斯抽采泵站安装工程措施.docx
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斯抽采泵站安装工程措施
面瓦斯泵站机电安装工程
施工安全技术措施
编制单位
编制
技术负责人
生产负责人
安全负责人
项目负责人
日期
年月日
抽采泵站安装工程施工安全技术措施
一、工程概况：
本工程为井瓦斯抽采泵站安装工程，主要工程内容：
瓦斯管路安装、泵房及高低压配电室内消防工程、消防水池及泵房设备安装、循环水设备及管路安装、抽采站抽采设备及管路安装、瓦斯抽采站电气设备安装。
为保证作业期间施工安全，特编制此专项技术安全措施。
二、施工准备：
1．施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行学习并掌握。
2．在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对。
3．了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输路线、场地及其它设施的情况以便更好的施工。
4.施工前，负责施工技术人员必须将此措施贯彻到每位施工人员，并签字
留存。
三、质量保证措施：
1．所有进场材料必须经甲方验收合格后，方可使用于本工程。
2．每道工序完成后必须由甲方验收，签字，隐蔽工程须拍照留存，验收合格后，方可继续施工。
3．严格执行技术规程和操作规程，坚持对每一道施工工序都按规范、规程施工和验收，发现质量有问题的应及时提出，不留隐患。
上一道工序不合格，不得进入下道工序。
4．执行质量否决制度。
凡质量检查不合格的，必须返工处理，并给予经济
处罚。
四、主要设备材料及工器具（见附件一）
五、施工技术措施：
1.瓦斯抽采泵的安装
1）基础验收：
安装施工前，由基础施工单位、安装单位及甲方三方共同对基础进行验收，合格后办理交接手续。
基础施工单位必须提供基础合格证，基础上纵横中心线、标高基准线、预留螺栓孔中心线应齐全。
基础表面应清除干净，不得有油垢和杂物。
基础的允许偏差应符合附表如下：
泵基础尺寸及位置的允许偏差
项次
项目名称
允许偏差（毫米）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础上平面外形尺寸
±20
3
基础上平面的水平度
每米
全长
5
10
4
竖向偏差:
每米
全高
5
20
5
预埋地脚螺栓:
标高
中心距
+20/-0
±2
6
预留地脚螺栓孔:
中心位置
深度
孔壁的铅垂度
±10
+20/-0
10
2）泵验收：
泵出库前必须检查机器的随机资料及专用工具是否齐全。
按装箱单核对泵规格、外形尺寸、位号数，现场组装的泵还应检查部件的尺寸、材质及规格。
验收时发现的问题经制造厂返修或整改后，需经三方检查后方可出库。
凡与机器配套的电气仪表等配件，应有各专业人员进行验收，妥善保管。
机器和各零部件，若暂不安装，应采取防护措施，严防损坏、错乱或丢失等现象。
泵的出入口应用盲板封闭好，以防脏物掉入泵内。
3）泵安装：
（1）安装前应核对泵底座螺栓孔间距与基础螺栓孔中心距相符；泵管口方位与工艺施工平面图所示管口方位相符。
（2）安装泵的垫铁应准备好，垫铁可采用斜垫120×60mm和平垫120×60mm,斜垫铁应配对使用；斜垫铁的斜度一般为1/20~1/10，其表面的粗糙度不得低于12.5。
（3）泵安装所需工具，量具准备齐全。
（4）检查封闭泵的出入口盲板，确保无脏物进入泵内。
（5）将预留螺栓孔内部清理干净，在基础上铲出麻面，麻点深度一般不得小于10毫米，密度以每平方分米内有4个点为宜。
（6）放置垫铁，垫铁与基础接合面应均匀，接触面积不小于50%。
水平度允许偏差2mm/m。
（7）按工艺卡确定泵的正确安装方向，并将泵坐在基础上。
（8）泵安装应按基础的安装基准线与泵上对应的基点进行找正、找平。
有预留孔的地脚螺栓应垂直，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米。
（9）泵底座的底面标高应以基础上所标标高基准线为准。
（10）泵找正，找平应采用垫铁调整，严禁采用对地脚螺栓坚固程度有影响的方法进行调整。
（11）每根地脚螺栓的两侧，应至少设一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓，垫铁组邻间距应小于500mm，加设垫铁时应尽量减少每组垫铁块数，每组垫铁数不宜超过4块，垫铁组高度宜为30~70mm。
（12）当泵的地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
（13）斜垫铁与平垫铁配对使用时，薄垫铁应放在斜垫铁与平垫铁之间，且一般不超过四层。
斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于3度。
（14）泵经初步找正，找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，强度达到75%以上，可进行最终找正找平。
（15）找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀，且露出底座外端10-20mm，垫铁的层间应进行点焊；利用原有螺栓固定槽钢框架做基础的泵，其垫铁应与金属结构点焊牢固，但不得与泵本身焊接。
经检查合格后，做隐蔽记录
（16）各项要求都达到规范要求后，24小时内按要求进行灌浆。
（17）二次灌浆前应将基础用水洗干净，并润湿。
（18）灌浆应一次灌完，不得分次浇灌，且设备底座外缘应整齐美观，上表面带有向外坡度。
（19）紧固螺栓时，应均匀紧固，且不得一次完全紧固，避免局部受力。
（20）最后根据联轴器的型号进行联轴器的对中找正。
（21）所有泵的地脚螺栓，紧固后应涂上二硫化钼。
（22）泵的安装允许偏差见表如下：
泵安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
泵底座标高
±5
2
泵底座中心线位置
±5
3
泵体水平度
横向水平度
0．1毫米/米
纵向水平度
0．05毫米/米
4
联轴器对中
经向
按工艺卡执行
轴向
按工艺卡执行
4）泵单机试运
泵安装工程结束，与单机试运有关的条件具备之后，开始泵的单机试运。
（1）试运前对试运流程的管线应进行冲洗或吹扫。
水冲洗完后在泵的入口加上临时过滤网。
贮水器必须满足泵的流量要求,流程上管线充满水时仍有余水。
试运流程应尽可能短,易控制且尽可能少做连通线,减少人力物力。
