河北省人民医院新建科研病房楼工程建筑节能施工方案Word文档下载推荐.docx
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保温材料燃烧性能B1级。
（9）外门窗气密性等级不低于6级、抗风压等级不低于5级；
幕墙气密性等级不低于3级；
距地900高范围的窗玻璃应采用安全玻璃。
（10）外墙幕墙与窗口周围之间均作防火封堵构件，幕墙在每层楼层处同样做防火封堵构件。
二、施工部署
1、建筑节能工程技术质量管理体系
在经济高速发展的今天，能源问题越来越受到高度的重视。
努力寻找各种方法，采取各种措施来更好的利用和节约能源，节约能源已成为了我国的重要国策。
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长，项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组。
2、质量控制
以质量求生存发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）建筑节能材料的检验
①建筑节能材料须有材料准用证、检验报告及出厂合格证。
②材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（2）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
①施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
②施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
③做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
④对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
⑤做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
三、节能验收的划分及进场材料复验项目
建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，其分项工程和检验批的划分，应符合下列规定：
建筑节能分项工程和检验批的验收应单独填写验收记录，节能验收资料单独组卷。
根据施工质量验收规范GB50411-2007的要求本工程建筑节能分部工程划分如下表
序号
子分部工程
分项工程
1
墙体节能工程
2
门窗节能工程
门、窗、玻璃
3
屋面节能工程
基层、保温隔热层、保护层、防水层、面层等。
4
配电与照明节能工程
低压配电电源，照明光源、灯具、
附属装置、控制功能、调试等。
5
通风与空气调节能工程
风机、空气调节设备；
空调末端设备；
阀门与仪表；
绝热材料；
调试。
本工程建筑节能工程进场材料和设备和复验项目
复验项目
保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能
气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点
电缆、电线截面和每芯导体电阻值
1、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声功率
2、绝热材料的导热系数、密度、吸水率
四、保温隔热屋面工程施工
本工程屋面保温隔热材料采用140mm厚憎水膨珠保温砂浆保温层。
本工程四层屋面、种植屋面为上人屋面，十七层屋面、小屋面为不上人屋面。
屋面防水等级为
级，不上人屋面防水层采用（3+3厚）自粘型聚酯胎改性沥青防水卷材、20厚SF-IIIM面层防水砂浆，振捣抹平压光，3mX3m分格，缝宽10mm，缝填密封膏；
保温层采用最薄90厚憎水膨珠保温砂浆。
上人屋面采用（3+3厚）自粘型聚酯胎改性沥青防水卷材、0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层；
保温层采用最薄90厚憎水膨珠保温砂浆找2％坡。
种植屋面采用4厚复合铜胎基SBS改性沥青根阻防水卷材+3厚自粘型聚酯胎改性沥青防水卷材，保温层采用90厚憎水膨珠保温砂浆2％坡。
1、材料准备
（1）采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；
（2）保温层配比为：
水泥：
膨胀珍珠岩=1：
5（体积比），在找坡最薄处为90mm；
（3）水泥：
42.5#普通硅酸盐水泥；
（4）膨胀珍珠岩:
颗粒粒度0.1～3mm；
2、施工工艺及施工技术:
（1）施工工艺：
基层处理→打点→冲筋→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平。
（2）施工技术：
基层处理：
在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。
水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌采用机械搅拌。
（3）铺设保温层：
①首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实至设计厚度。
②水泥膨胀珍珠岩保温屋面做好后，经过2-3d后再做找平层，该找平层层面上必须设置分格缝充当保温层的排气道，以便保温层的水分在做防水前充分蒸发，分格缝纵横最大间距6m，分格缝宽为30mm。
3、质量要求：
（1）水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。
（2）接茬处平整，表面光滑整洁。
五、门窗工程
外门窗：
断桥隔热铝合金型材框料，Low-E+12（中空）+6透明双层玻璃；
外门采用单框双玻玻璃门。
（一）钢附框制作安装
1、工艺流程：
2、钢附框安装：
钢副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
钢副框安装采用先塞口，与建筑物的固定采用胀塞连接。
将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。
胀塞的安装应符合下列要求：
检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。
胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤600mm。
不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。
依据现场施工的100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外侧；
建筑500mm线控制水平位置。
当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；
钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；
然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。
当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。
（二）断桥铝合金门窗安装
2、施工方法：
门窗框的安装必须牢固。
采用5×
45或5×
40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木楔或硬物垫实方可连接螺丝。
施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。
（1）本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。
