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6、主要设备表--------------------------------21
7、备品备件清单------------------------------23
8、运行成本估算------------------------------24
9、附图--------------------------------------24
10、主要分部分项工程施工、安装、调试要求-----24
10.1混凝土工程-------------------------------24
10.2砌筑工程---------------------------------25
10.3抹灰工程---------------------------------26
10.4门窗工程---------------------------------26
10.5屋面防水工程-----------------------------27
10.6设备安装---------------------------------28
10.7管道安装---------------------------------30
10.8电气安装---------------------------------32
11、质量保证措施-----------------------------36
11.1概述-------------------------------------36
11.2质量保证及试验---------------------------37
11.3承诺-------------------------------------39
12、技术服务及培训---------------------------39
12.1现场技术服务-----------------------------39
12.2技术培训---------------------------------40
12.3技术文件---------------------------------40
13、其它-------------------------------------41
14、附件-------------------------------------41
技术部分
1、概述
1.1、焦炉烟尘治理的必要性
焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并吡等严重污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。
国家卫生部、劳动人事部、财政部和全国总工会联合颁布的（87）卫字第60号文件，已将肺癌列为焦炉工人的职业病。
国家非常重视解决焦炉烟尘污染问题，彻底治理焦炉烟尘污染问题已成为各焦化厂刻不容缓的环保课题。
焦炉散发烟尘最大，危害人类和污染环境最严重的是在装煤过程中外逸的大量黄烟和煤尘。
据有关资料报导，装煤过程中烟尘及有害物的散发量占焦炉总污染的60％，其中苯可溶物为0.499kg/t煤，苯并吡为0.908×
10-3kg/t煤。
烟气中苯并吡等有害物质是以烟尘为载体而存在的，因此对烟尘的捕集和处理，控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人类危害的根本途径和办法。
因此，焦炉装煤、出焦设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施，使外排气体达到国家要求排放标准是非常必需和必要的。
1.2、焦炉建设及装备
焦炉装备
山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司为2×
51+28孔捣固焦炉，
炭化室高度4.3米，捣固焦炉，单集气管。
本设计对已有的装备尽量考虑给予利用。
使焦炉各处冒烟情况得到很好的治理，消除焦炉烟气污染，本除尘设计投标方案设计采用已在全国普遍应用的焦炉干法除尘地面站工艺，除尘工艺对焦炉烟尘捕集效果好，除尘后排放气体含尘浓度能够满足国家规定的排放标准。
1.3、焦炉地面干法除尘技术的应用概况
我公司与中冶焦耐工程技术有限公司（鞍山焦耐院）通过消化引进和独立开发各种焦炉炉型的装煤、出焦烟气净化工艺及设备，掌握了具有国际一流水平的焦炉烟尘治理技术，解决了多种关于焦炉除尘关键技术问题。
特别是A、装煤烟气中含有焦油粘性物质粘结滤袋，B、捣固焦炉顶部消烟连接车与地面站的导通，C、装煤与出焦“二合一”技术，D、通风机与装煤出焦车辆运行讯号接受，E、节能等关键技术的成功解决，为全国各种型号焦炉根治烟尘污染问题创造了有利条件。
促进了焦炉除尘工程在全国的快速发展。
目前我公司与中冶焦耐工程技术公司（鞍山焦耐院）已完成了国内百余座焦炉的装煤、出焦除尘工程设计、施工，并已大部分投产运行，全部取得了十分显著的环保效益，给这些焦化厂职工及周围居民创造了一个良好的工作条件和生活环境。
