扎工作正确顺利完成。

4.2.5、华夫筒筒体安装

（1）、钢筋施工完毕后安装上底座

（2）、将华夫筒套管套在上底座上，安装过程中用水准尺控制套管口水平度。

虽然华夫筒本身尺寸比较精确，为了确保安装后华夫筒孔口的水平度、及各华夫筒标高一致，要严格对套管进行检查发现上下边有不平整的，需要打磨平整。

（3）、顶盖安装要保证闭合严密，安装顶盖后，华夫筒位置及标高即成型，故安装顶盖前还要系统拉网检查，管帽的误差控制在3mm内，安装好衬垫及顶盖后，检查管帽是否管紧。

（4）、螺杆锁固顶盖和底盖，紧固螺栓一定要拧紧

（5）、顶盖管沿周边用胶带封口，用胶带纸将盖板孔洞封闭，防止浇筑混凝土漏浆。

（6）、华夫筒加固在浇筑混凝土前，将华夫筒顶部纵向，横向用钢筋进行串联，形成整体，将上部串联的钢筋与密肋梁进行拉结，已防止浇筑中出现滑移，浇筑过程中，可对华夫筒位置进行跟踪控制。

4.2.6、混凝土浇筑

钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，由于混凝土表面直接做2mm厚的超洁净环氧地坪以及架空地板的搭设，因此对其表面的平整度要求非常严格，设计要求3mx3m范围内误差不超过2mm。

经过反复权衡并借鉴经验，决定在下料粗平和混凝土沉实精平来控制面层的平整度，混凝土下料振捣和粗平时以华夫模板筒面标高作为控制依据。

混凝土浇筑高于筒面3-5mm作为沉实和泌水的厚度损失。

模板施工与交接验收中已反复控制标高平整度，故此时最大标高误差一般在5mm内，采取补料或减料，满足2mm/m的平整度要求。

（1）、浇筑：

本工程华夫筒厚达600mm，因而采取全面分层浇筑、分层捣实的浇筑方式，同时明确混凝土上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成施工缝。

