设备综合管理制度Word文档下载推荐.docx
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a.工作程序；
b.各级责任制；
c.工作考核标准。
2.4.2工作标准应依据本公司各级责任制，实践经验和实际情况而制定。
2.4.3各分厂、部门必须建立的制度：
a.巡检制度；
b.交接班制度；
c.点检制度和保养工工作职责；
d.维修管理制度；
e.应急抢修预案。
3设备资料档案管理
3.1设备资料档案管理内容包括：
a.卷内目录；
b.使用维护说明书；
c.图纸；
d.合格证。
3.2设备资料档案的建立与保管
3.2.1设备资料档案应由该设备安装技术负责人将随机资料移交档案室。
3.2.2使用部门须建立设备资料档案；
4设备台帐
4.1各分厂、部门须建立本部门的台帐，设备计能部须建立全公司的设备台帐；
4.2设备台帐内容见《设备台帐表》，见附件；
4.3设备计能部应设专人负责设备台帐的汇总工作，并负责填报设备管理工作月报表；
5考核
5.1图纸资料的管理参照公司《档案管理制度》执行。
5.2设备计能部对各分厂、部门制定的相关制度进行监督考核，如缺少一项，考核100元，在执行中发现未按制度执行的每次考核100元。
5.3公司主管领导对设备计能部进行监督考核，如缺少一项，考核100元，在执行中发现未按制度执行的每次考核100元。
设备管理制度
1主题内容和适用范围
本标准规定了公司设备管理的有关内容；
本标准适用于公司设备管理；
在本标准中，设备管理是指设备从编制计划开始到投入正常生产运行至报废的管理。
2设备分类
设备管理按管理工作对象分为以下三类：
2.1生产设备（A）：
直接为生产服务，并直接影响产品质量及生产能力的设备。
2.2辅助生产设备（B）：
企业生产过程中间接为生产服务，对生产过程及产品质量有间接影响的设备。
2.3非生产设备（C）：
是指企业中由行政、生活福利及基建等部门使用与保养的设备。
3管理流程
移交
维护使用
验收
整改
报废
4管理内容
4.1计划编制（可行性分析）、选型
4.1.1公司级小型技改、更新所需设备的计划由设备计能部进行编制，分厂、部门新增设备（指整体设备）由各部门提出，报设备计能部，由设备计能部审查评定，拿出结果报公司主管领导审批；
4.1.2重点、关键设备（昂贵设备）在编制时由公司主管领导组织设备计能部及相关部门技术人员进行可行性分析，内容包括：
投资额，年维修费用，设备的先进可靠性、维修率、精度、性能、能耗、安全环保评价等。
要从几种方案中比较分析，选出最佳方案报总经理审批；
4.1.3设备计能部将上述结果，交供应部或招标办负责组织实施。
4.2设备的采购、进货
4.2.1根据企业的年度设备技改、更新及零星购置计划（属固定资产范围）外购设备由使用部门填写“设备订货选型表”交设备计能部确认后，报供应部进入商务阶段；
4.2.2重点设备或重大技改（除指定生产厂家外）符合公司招标要求的，由招标办组织招标，选定单位；
4.2.3根据招标结果，由供应部签订设备定购合同，并把合同信息反馈到设备计能部。
4.3设备的到货、验收与领用
4.3.1设备到货验收合格后方可办理入库手续，暂时无法开箱或无法验收的设备，应做好防护措施，待设备安装调试合格后进行验收；
4.3.2设备计能部、使用部门、供应部、公司档案管理人员对出库设备进行开箱检查验收，并填写《设备到货验收单》；
4.3.3设备开箱检查后若发现有破损、缺件或严重锈蚀等情况，由供应部负责处理；
4.3.4如所订设备需到生产厂家进行中间验收,经公司领导批准，则由设备计能部负责组织相关部门人员前往，验收结果由设备计能部向公司领导汇报；
4.3.5设备使用部门填写领料单，直接领用设备。
4.4设备安装、调试、竣工验收（重点设备流程如下，其它设备可参照执行）
成立安装调试小组、确定项目负责人排出工作计划施工监督并做好有关记录