焦化厂焦炉操作区粉尘平均浓度由原42.616mg/m3降至3.964mg/m3，除尘器排出烟气含尘浓度可达到50mg/m3以下，减少烟尘排放量十分显著，同时可回收大量的焦粉作为燃料使用，带来了良好的经济效益。
我公司多年来解决的焦炉烟尘治理项目，使过去污染十分严重的炼焦车间变成了彻底根治环境污染的清洁工厂。
令环保部门、各级领导和工人群众十分满意。
由此可见，焦炉装煤出焦烟气采用地面除尘站净化技术已在我国得到了广泛的应用，技术上成熟可靠，无任何风险。
1.4、本方案的特点和优势
出焦地面站除尘系统特点
a）出焦除尘系统，属目前国内外焦炉最先进的全干式除尘工艺，已被列为国家级环保工程示范工程。
b）本除尘工艺已在国内得到广泛应用，技术上成熟可靠，无任何风险。
c）集尘吸风系统，有特殊设计，捕集率为95%以上，除尘效率在99.8%以上，净化后的烟气排放浓度小于30mg/Nm3。
d）全干法除尘工艺，提高了整个工艺设备的使用寿命，并且不产生二次污染。
e）除尘器的滤袋间距加大，并设置有特殊的进风板，避免了颗粒物对滤袋的冲击，滤袋寿命可达4年以上。
f）为使主电机运行稳定，节能效率高，选用液力偶合器来控制。
其它均采用节能电气。
g）控制系统，主要元部件采用西门子产品，整个系统操作简单、动作灵敏、自动化水平高。
h）除尘系统各个方面都采用了最先进的技术、高质量的元件和设备，运行成本低。
i）除尘器除尘能力能满足2×
51+28孔焦炉的除尘需要，集气干管等适当改造后，还可再增加30～50孔焦炉的除尘；
处理风量还有一定空间。
本设备有一定的扩展能力。
j）除尘器设计有保温，使滤袋清灰和灰斗排灰功能稳定、可靠。
2、工艺描述
2.1焦炉出焦除尘工艺简介
装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内。
赤热的红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的阵发性烟气。
这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。
焦炉出焦除尘由三大部分组成：
第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩，该套装置设置在拦焦车上，属于拦焦车设计范围。
第二部分是设在拦焦车第三轨上方的集尘烟气转换阀及与地面站导通的连接管道。
第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备，如阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、排气筒等。
拦焦机二次对位后，位于出焦除尘管上的切换阀开启，同时向地面除尘系统发出电讯号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行。
然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘在烟尘热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦机上的大型吸气罩，通过接口翻板阀等特殊的转换设备，送入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。
出焦结束后，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。
这样一次出焦除尘结束。
2.2、输灰及通风机运行工艺说明
出焦除尘系统中除尘器收集的粉尘由刮板输送机到灰仓经加湿处理后用汽车外运。
除尘系统通风机组，出焦高速运转，无负荷时低速运转，由液力偶合器来控制。
2.3、出焦除尘系统流程图
3、主要设计参数及净化指标
3.1、设计依据
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003
《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85
《焦化安全规程》GB12710—91
《炼焦炉大气污染物排放标准》GB16171-1996
当地气象条件
极端最低温度-24.5℃
极端最高低温度38.6℃
平均大气压力922.4mbr
冬季通风室外计算-3℃
夏季通风室外计算温度31℃
年平均风速1.9m/s
最大风速难度20.7m/s
基本风压30Kg/m2
a）、4.3.2安全区域防爆等级:
22区
b）、工程地质及水文条件
施工设计开展之前要求甲方提供相关地质工程勘察部门出具的本工程建设区域的岩土工程勘察报告。
c）、地震资料
依靠《中国地震动参数规划图》（GB18306-2001）采用场地抗震设防烈度和地震加速度值以及地震分组。
d）、工程设计说明
装煤方式：
捣固式侧装煤
年产量：
100万吨
孔数：
2×
51+28孔
炭化室尺寸（长×
宽×
高）：
14080×
500×
4303mm
炭化室有效容积：
26.56m3
炭化室中心距（热）：
1200mm
炭化室单孔装煤量：
24吨
单孔出焦量：
18吨