安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。
（2）将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。
（3）螺丝的安装应符合下列要求：
①检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。
②安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。
不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。
（4）测出各窗口中心线，并应作出标记。
（5）当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；
然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。
（6）当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。
（7）玻璃安装应符合下列要求：
①玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
②将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
（8）安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。
（9）安装后的保护
①在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
②已装框，扇的洞口，不再作运料通道。
③严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。
④应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
⑤立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。
（10）洞口的处理
洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。
（三）成品保护：
（1）铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
（2）铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
（3）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
（4）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。
（5）禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
（6）铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。
六、酚醛复合保温板施工
本工程混凝土面外墙保温做法为采用50mm厚酚醛复合保温板，主体墙体为240厚轻集料混凝土复合保温砌块。
（一）保温材料
1、材料选用
（1）保温主材：
该项目外墙外保温系统的保温材料选用酚醛复合板，厚度为50mm，燃烧性能为A级。
（2）保温辅材：
胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等。
2、保温辅材：
保温辅材包括胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等，在该外墙外保温系统中构成粘接层和薄抹灰增强防护层。
其中：
（1）胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料。
该产品现场加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用，用于酚醛复合板的粘贴。
（2）抹面胶浆是由高分子聚合物、无机胶凝材料和填料等材料制成。
薄抹在粘贴好的酚醛复合板外表面，与耐碱网格布复合成增强防护层，具有很好的防水和透气性能，用以保证保温系统的机械强度和耐久性。
（3）耐碱网格布是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，复合形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。
（4）锚栓是把保温板固定在基层墙体的专用连接件。
通常包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。
其使用起稳固作用，确保保温系统的安全性。
（二）施工准备
保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；
并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。
2、技术准备
施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。
3、保温基层检查、验收
外墙保温基层是否符合要求，是直接关系到保温施工质量的主要原因之一，因此，应对外墙基层做如下检查，符合要求后方可进行保温施工。
（1）外墙保温基层表面应平整牢固、清洁干燥，符合设计要求，水泥砂浆找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。
（2）外墙保温基层必须干净、干燥、平整，找平层的平整度、垂直度应用2米直尺检查，其外墙基层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。
（3）门窗框已安装到位。
4、施工机具准备
保温施工机具主要包括:
电热丝切割器、开槽器、裁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等
（三）保温工程施工工艺
1、施工工艺方法
本保温施工工艺采用胶粘剂粘贴酚醛复合板，锚栓锚固保温层；
抹面胶浆复合耐碱网格布组成薄抹灰增强防护层。
2、施工工艺流程
墙体基层处理→弹控制线→配胶粘剂→粘贴酚醛复合板→锚栓锚固→填塞板缝、找平→配抹面砂浆→抹抹面砂浆→压入耐碱网格布→抹抹面砂浆→验收
3、保温工程施工
（1）基层墙体处理
墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。
在基层墙体验收合格后，抹1:
3水泥砂浆找平层。
找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm。
用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。
（2）弹控制线
1）根据建筑立面设计和外墙保温系统的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝线。
2）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制酚醛板粘贴的垂直度和平整度。
3）配制专用界面粘结剂
4）配制专用界面粘结剂应由专人负责，按产品说明书的要求配制。
要求搅拌均匀，稠度适中，保证界面粘结剂有一定粘度。
5）将配好的专用界面粘结剂按产品说明书的要求静置一定时间后，再次搅拌方可使用。
调好的专用界面粘结剂应在规定时间内用完。
（3）粘贴酚醛板
1）酚醛板施工前应按设计要求绘制排版图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。
2）现场采用专用切割工具裁切酚醛板，但必须注意切口与板面垂直.
