XX金工实习心得体会3000.docx

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XX金工实习心得体会3000

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　　本文目录1金工实习报告gx3000字23000字金工实习报告3XX年金工实习心得体会3000第1篇:

金工实习报告gx3000字金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为非机械专业的一名学生，但是电气和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。

而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

　　在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数控车床，钳工，铸工/铣工的学习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

　　第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。

　　首先接触的工种是车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：

先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。

经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。

虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。

　　车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：

不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。

　　接下来是最辛苦的一项——钳工。

在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。

锉削的加工范围很广。

它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。

虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。

由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。

表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

　　钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，总算磨好了六个面，看着自己的成果，感觉特有成就感。

　　接下来便是数控车床。

在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。

数控，就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。

编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的。

　　最后一天要做的工种是铸工和铣工。

　　铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。

以应用最广泛的砂型铸造为例

　　，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。

砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

由于时间有限，我们需要做的是做出一个零件的模子。

这也不是个轻松的活儿！

要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎。

铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。

看起来就这么简单的四步：

造下沙型，造上沙型，打通气孔，开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。

还得用锤子慢慢敲实，力度也要掌握得当，不然起模的时候可能会碎掉，那可就得重新再做了。

　　接着便是铣工，铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。

铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。

齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。

工具模具更离不开铣工的参与。

我们2人一组，开始的对刀等和车床的区别不大，很快就上手了，接下来我们非常小心的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了。

　　这一周的金工实习，虽然很累，但我却学到了很多：

　　1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。

使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

　　3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。

有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

　　4.在实习过程中我们取得的劳动成果。

这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

　　金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。

如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。

社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。

我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

　　第2篇:

3000字金工实习报告在学校的统一安排下，我们人力资源管理专业的学生与XX年11月份9、10日和23、24日这两个周末进行金工实习。

根据课程安排，我所在小组的实习安排为：

9日（周六）上午为焊接实习，下午为激光加工实习；10日（周日）上午为车工实习，下午为钳工实习；23日（周六）上午为数控加工实习，下午为电工实习；24日（周日）进行考试，我们的考试内容为钳工。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了4天的金工实习。

　　说真的，刚开始感觉真的很漫长，可时光匆匆，实习转眼间就飞逝了，现在回想这几天的蓝领之行，我尝到了：

酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

　　初次走进金工实习实训楼时，说真的既兴奋又期待。

第一天上午，我们接触了焊接，老师给我们介绍了焊接的主要设备，让我们知道各种机器。

这次实习，我们主要采用的是熔焊，使用的工具是手工电弧焊。

一开始，老师先跟我们普及了下焊接的基本知识，其次又跟我们示范如何使用机器割铁，然后就教我们如何进行焊接，最后就是这次的重点——我们自己进行实操了。

可能是之前很少接触过，所以一开始的时候，大家都不怎么敢去，特别是我们女生，看见割铁时冒出的火花时，大家都是尖叫出来的，不过后来在陆陆续续几位男生上去尝试后，我们女生也敢去做了。

我是第三个女生上去做的，开始时看见老师和男生做时，觉得好像挺简单的，但是到自己去做时，才知道原来并不简单，特别是我开始割时还好，可到后面我都差点握不住那个机器的把手了，一来是害怕那火花射到

　　我，二来真的好怕我握不住那个把手而弹回来。

不过最后我还是成功地割下了一段铁。

接下来，就是焊接了。

说真的，好害怕呀，因为那个老师说，如果一不小心被那些火花溅到，衣服就会穿了，还说之前就有一个学生因为火花溅到他鞋子里，结果把他袜子穿了一个洞，所以就很害怕。

不过在老师和同学们的指导和帮助下，我还是成功地把两段铁焊接在一起了，但是朋友说我不是在焊接铁，而是在烤排骨，真是太打击人了。

第一个实习工种完成。

　　9日下午，我们在经历了焊接后，又迎来第二个工种——激光加工。

我感觉它有点像3d打印技术。

在进行这个实习之前，班长就已经事先让我们准备好一个简单的图案，而我准备的是一个可爱的阿狸图案。

老师在开始前，先给我们播放了一个视频，主要是介绍什么是激光加工，然后就给我们讲授如何操作软件和机器进行加工。

我觉得有点像ps，先对图像进行加工，后将图形传输到机器，之后机器就会在材料上打印出成品。

看见我的那个阿狸被加工出来时，真的好激动呀。

但是，我们都知道我们现在所看到的只是激光加工技术的冰山一角而已，从与实验室里那些机械专业学生们的作品比较就可以知道了。

但是还是很开心，第二个实习工种完成。

　　第二天上午我们就进行到了第三个工种——车工实习。

老师先来为我们上理论方面的知识，比如：

在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。

装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。

在了解了车床的一些理论知识后，我们就开始正式加工零件了。

我们车削第一个零件是用尼龙加工成一个直径23mm、高55mm的工件。

根据老师的教导，第一步要切断面，第二要切外沿，第三要切断材料，第四就是倒向切断，修断面。

而且在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。

就这样，一切按照老师的教导，我又成功地做出了工件，好有成就感呀，第三个实习工种完成。

　　下午我们迎来第四个工种——钳工。

老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。

认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。

教授完后就给我们布置作业，，要求我们锯割一块工件，这就是我们的作业。

一开始，我们要先要用锯子锯出一个长30-32mm的材料，这可难倒我们女生了，大家连吃奶的力气都使出来了，才把工件锯出来。

可我就悲剧了，因为老师要求是锯出一个长30-32mm的材料，我怕到时尺寸不够，