混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。

振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。

振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。

（2）、找平：

找平采用人工操作，找平过程中分粗平和精平两个阶段，粗平采用2m刮尺按控制标高和管帽刮平，再用木抹子拍浆，剔除表面骨料；

精平采用6m刮尺（铝合金方管）进行精平。

同时在刮尺中部镶水平尺，操作时对各方向和管帽随时检查水平情况。

精平需为机械打磨预留3mm左右的厚度磨损量。

（3）、收光：

因后续工序要求，华夫楼板表面应原浆压光，一次成型。

采用人工收光则收光效果不佳，且施工速度慢。

因华夫筒面与混凝土表面大致平齐，且筒体间距仅为250mm，给机械打磨带来极大困难。

综合分析利弊，最后按以下方案施工：

静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：

脚踩到上面有脚印痕深5mm。

1）提浆打磨（圆盘）：

将混凝土表面浆磨出，并对少数仍旧突出的地方进行最后压实赶平；

2）打磨（圆盘）：

使浆体在混凝土表面成形，初步平整完成；

3）磨光（磨刀）：

对大面积进行磨光，此时混凝土有了硬度，表面较容易磨出光泽；

4）人工收光：

因为受圆筒影响，筒间混凝土机械磨光效果不尽理想。

此时采用人工收光；

人在筒盖上施工，可避免破坏前期机械打磨的成果。

此时混凝土经过机械打磨已经非常平整，且已经有了一定硬度。

工人参照筒盖面，仅以筒与筒之间小面积混凝土为作业对象，完全能满足收光效果及速度要求。

（4）、养护：

本工程华夫楼板虽然板厚500mm~600mm，但因为圆筒均匀满布有利于内部散热，故不作超厚混凝土水化热控制；

在压光完成混凝土表面可以上人后（4~6h），对华夫楼板湿水并覆盖一层薄膜，进行施水保湿养护。

4.2.7、支撑架及模板拆除 

模板拆除过程清理局部的漏浆和污染。

楼面筒体的孔洞密布，做好必要的安全围护后再揭除筒体盖板，并修整筒口局部混凝土毛刺。

移交环氧地坪施工前做工艺验收。

4.2.8、华夫板清洁

架体拆除后彻底地清除漏浆部分的残渣和灰迹，用密封胶将所有缝隙填满。

用刮板将密封胶刮平，去掉密封胶残渣并清洗模板。

4.3、施工质量控制

4.3.1、华夫板模板的定位比常规模板精度要求高，难度更大。

保证楼盖孔洞排列整齐，确保华夫模板铺排整齐一致，确保在混凝土挤压作用下华夫模板不发生移位。

4.3.2、华夫板施工对材料质量要求高

（1）、提前熟悉市场，根据图纸设计要求确定信誉好的有供货能力的合格供货商。

（2）、深化支撑体系、模板的设计，提前1个月统计精确材料用量。

（3）、合理安排工序，预先做好材料分批进场计划。

4.3.3、平整度要求高，这就要求支撑、模板施工（包括支撑架的搭设、建筑模板的铺装、华夫板模板的安装）、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节进行平整度的控制

（1）、支撑、模板平整度控制措施

1）选用多立杆堂架做支撑，刚度大、变形小，采用上托和底座，调整高度达50cm，便于支撑平整度控制。

2）次龙骨采用方木，选用截面方正的材料，确保尺寸偏差在3mm内。

3）选用优质建筑模板，要求耐高温、水浸，不易变形。

（2）、钢筋绑扎措施

1）严格控制梁面、板面钢筋保护层，整个区域最上层钢筋保护层至少保证2.5cm，严禁钢筋超出楼面标高。

（3）、混凝土浇筑平整度控制措施

1）埋设圆钢管进行混凝土浇筑时标高控制，采用电动磨光机进行平整。

2）精确控制收光。

（4）、测量措施

1）加密测量控制点。

2）使用高精度测量仪器，激光水准仪、全站仪。

3）选用同一套轴线控制系统，各流水段轴线放样考虑相邻流水段轴线的对接，并进行相互校核。

4）进行施工段划分，单向长度控制在50m以内，同时采用长轴线施工放样工艺。

5）每个工序进行测量放线，严格校核，控制支撑搭设、模板拼装（建筑模板、华夫板模板）、钢筋施工、混凝土浇筑各个环节。

6、施工质量、安全施工保证措施

6.1、华夫筒吊运至作业面时，应使用专用吊装带，不得使用钢丝绳，吊运时应轻抬轻放。

作业面上水平运输时应采用人工抬起，或使用手动托盘搬运车，严禁在模板上拖动、滚动。

6.2、华夫筒安装完成后，若要在作业面进行焊接作业，应采取遮挡措施，防止火花飞溅、烧伤筒身。

6.3、作业人员不得在已安装好顶盖的华夫筒上踩踏，不得将重型工器具的底座置于已安装好的华夫筒上，不宜在华夫筒上堆放过重材料。

6.4、作业人员必须配备安全帽、紧口工作服、胶面手套及保护足趾安全鞋，女工留长发者应将头发盘起。

6.5、手动托盘搬运车应按额定载重量使用，严禁超载。

堆叠物品不得过高，防止倾覆。

人员不得在车上操作。

搬运车停止时，应启用制动装置。

6.6、作业面上堆放华夫筒时，筒底部不得压在电线及气焊管线上。

6.7、安装下底座时宜采用充电式手电钻。

若采用带电源线的设备，使用前先检查电源线有无破损，使用时应使电源线避开热源，并采取措施防止机械损伤。

6.8、在任何情况下不得任意拆卸工器具及设备，故障时应由专业人员维修。

不得接长或拆换工具的电源线，电源线长度不足时应采用耦合器进行联接。