墙体施工方案 2Word文件下载.docx

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200（或120㎜）×

240㎜；

2.填充墙体烧结多孔砖为强度MU10，加气砼砌块为A3.5，M5专用砂浆，一层室内地面以下采用M5水泥砂浆，地面以上采用M5混合砂浆砌筑。

3.砌块、水泥、砂、掺合物、拉结筋、预埋件、水泥砖等。

四、施工机具

大铲、瓦刀、托线板、线坠、施工线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、木工锯、小扫帚、砂浆搅拌机、夹具、砌块锯、灰斗、大铲、电钻、手推车等。

五、作业条件

1、施工场地清理完毕，并经有关部门验收合格。

2、弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

3、立皮数杆：

用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于15米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平。

5、砂浆由试验室做配合比试配。

六、蒸压砂加气混凝土砌块、烧结页岩多孔砖的材料指数

1.材料指标

蒸压砂加气混凝土砌块：

①强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B06（干体积密度≤700kg/m3）。

专用砂浆砌筑。

②砌体材料应符合GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》

烧结页岩多孔砖：

①抗压强度不低于MU10，干体积密度≤700kg/m3，M5混合砂浆。

②烧结页岩多孔砖材料的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》（GB13544-92）进行检验和验收。

拉结筋：

①使A6拉结筋；

填充墙应沿框架柱、构造柱、砼墙全高每隔500MM设2A6拉筋，拉筋锚入柱及砼墙内200，伸入外填充墙内通长，伸入内填充墙内为1/3墙长且不少于700，端部弯直钩。

2．使用范围

填充砌体材料:

1外围护墙采用200厚粘土多孔砖，厨房及卫生间周卫120厚墙体采用粘土多孔砖；

②分户墙及楼梯间墙采用200厚加气砼砌块。

顶砖：

①填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

方法为：

当上部空隙小于等于20mm时，用1：

2水泥砂浆嵌填密实；

稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；

大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°

角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象

3．生产厂家

不可使用质量无保证的小厂材料。

4．进场验收

①材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。

②检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。

③现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。

5．龄期要求

①施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28d。

②在砌块上应用毛笔作进场日期标记。

未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。

③砌筑前项目部应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。

6．材料堆放

①材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水，上有遮盖。

材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。

②加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。

③转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块。

七、墙体布置与构造

1．底砖

①墙体底部找平层超过20mm，采用细石混凝土找平。

②底砖实际高度可根据模数进行调整。

③外墙烧结页岩多孔砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。

2.混凝土防水反沿

有防水要求的厨房、卫生间等部位，在楼板面上设置与墙宽且高度不小于150㎜高的现浇混凝土防水反沿。

3.拉结筋

填充墙应沿框架柱、构造柱、砼墙全高每隔500MM设2A6拉筋，拉筋锚入柱及砼墙内200，伸入外填充墙内通长，伸入内填充墙内为1/3墙长且不少于700，端部弯直钩，完成后每层进行检测，检测合格才开始砌筑。

4.底砖

②底砖实际高度可根据模数进行调整，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖。

③墙体灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。

5.顶砖

角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象，每天砌筑高度不能超过1.5米（即五皮砖高度）。

八、砌筑前准备工作与验收要点

1．技术交底

施工前应对班组长和作业工人进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。

项目应保存技术交底记录。

2．脚手眼

①砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼，脚手眼处易产生裂缝和渗漏水。

②在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点。

③在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体施工范围内。

3．砌筑现场

①砌筑现场必须保持干净整洁，地面不得有积水。

②加气块在现场堆放时，底部必须垫高。

③砌筑时禁止采用砌块材料作为跳板支撑物。

④砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水，砂浆不得在砌筑现场搅拌。

4．测量放线

①墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。

②所有的轴线及墙线必须弹到柱子上，并有明显区分标志。

③应在每根柱子上弹设建筑标高线（50线或1米线）

④每间房内必须在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度，作为砌筑和粉刷的控制线。

⑤双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全

5．混凝土导墙

有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台等周边按要求设置混凝土导墙，对跑模、偏位、蜂窝麻面等缺陷进行修补。