周转时间：
22.5小时
入炉煤挥发份：
26-28%
3．2设计参数
①出焦除尘系统主要设计参数及指标如下：
除尘系统烟气量：
230000m3/h；
烟气温度：
80℃；
系统阻力（800C时）：
6000Pa；
烟气入口浓度：
～10g/m3（max）
烟气出口浓度：
≤50mg/m3；
出焦时间：
～1min；
主风机电机装机容量：
710kw
烟气捕集率≥95%
烟气净化率≥99.5%
3.3、公用系统耗量总量
①焦炉除尘用电装机总容量：
790Kw
②压缩空气耗量：
10m3/min
③通风机及液力偶合器冷却用水：
30t/h（循环水）
④粉尘加湿机用水量：
3吨（平均每天）
3．4、设计原则和主要要求
1、焦炉出焦除尘采用干式地面除尘站；
2、地面除尘站风机采用液力偶合器以达到节能作用；
3、焦炉机械设备与除尘系统的可靠衔接；
4、设备选型要考虑先进性、适用性、稳定性和可靠性；
5、在电气设备选择上均考虑节能型机电设备，以节省电力。
4、初步设计说明
4.1、消声与减震
出焦固定管道端部设置消声器，通风机设置在室内，外壳设隔音结构层。
4.2、建筑及结构
4.2.1设计原始资料
4.2.1.1气象资料
详见《全国气象资料》
4.2.1.2工程地质及水文条件
施工设计开展之前，要求益兴公司提供相关地质工程勘察部门出具的本工程建设区域的岩土工程勘察报告。
4.2.1.3地震资料
4.2.1.4建筑材料
钢材、木材、水泥、砖、石、石灰等由本地区购买。
4.2.2设计说明
4.2.2.1建筑部分
4.2.2.1.1主要技术规定
a.屋面
采用新型防水材料，无组织排水，用炉渣找坡，屋面排水坡度采用1%且增加混凝土保护板。
保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。
b.地面
一般采用C20细石混凝土，配电、操作室内采用水磨石，操作室采用抗静电活动地板。
c.墙体
砖墙，外墙厚240，内墙厚240
d.装修
建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚。
e.门、窗
门：
木质
窗；
塑钢窗
4.2.2.1.2防火措施
对建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的《建筑设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火规范》等执行。
4.2.2.1.3建筑设计对采光、通风、日晒的考虑
a）.建筑物及房间在总图布置中尽量争取南北朝向。
b）.充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证工人的视觉需要。
c）.在总图布置上，建筑物体型和朝向的考虑，门、窗处理等方面组织好自然通风，从节省设备和投资。
d）.设计值班室等辅助用房，应符合《工业企业设计卫生标准》及有关规定和要求，使工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。
4.2.2.2结构部分
a）.基础
基础部分有袋式除尘器、刮板机、蓄热式冷却分离阻火器、烟气混合吸附装置、通风机、管道支架等基础。
b）.除尘管道支架
采用钢结构
c）.地基处理
按天然地基进行设计。
d）.抗震设防
按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家及行业规范、规程及标准进行设计。
4.3、蒸汽、冷却水和压缩空气
a）.蒸汽
从焦炉附近蒸汽管网接出管道接至地面站，用于除尘器壳体加热保温使用。
b）.冷却水、工业用水
冷却水主要用于通风机轴承和液力偶合器冷却。
共一台除尘风机，设计一套除尘风机系统循环水冷却系统。
工业用水主要用于加湿搅拌机，每天一次约1~3吨，由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。
c）.压缩空气
主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。
压缩空气要求进行干燥、除油、水后供脉冲喷吹系统使用。
4.4、总图运输
益兴公司焦化厂焦炉设计一套地面站占地面积约830m2，按空地实际情况布置。
在总图布置上要满足除尘工艺流程、运输、消防、环境保护、安全卫生等要求。
场地雨水尽量利用焦炉周围排水沟系统进行排水。
本地面站备品备件，工业垃圾的运输采用汽车运输方式，汽车日运输焦粉量约12吨左右。
本设计不增加运输焦粉车辆，由公司内调配解决。
本工程消防任务由公司消防系统统一管理。
4.5、电气及电信
概述
益兴公司焦化厂焦炉（2x51+28孔）新建出焦除尘系统一套，新建一个除尘地面站。
除尘地面站配置电气室、操作室，负责地面站内高、低压负荷用电，并采用PLC控制系统对电气设备运行的监控。
可实现开机运行、故障停机、报警全自动控制。
本工程大部分负荷属于二级负荷，高、低压电源由甲方负责引至现有的变（配）电所并接至地面站电气室，为地面站提供一路10KV（或6KV）电源和两路0.4KV电源。