安全评估空载试车整改不符合项目联动试车试生产通过验收验收人员在验收单上签字填写设备移交单（见附表）移交到使用部门。
4.4.1设备计能部或公司指定项目负责人组织成立安装调试小组（安装单位、技术人员、生产综合部、安环部、使用部门等相关人员）,项目负责人进行全面工作安排、协调，直至设备移交；
4.4.2设备安装施工必须按施工图及技术文件要求实施。
在施工过程中如发现不符合实际情况时，应及时提出修改意见，经项目负责人批准后，按修改后的技术文件施工；
4.4.3施工中必须重视安装质量，做好施工过程的详细记录。
特别是隐蔽工程，必须在工程隐蔽前进行验收，经验收合格后方可隐蔽施工；
4.4.4 设备试车工作包括：
清洁、检查、调整、安全、环保评估、试运转、试生产等。
空载试车工作由项目负责人组织安装单位、设备计能部、使用部门、生产综合部、安环部等单位参加。
按合同要求的标准验收，没有明确验收标准的，与生产厂家协商后列出相应的标准进行验收；
4.4.5 联动试车和试生产由项目负责人组织实施，该阶段设备的维护保养由安装单位为主，使用部门配合；
试生产连续72h正常后，可移交给使用部门；
在此期间，设备计能部采集试车数据，生产综合部或技术部门采集工艺参数等数据；
设备试车用的辅料（包括油料、清洗剂等材料）由使用部门提供，但不计入当月考核范畴；
4.4.6如试车过程中发现设备有缺陷，由项目负责人组织查出原因，和供货商研究解决；
4.4.7由项目负责人根据安装调试记录填写《工程竣工验收单》和《设备移交单》，经有关人员签字后方可竣工移交，列入固定资产，设备计能部与使用部门同时建立设备资料档案。
移交时存在的问题由项目负责人协调解决，由设备计能部监督整改；
4.4.8 设备竣工后，由项目负责人在一个月内将竣工资料移交档案室。
移交资料包括以下文件：
a.设备报购单；
b.设备购置合同；
c.检验合格证及有关附件；
d.设备安装调试记录和工程竣工验收单、设备移交单；
4.5 非标设备的设计制作和验收
4.5.1 非标设备的性能参数由需要部门提出，设备计能部组织相关技术人员进行设计，如公司无设计能力可联系设计单位进行设计；
4.5.2 非标设备由动力分厂或外协单位负责制作的。
制作单位要严格按照设计要求制作；
4.5.3 设备计能部组织使用部门和相关部门验收。
4.6使用维护
4.6.1设备使用初期，使用部门的设备管理员与维修人员对设备使用初期的实际运行情况做好原始记录，设备计能部进行跟踪；
4.6.2使用部门将设备初期使用信息反馈到项目负责人，如有异常情况，由项目负责人组织分析处理，并联系有关单位协商解决；
4.6.3设备正常投入生产后,使用部门按照《设备维护检修管理制度》对设备进行维护保养。
4.7集团公司内部设备调拨
4.7.1当公司出现闲置设备时，原使用部门通知设备计能部，由设备计能部填写《闲置设备清单》报集团公司设备计能部；
4.7.2闲置设备调拨前，设备计能部将设备信息报到公司财务部、供应部，并填写《设备调拨单》经公司领导签字批准后调拨。
4.8设备报废
4.8.1当设备产能落后或属淘汰设备的，使用部门填写《设备报废单》（见附件）到设备计能部，由设备计能部组织相关人员评估后，确认报废的经公司主管领导批准后报废；
4.8.2设备计能部将《设备报废单》复印交财务部，会同财务部做好固定资产台帐更新工作。
设备到货验收单
杭州富春江化工有限公司HCH3-6.3-01
设
备
概
况
设备名称
资
料
主机资料
规格型号
辅机资料
制造单位
其他资料
制造日期
验收日期
使用部门
验收地点
参加验收
人员
资料接收人
设备接收部门
设备计能部
供应部
设备制造厂家
验收情况
存在问题
及
处理意见
备注
项目竣工验收单
杭州富春江化工有限公司HCH3-6.3-02
施
工
施工日期
辅助设备
竣工日期
设备
名称
试车日期
规格
型号
功率
地点
项目内容概况
试车情况
项目负责人：
签字：