试运应尽量循环连通，且应满足泵的流量要求，保证泵能连续正常试运行。
（2）泵的单机试运一般以洁净水为介质。
（3）离心泵单机试运转程序
在泵及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油（脂）。
脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。
恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。
手动盘动转子数圈，应轻便灵活、无卡涩现象。
开启泵的入口阀和放空阀，直至泵体内空气全部排尽，水从放空阀中连续流出。
关闭放空阀和出口管路上的阀门，打开各种仪表阀。
开启冷却水阀。
接通电源，启动电机，逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。
在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每半小时检查一次。
泵连续正常运转4小时后，离心泵关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，待泵冷却后，关闭冷却阀。
试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。
整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。
2.控制柜及变压器安装
1）控制柜及变压器电气设备安装施工程序：
设备基础验收盘柜的安装电力变压器的安装母线的安装接地系统安装电缆敷设接线二次控制回路的安装成套配电装置试验调整送电运行及验收
2）盘柜安装及搬运
（1）设备吊点盘柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，盘柜顶部无吊环应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长一致，以防柜体变形或损坏部件，带有包装底座的盘柜可以吊装包装底座就位后，再拆除外包装及底座。
（2）运输中心必须用软绳将设备与车身固定牢固，防止磕碰，以免仪表文件或油漆损坏。
（3）搬运盘柜顺序按施工图的位置进入变配电室，以先里后外的顺序搬运至设备基础附近，以便安装。
3）盘柜的稳装
（1）盘柜的安装应按施工图位置顺序排列在预制的型钢基础上，柜的安装，先找正两端的柜，然后在距柜和柜底各200mm处的两端柜之间绷两根小线作为稳装成到盘柜的基准线，其他柜以第一台柜为基准比对基准线逐台找正，找正时采用铁片在柜体和型钢基础之间进行调整，每处垫片最多不得超过3片，稳装到最后两台柜时，以便于安装，可将最后一台柜子移开后将两柜子顺序排列在型钢基础上，以成排柜为基础进行找正。
（2）找平找正后，按设备底角孔在型钢基础架上号孔，盘后移开盘柜。
按柜固定螺栓尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，一般无要求时低压柜钻Φ12.5孔，高压柜钻16.5孔，钻孔后将盘，柜重新推回到型钢基础上（移动设备时注意找正时的垫片位置）分别用M12,M16镀锌螺栓固定。
柜体与型钢基础，柜体与柜体，柜体与两侧挡板均采用镀锌螺栓固定。
按找正要求再进一步找平，找正。
（3）盘柜稳装应横平竖直，连接紧密，牢固，无明显间隙，采用小线线坠，水平尺进行检查，其允许偏差不得超过下表：
盘柜稳装时的偏差
项次
项目
允许偏差mm
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
2
成列柜顶部
2
3
不平度
相邻两柜面成列柜面
1
4
柜间隙
2
（4）盘柜接地，每台柜应单独与接地干线连接。
4）电力变压器的安装
（1）认真按设备尺寸检查基础尺寸和平直度是否符合安装要求，变压器在搬运或装卸前应核对高低压的方向，以免安装时调换方向困难。
（2）变压器的连接：
变压器的一二次连线，地线，控制线的安装应符合有关规定。
变压器的一二次连线的安装不应使变压器绝缘套管直接承受压力。
变压器安装好后，送电前应做耐压试验，及有关测试。
（3）母线安装及技术要求：
进入现场的铜制母线应报请监理对材料进行核检。
母线表面应光滑平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。
各种金属支架，构架的安装螺丝孔不应采用气焊割孔。
支持绝缘件底座，套管的法兰，保护罩等不带电的金属构件，支架应按规定进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致。
母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子答接时，其搭接的处理应符合规范要求。
母线的相序排列，严格按施工图纸施工，符合规范要求。
母线的涂漆要按规范要求进行，母线搭接成卡子，夹板处明设地线，接线螺栓处的两侧10－15mm均不刷漆。
相序刷漆要符合：
A,B,C为黄，绿，红，中性不接地为紫色，中性接地为淡蓝色，直流母线正版为吃黄色，负极为蓝色。
母线安装的最小安全距离要符合规范要求，确保安全运行。
母线现场加工时，严格按照规范要求进行，母线调直必须用标道下面垫道目进行，切断时要手据和砂轮，不得用电焊或气焊进行切断，母线的切断面要平整，母线扭弯时，平弯及立弯的弯曲径要符合规范要求。
绝缘子安装前要遥测绝缘，绝缘电阻值必须符合规范要求。
母线安装后的试验：
低压母线在拆除和原有道路的二次回路接线后，用500V兆欧表遥测试验，各相母线对地及各相母线之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
高压母线必须做工频耐压试验。
一般可同高压设备一同委托符合资质要求的试验单位试验。
3.隐蔽电缆桥架的安装
1）桥架，线槽的安装应按已批准的设计施工图纸进行施工。
进入现场的产品应符合JB/T10216-2000《电控配电用电缆桥架》和中国工程建设标准化协会制定的CECS31:
39《钢制电缆桥架工程设计规范》标准要求。
与桥架，线槽安装有关的建筑施工部位的作业条件应达到有关规定的要求。
桥架，线槽安装的紧固件应采用国家标准的镀锌制品，户外使用的紧固件应用热镀锌制品。
2）管道及管件安装：
（1）管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差,在施工过程中应按材质和
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