两路0.4KV电源应引自原有变电所不同的两段0.4KV母线且每路电源皆能承担地面站100%负荷。
焦炉除尘地面站通风机电动机电压10KV（或6KV）、功率710KW。
电气传动
除尘地面站的低压配电系统一段为放射式，由设在低压配电室内的低压配电屏向各用电设备配电。
采用低压断路器作为短路保护设备，依低压断路器或热继电器作为过负荷保护设备。
本工程共新建一个除尘系统，除尘系统均采用PLC控制，在操作室设有工控机及PLC装置，在CRT上对系统进行监控。
电气线路以电缆为主，动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆，电缆敷设以电缆桥架为主。
计算机电缆采用屏蔽型。
电气照明
照明电源引自系统低压配电室，照明网络电压采用380/220V三相四线制系统，检修照明为36V。
操作室采用荧光灯。
防雷及接地
本工程属第三类工业建筑，根据计算考虑直击雷措施。
在380/220V低压配电系统中，所有配电装置及电气设备外露导电部分均按TN-C及TN-C-S系统接地。
主要技术指标
益兴公司焦化厂焦炉出焦除尘地面站：
a）.高压电动机共1台装机容量：
N=710KW
b）低压电动机共12台总装机容量：
N=60KW
c）.其它低压负荷共40台装机容量：
N=20KW
电信
根据工艺要求，本工程设计电信内容为厂区电话。
除尘地面站的电气操作室设电话一台。
4.6、仪表自动化
监测仪表项目是以除尘系统监测要求为依据确定的。
主要设计内容为除尘地面站仪表自动化。
为确保除尘系统安全稳定运行，提高控制和管理水平，对除尘系统中有必要控制和显示的参数均送至PLC系统。
该PLC系统仪表与电力共用，由电控专业负责PLC系统设计，仪表专业负责仪表信号接线和相关信号的接线设计，执行报警、联锁及显示。
控制系统：
a）.除尘器前管道烟气测点：
温度显示、报警及联锁。
b）.储灰仓上料位显示、报警。
c）.除尘器进、出口压差显示、报警。
d）.压缩空气压力测点、显示和报警。
e）.主风机由液力偶合器控制。
f）.各电动部件和设备的控制。
g）.出焦信号的联锁。
为提高仪表的可靠性，差压变送器采用智能型产品。
仪表电源为220V50HZ由电力专业提供。
4.7、热力
本工程所需介质为压缩空气。
压缩空气用于脉冲喷吹清灰和气动阀门用气。
压缩空气由工厂压缩空气管网供给，为保障脉冲袋式除尘器安全稳定运行，压缩空气进行干燥、除油、水后供脉冲喷吹系统使用，压力P=0.4~0.5Mpa。
耗量为10m3/min。
净化后压缩空气指标：
a）.最大颗粒直径：
≤1um；
b）.最大颗粒含量：
≤1mg/m3；
c）.常压露点：
≤-20℃；
d）.最大含油量：
≤1mg/m3；
4.8、给水排水
本设计给、排水设计项目有地面站通风机变频调速器冷却水和风机轴承冷却用水及地面站生活用水等。
冷却水量为30吨/时。
焦粉搅拌加湿用水3吨/日。
生活用水和搅拌加湿用水由厂区内原有生活用水供给。
冷却水由厂区内原有循环水冷却供给系统，夏季冷却水最高温应保证30℃以下供给通风机冷却系统。
室外消防利用厂区内原有生产消防给水管道和相应设施。
室内设手提式灭火器。
生活排水接至厂区内生活排水管道。
4.9、通风空调
在除尘地面站操作室内设置风冷柜式空调机保证仪表设备正常运行。
在除尘地面站通风机室内设轴流风机进行机械通风。
4.10、有关项目及人员定额
a）、工操作人员
地面站操作人员每班一人、三班倒，地面站需操作人员共4人。
b）、设备维修统归焦化厂机修车间。
5、低压脉冲除尘器规格
DC-3280焦炉出焦专用除尘器性能表
序号
项目
单位
参数
1
处理烟气量
m3/h
230000
2
入口温度
℃
120/80
3
入口浓度
g/Nm3
10
4
出口浓度
mg/Nm3
＜50
5
设备运行阻力
Pa
＜1200
6
漏风率
%
＜2
7
除尘器列数
列
8
室数
9
布袋总有效过滤面积
m2
3280
6、主要设备表
工艺设备表
序
号
设备
项目号
名称、规格
单
位
数
量
重量（t）
供选择的制造单位
单重
总重
焦炉出焦除尘专用脉冲袋式除尘器
台
165
山西东昌
通风机，Q=230000m3/h，H=6000Pa，
（烟气温度80℃）
23.5
河北新京风机厂
电机，10KV，710KW
6.3
湘潭电机厂
液力偶合器
3.1
大连创思福液力混合器厂
风机入口矩形柔性补偿器
个
0.49
0.98
河南康泰
风机出口矩形柔性补偿器
0.47
风机出口消声器
5.04
江苏启东
蓄热式高温烟气冷却分离阻火器
58
出焦除尘固定翻板阀组
134
1．7
227.8
12
电动切换阀，DN1400
1.1
石阀三厂
13
单侧伸缩节，DN2000
0.79
3.16
14
平衡翻板阀，DN2000
2.77
15
出焦固定管道端部消声器
4.5
16
吸风口大型消声弯管
2.2
17
刮板输送机,2.2KW，
5.6
11.2
石家庄华明
18
刮板输送机,2.2KW，
3.85
19
气控排尘阀，500×
300
21
0.26
5.46
加湿卸灰装置
3.2
河北丽源
升级会员 