年月日
设备计能部负责人：
年月日
使用部门负责人：
公司领导：
安环部负责人签字：
设备竣工移交单
杭州富春江化工有限公司HCH3-6.3-03
安装地点
设备实际运行情况描述：
移交部门负责人：
接受部门负责人：
安环部负责人：
设备/设施报废单
杭州富春江化工有限公司编号：
HCH-6.3-08
设备/设施
名称
设备编号
起用时间
型号规格
原价格
数量
材质
配用装置
报废部门负责人
报废原因:
设备计能部审核意见:
分管设备员：
部门负责人：
厂部审批:
备注:
设备培训管理制度
1主题内容与适用范围
本制度规定了生产设备管理培训的内容和培训对象。
2培训内容
2.1本企业制定的各项设备管理制度，设备操作规程等；
2.2炼胶、炭黑、动力设备的结构原理、维护保养、检修知识；
2.3新技术、新设备。
3培训对象：
全公司各级设备管理、维护保养、检修人员。
4培训方法
4.1分厂、部门每季度至少一次，负责对本部门设备维护保养、检修人员进行培训，培训记录报设备计能部和人力资源部，至少保留一年；
4.2设备计能部至少每年一次负责组织对设备管理人员进行培训，培训记录报人力资源部,至少保留一年；
4.3每年有计划地组织各级设备管理人员去兄弟企业参观学习先进管理方法及经验；
4.4设备计能部每月举行一次设备例会，总结分析当月的设备运行情况以及下达下月的工作重点。
5.1设备计能部于每年12月15日前负责将本年度及下年度有关设备培训记录、计划报人力资源部，按照人力资源部现行培训激励措施进行奖励和实施；
5.2未按照4.1条款进行培训的，由设备计能部对所属部门进行200元的考核；
5.3未按照4.2条款进行培训的，由公司主管领导对设备计能部进行200元的考核；
5.4上述考核结果由考核部门报人力资源部，在部门奖金中体现。
设备维护检修管理制度
１主题内容与适用范围
本制度规定了本公司生产设备维护检修管理方面的内容，其他设备可参照执行。
2管理程序
3管理内容
3.１日常维护保养
3.1.1设备缺陷整改率达到96%；
3.1.2设备维护保养人员对设备要做到三懂三会：
懂设备原理、懂设备性能、懂设备结构、会使用、会保养、会维修；
3.1.3设备维护保养人员定时对区域内设备进行点检、巡检，发现设备异常情况，及时检查修理并做好记录；
3.1.4设备维护保养人员要主动向操作工了解设备运行情况，并指导操作工正确使用设备；
3.1.5设备调换后应及时修复，使备用设备处于良好状态，可随时启用；
3.1.6不允许拆卸完好设备零部件，特殊情况下，必须经过设备计能部批准，并在交接班
记录上记录清楚，由所属部门负责限期恢复，设备计能部进行督办；
3.2抢修要求
3.2.1各生产部门的抢修一般由本部门自行解决；
3.2.2对于关键、重点、主要或影响面较大的设备突发性抢修，按照《设备抢修应急预案》执行。
3.3计划检修；
3.3.1各部门须结合本部门的巡检、点检记录制定本部门的周、月检修计划和备件计划，并有计划的安排检修；
3.3.2根据大修间隔期及设备点检、预检发现的问题在每年11月份编制下一年度的大修计划，并上报设备计能部；
设备计能部汇总并作好大修预算费用后报公司主管领导批准，在每年12月份下达执行；
3.3.3设备大修由使用部门提出检修项目报设备计能部，由设备计能部牵头组织、编制方案、进度计划表，经公司主管领导审批后实施；
3.3.4结合设备大修实现技术革新项目，由相应部门向设备计能部提出报告，由设备计能部组织相关技术人员进行评估，符合立项条件的，由公司确定项目负责人，报公司总经理批准后实施；
3.3.5各部门大修的设备要有完整的检修记录，并观察运行效果是否达到大修要求；
3.3.6设备计能部在大修后十日内，对大修情况进行总结并报公司主管领导；
3.3.7系统（装置）计划停机检修，备品配件及检修工作由所属部门落实，检修项目需在停机前2天报设备计能部，并在实施前做好相应的准备工作；