3）粘结方式采用满粘法或点框法
①满粘法：
板上保护层撕掉后，在相应板面周边先涂抹宽50mm专用界面粘结剂，并从边缘向中间逐渐加厚，涂抹至整个板面，最厚处达10mm。
然后立即将酚醛板粘贴在墙上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并用2m靠尺找平，严禁在粘贴板材时敲打板材，己避免粘结砂浆震落，减小粘结面积、影响粘结强度。
保证其垂直度、平整度符合要求。
每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。
板与板之间要挤紧，板缝宽度超出5mm用相应厚度的保温板片填塞。
拼缝高差不大于1mm。
②点框法：
在板面四周抹上专用界面粘结剂，宽度50mm，厚度8～10mm，在板中间均匀布置6个点，每点直径100mm，厚度10～12mm，中心距200mm左右。
粘贴施工做法同满粘法，粘贴面积应大于板块面积的50％。
③酚醛板应自下而上、水平粘贴，上下两排酚醛板宜竖向错缝板长的1／2，最小错缝尺寸不得小于200mm。
墙角处应交错互锁。
门窗洞口四角处的保温板应采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离应大于或等于200mm。
（4）安装锚栓
锚栓的数量、位置、长度应符合以下的要求:
1）锚栓安装应在酚醛板粘贴至少8小时后进行。
保温板粘贴牢固后，用冲击钻钻孔，按设计要求安装锚栓。
用于外墙的锚栓固定深度进入基层墙体内50mm，用于内墙的锚栓固定深度35mm。
2）锚栓布置的位置及数量应符合设计要求：
锚栓间距不大于300mm，距基层墙体边缘不小于60mm的要求。
平均分布在单板上，每块板不应少于5个锚栓。
（5）防护层施工
1）酚醛板防护层施工
①在酚醛板安装完毕检查验收后，进行抗裂砂浆防护层施工。
防护层抹灰采用底层和面层两道抹灰法施工。
②按设计要求在需要粘贴网格布（或钢丝网）的酚醛板表面涂抹一层面积略大于一块网格布（或钢丝网）的底层抗裂砂浆，厚度约3mn（或6mm）。
立即将网格布（或钢丝网）布置其上，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向四周用抹刀抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆表层。
③在底层抗裂砂浆凝结前抹面层抗裂砂浆罩面。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布（或钢丝网），需与网格布（或钢丝网）、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm，以免网格布（或钢丝网）搭接处平整度超出偏差。
2）聚合物砂浆复合酚醛板防护层施工
①聚合物砂浆复合酚醛板墙体阴、阳角部位应采用耐碱玻纤网格布挂贴，并实施交错翻包搭接（每边的翻包搭接宽度均不小于200mm）；
也可先挂贴一道耐碱玻纤网格布，然后再加设一道耐碱玻纤网格布（每边宽度均不小于200mm）。
阴阳角耐碱玻纤网格布挂贴做法如上相同。
②门窗洞口周边应采用不小于200mm宽耐碱玻纤网格布进行包边加强，包入洞口内侧100mm宽，并在四角加贴600×
200mm耐碱玻纤网格布，铺贴角度45°
门窗洞口附加耐碱玻纤网格布贴做法如上相同。
③酚醛板挂贴的耐碱玻纤网格布在裸温墙面与非保温面交界处，其保温墙面内网格布应伸出100mm宽与非保温面搭接。
（6）分格缝处理：
按设计要求在保温板上弹出分格缝的位置，分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。
分格缝应按设计要求做好防水；
设计没有要求的用建筑防水密封膏嵌缝。
（四）保温工程施工质量控制措施
1、保温材料质量控制
（1）按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。
（2）按工程要求完备材质证明的工作。
（3）进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。
2、施工质量控制
（1）保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。
（2）施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。
（3）保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。
（4）施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。
室外施工要求气温不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。
施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。
（5）现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。
3、保温成品保护控制措施
（1）完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。
（2）项目部计划安排时，严禁交叉施工；
因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。
应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。
（3）对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。
（4）对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。
（5）保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。
确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。
七、轻集料复合混凝土保温砌块施工
（一）、材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等、苯板条。
（二）、施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。
（三）、作业条件
1、完成室外及房心回填±
，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。
2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
3、立皮数杆：
用30×
40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。
4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。
（四）、质量要求
混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
项目
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
小砌块强度等级
设计要求MU
砂浆强度等级
设计要求M
砌筑留搓
第6.2.3条
水平灰缝饱满度
≥90%
竖向灰缝饱满度
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
基础顶面和楼面标高
±
15mm
表面平整度
清水：
5mm混水：
8mm
门窗洞口
5mm
窗口位移
20mm
水平灰缝平直度
7mm混水：
10mm
（五）、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→勒缝
（六）、操作工艺
墙体放线:
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1、拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
（1）砂浆配合比用重量比，计量精度为：
水泥±
2%、砂及掺合料±
5%。
砌筑砂浆强度符合设计要求，并且强度应大于M5，其具体要求详见《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC860-2000），砌筑砂浆采用中砂，砂浆配合比计量控制准确，采用机械搅拌，搅拌时间要符合要求，务使砂浆均匀，并有良好的合易性和保水性，其稠度控制在70—80mm之间。
（2）超过初凝时间的砂浆不宜使用。
（3）砂浆组批原则及取样规定：
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）
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