6．砌块排列

①砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线。

②砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。

③应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。

④砌块排列图可参见相关图集。

7．底砖

8．构造柱

砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。

每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收。

构造柱与蒸压砂加气混凝土砌块墙体连接处的砌体应留平，构造柱与烧结页岩多孔砖墙体连接处预留马牙槎。

9．拉结筋

①拉结筋位置应符合砌体模数，应根据窗台高度、梁的高度，对每一片墙体单独放线。

②为保证墙接筋位置的正确，烧结页岩多孔砖应采用植筋的方式设置拉结筋。

③选择使用植筋方式设置拉结筋，必须保证植筋牢固可靠。

④植筋深度必须满足规范及设计要求。

⑤灌胶时，应先将胶注入孔内，不得用钢筋蘸胶。

⑥拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格并拉拔检测后，方可进行砌体施工。

10．户型确认

①在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，然后方可进行大面积的墙体砌筑施工。

②户型确认的条件：

A．项目部对所有收到的图纸和设计变更（工程指令）核查完毕，确保该户型的墙体布置均已满足图纸和设计变更要求。

B．项目对底砖的轴线和几何尺寸已核查完毕。

C.项目部在确认已具备户型确认条件后，向甲方或监理申报，由甲方或监理安排进行户型确认工作。

11．检验与验收

准备工作验收的检验批为一个楼层或按合理施工安排的小于一个楼层的施工段。

以上准备工作全部完成后，由项目自检合格后，报监理工程师验收。

在监理工程师验收合格前，项目不得进入下道工序施工。

九、砌筑施工与验收要点

1．砌筑高度

①常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.5米内。

②每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。

不得使用油漆或粉笔进行标注。

③窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。

2．灰缝

①砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直。

水平灰缝砂浆饱满度要求达到80％。

②要求必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行勾缝。

建议使用平缝，灰缝深度为3mm。

③砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过25度时，必须在2小时内使用完毕。

④砂浆稠度按80～100mm控制。

3．砌块湿水

①砌块上墙砌筑前含水率不应过高，上墙砌块的含水率应控制≤15%，对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达此标准之前严禁上墙，以防游缝。

②应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。

③砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在8～10mm。

砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱开，产生裂缝。

④现场应配置洒水壶，应用浇花用的水壶或用饮料瓶制作简易洒水壶。

4．上墙砌块

碎砖：

砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。

混砌：

严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。

门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准混砌。

错缝：

砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于100mm。

5．顶砖

①烧结页岩多孔砖顶砖角度一般为75度。

②当上部空隙小于等于20mm时，用1：

角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆。

③顶砖斜砌须待下部墙体完成7天后砌筑。

④顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。

⑤在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。

6．塞缝

①烧结页岩多孔砖顶砖用细石砼塞缝。

②塞缝时间应待下部墙体完成7天后进行。

③塞缝高度不宜超过5CM。

7．墙内箱体

①应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。

②箱体安装完成后，背部挂耐碱网格布，用细石混凝土灌实。

8．养护

①每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。

②应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。

③不可用水管直接向墙面浇水。

9．构造柱

①构造柱与蒸压砂加气混凝土砌块墙体连接处的砌体应留平，构造柱与烧结页岩多孔砖墙体连接处预留马牙槎。

②构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工。

③采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。

④不得采用穿铁丝的方式固定模板。

10．管线开槽

①顶砖完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。

②安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。

③不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。

11．穿墙孔洞

①所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。

②如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

十、控制要点说明

1．材料特性

②加气混凝土砌块的材料特性与混凝土类似，都有干缩变形和龄期同步增长的特点，龄期太短，则后期徐变变形太大，必然会引起裂缝。

加大施工间歇期，也可以减小砌块和粉刷之间的差异变形。

2．含水率

砌块含水率不可过高（≤15％）

①砌块湿水后，体积会膨胀，而失水后则会产生缓慢干缩，导致裂缝出现。

②所以堆放时应有防雨措施，湿水时不可大量浇水，上墙前应自然干透。

表面必须湿水：

如表面过于干燥，则容易吸走砌筑砂浆和粉刷砂浆的水分，造成强度降低和粉刷空鼓。

所以，必须严格按照规定进行表面湿水，保证砌体整体的干燥和表面的湿润。

3．时间要求

①加气混凝土砌块龄期必须超过28天。

②每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑。

③顶砖在墙体完成7天后进行。

④管线开槽应在顶砖完成2天后进行。

⑤灰缝应养护3天。

⑥抹灰应在墙体砌筑完成后14天进行，含顶砖等待7天，即顶砖完成7天后进行。

⑦底层、中层抹灰应养护3天。

十一、成品保护措施

1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标记，堆放高度不能超过2m。

2、砌体在墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

十三、安全注意事项

1、墙身砌体高度超过地坪1.5米以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

十四、文明施工措施

1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。

3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。