3.3.8检修时要落实项目负责人，做到安全第一、切实抓好停车、检修、试车、开车四个环节。
3.4 检修要求
3.4.1各分厂部门在检修前按规定办理事前评估、安全防护措施、动火证等手续，符合安全规定后通知施工单位。
施工单位设安全负责人并在施工现场设安全防护栏或警示牌，以确保安全检修，施工单位要做到工完、料尽、场地清；
3.4.2设备检修严格执行检修方案。
若检修项目、进度内容需要变更，质量要求遇到问题，施工单位必须向项目负责人报告，项目负责人应组织相关技术人员作出相应的解决方案下达施工单位；
3.4.3设备检修要把好质量关，主要设备大修后由设备计能部组织验收。
3.5特种设备的检修，按《特种设备管理制度》的规定执行。
4考核
4.1点检制、预检预修等制度和内部考核，要求各分厂或部门按自己部门的实际情况参照本制度制定，设备计能部每月一次不定期检查考核，发现无制度或未按制度执行的，每次考核所属部门200元，如设备计能部未进行检查，由公司主管领导考核设备计能部200元/次；
4.2设备停机率、计划维修比率、故障停机率、设备整改率的考核遵照人力资源部制定的目标考核执行；
设备润滑油管理制度
1主题内容及适应范围
本制度规定了本公司设备润滑油管理工作的相关内容及具体要求。
2管理链
3 管理职责
3.1设备使用单位职责
编制本部门润滑油（脂）需用计划、换油计划、确定各润滑部位所需油品。
指导维修工进行设备润滑保养工作；
组织处理设备漏油，做好废油回收工作；
3．2设备计能部职责
负责公司各分厂、部门润滑管理监督考核工作。
4管理内容
4.1管理办法
4.1.1五定
定点：
按规定的润滑部位加油，不得遗漏；
定人：
确定设备日常加油和定期加油人员；
定质：
润滑油必须符合设备润滑要求，禁止乱用油品（脂）；
定时：
按规定的间隔时间，对设备的加油部位进行加油、清洗或换油；
定量：
按设备标定的油位和数量，加足对应的润滑油。
三级过滤
二级过滤
一级过滤
4.1.2油品过滤
领油大桶小桶油壶润滑部位。
润滑油过滤所用滤网要符合下列规定：
透平油、液压油、冷冻油、压缩机油、机械油所用滤网，一级为60目；
二级为80目；
三级为100目；
气缸油、齿轮油所用滤网，一级为40目；
二级为60目；
三级为80目。
特殊油品应执行特殊规定。
4.2润滑油检验储存
4.2.1新购入的油（脂）必须有检验合格证，方可办理入库手续，发放领用；
4.2.2各分厂领用的润滑油应由专人管理，标明牌号，盖好盖子防水防尘，不同种类牌号的润滑油要分别存放，做出标记；
4.3润滑油品使用：
设备使用的润滑油（脂）符合润滑要求，不得任意滥用和混用。
5废油回收：
废油必须回收到规定的废油桶里，作统一处理。
6考核
序号
考核标准
考核细则
考核量（元）
1
油品必须有合格证
检查缺少
-100
2
油品标识
缺少
-200
3
五定
发现缺少一项
4
过滤
按照要求过滤
暂不考核
5
废油回收到废油桶
未做到
6
废油严禁倒入下水道、地沟
发现一次
设备事故管理制度
本制度规定了本公司设备事故的范围、分类及其处理程序。
2职责
2.1公司主管领导负责组织特大设备事故的抢修和组织召开事故分析会；
2.2设备计能部负责组织重大设备事故的抢修和组织召开事故分析会；
2.3分厂、部门负责组织一般事故抢修和组织召开事故分析会。
3工作程序
3.1设备事故的定义和分类
3.1.1凡正式投用的设备，在生产过程中不论何种原因造成设备损坏（除3.1.2条所列情
况除外），以致不能运行者，或由于本公司设备原因直接造成动力中断，使生产突然中断者，称为设备事故。
3.1.2下列情况均不列为设备事故：
3.1.2.1生产（工艺）操作事故，使设备停机，未造成设备损坏；
3.1.2.2设备易损件的正常磨损，使设备停机；
3.1.2.3在生产过程中设备的安全保护装置正常动作或安全件损坏，使设备不能运行，而未造成设备损坏；
3.1.2.4检修后的设备按规程进行试车、测试、检验而引起的设备损坏；
3.1.2.5因设备性能状况下降而安排的临时检修的；
或经检查发现设备有异常情况，经批准有计划的停止运行，进行调整检修，且设备在停止运行前无违章作业、维护不周等人为责任因素存在的；
3.1.2.6受突发外部原因造成公司动力供应突然中断，使生产中断及设备损坏的。
3.1.3设备事故的分类
设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故。
事故时间指设备从发生事故停机开始，到恢复生产为止。
3.1.3.1凡属下列情况之一者，称为特大设备事故：
a.设备发生事故，造成公司全局停产24h及以上；
b．设备修复费用在50万元及以上；
c．因设备事故直接引起的其他损失，如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身
中毒、重伤致残、死亡。
3.1.3.2凡属于下列情况之一者，称为重大设备事故：
a.设备发生事故，造成单条生产线停产36h及以上；
b.设备修复费用在20万元-50万元之间。
c.设备发生事故，引起动力供应中断，使主要区域（指炼胶分厂、炭黑分厂、动力分厂）停产16h及以上。
3.1.3.3凡属于下列情况之一者，称为一般设备事故：
a.设备发生事故造成单条生产线停产8-36h；
b.设备修复费用在5-20万元之间；
3.2设备事故的上报程序及处理措施
3.2.1上报程序
3.2.1.1特、重大设备事故上报程序
知情人值班长部门领导设备计能部公司领导各相关上级部门
生产调度夜间值班领导
3.2.1.2一般设备事故上报程序
知情人值班长部门领导设备计能部公司设备、生产主管领导
3.2.2处理措施
3.2.2.1设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如：
切断电源等），防止事故扩大，并保护好现场，同时向分厂（部门）、生产调度、夜间值班领导简要报告，若事故设备引起火灾则启动《火灾应急抢险预案》；
3.2.2.2接到报告后，分厂或部门应立即派人赴事故现场检查，将事故设备损坏情况如实记录拍照，并存入设备档案；
3.2.2.3设备计能部组织安环部、事故部门、夜间值班领导、生产调度对事故设备进行检查，初步估计事故情况采取不同措施：
3.2.2.3.1估计为特、重大设备事故，由设备计能部在0.5h内报告公司主管领导或总经理，并启动《特、重大设备事故应急救援预案》；
3.2.2.3.2各级领导和有关人员在接到报告后应立即赶赴现场安排抢修，尽快恢复生产；
3.2.2.3.3经保险的设备应由设备计能部通知保险公司，并上报财务部；
3.2.2.3.4参加抢修的单位和个人都要服从统一指挥，积极工作，不得相互推诿。
对抢救不力，使事故进一步扩大者，应与事故责任者一并追究责任。
3.3设备事故的调查分析
3.3.1对发生的事故应做到四不放过（即：
事故原因分析不清不放过，事故责任者未受到处理不放过、群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过），各部门应认真总结教训，采取有效措施，坚决杜绝重复事故发生；
3.3.2应及时召开事故调查分析会，对事故责任者作出处理。
3.4设备事故发生的原因：
3.4.1违章操作，长期超负荷，拼设备所致；
3.4.2维护不周，使设备少油、断油、紧固松动、小故障未及时排除所致；
3.4.3设备失修，长期带病强行运行所致；
3.4.4人为破坏性事故；
3.4.5设备本身设计制造不合理，制造有缺陷；
3.4.6安装、检修、备件质量不佳；
3.4.7其他原因。
3.5设备事故防范措施：
3.5.1设备维护、操作人员必须经过技术培训，考试合格后方能操作；
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