爆炸和火灾危险场所电气装置篇Word文件下载.docx
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一、Q-1级和G-1级场所除本安电路外，均应用隔爆型；
二、Q-2级场所除本安电路外，应用任意一种防爆类型；
三、Q-3级、G-2级场所可用防尘型；
四、Q-1级、Q-2级场所除本电路外使用的接线盒、拉线盒的级别和组别，不得低于场所内爆炸性混合物的级别和组别；
五、在各级爆炸危险场所的本安电路，均可使用防尘型。
第2.1.4条引入Q-1级、G-1级场所的电气线路，在无爆炸和无火灾危险场所的部分，铜芯电缆（绝缘导线）可与铝芯电缆（绝缘导线）连接，但须两者的额定电压相等，其线芯应用铜铝过渡压接管连接。
第2.1.5条引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线式电缆，否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的措施。
第2.1.6条爆炸危险场所除本安电路外，使用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合表2.1.6的规定。
第2.1.7条变电所或配电所（室）与Q-1级或G-1级场所共用的隔墙上，严禁通过电气线路；
与Q-2级、Q-3级、G-2级场所共用的隔墙上，可通过与其有关的电气线路，并应符合本章第2.1.14条或2.1.20条第二、三、六款的规定。
爆炸危险场所电缆和绝缘导线芯最小截面表2.1.6
爆炸危险
场所级别
线线最小截面（平方毫米）
铜
铝
电力
控制
照明
Q－1
Q－2
Q－3
G－1
G－2
2．5
1．5
＊
4
注：
符号表示不使用。
第2.1.8条沿露天或开敞的有爆炸危险物质管道的管廊上敷设电缆或钢管配线时，应符合下列要求：
一、应沿爆炸危险性较小物质管道的一边敷设；
二、当管道内气体或液体蒸汽的比重大于空气时应在其上方，反之应在其下方的左侧或右侧，要避开正下方。
第2.1.9条Q-1级和G-1级场所，单相回路中的相线和零线均应有短路保护，并使用双极自动空气开关同时切断相线和零线。
第2.1.10条Q-1级和G-1级场所3～10千伏电气线路中安装的零序跳闸保护，必须动作正确、可靠。
第2.1.11条架空电气线路严禁跨越爆炸危险场所，两者最小水平距离为杆塔高度的1.5倍；
与Q-1级场所的最小水平距离不得小于30米。
Ⅱ.电缆线路
第2.1.12条敷设在电缆一般应有铠装，当符合下列情况时可使用无铠装的电缆：
一、Q-2级场所电压为1000伏及以下的塑料护套电缆；
二、Q-2级场所的控制、照明电缆；
三、Q-3级、G-2级场所电压为1000伏及以下的电力、控制、照明电缆；
四、Q-3级、G-1级、G-2级场所，敷设于密闭的电缆沟内的电缆。
第2.1.13条移动式电气设备的线路应使用橡套电缆，其接地或接零线芯应在同一护套内；
电缆两端的接地或接零芯与电气设备端子连接时，必须留有余量；
电缆的型号和主线芯最小截面应符合表2.1.13的规定。
橡套电缆型号和主线芯最小截面表2.1.13
爆炸危险场所级别
橡套电缆型号
主线芯最小截面
（平方毫米）
YC、YCW（重型）
YZ、YZW（中型）
W为户外型。
第2.1.14条电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处，均应装设厚壁钢管保护，并应符合下列要求：
一、保护管与建筑物间的空隙，应用100号水泥砂浆充填堵严；
二、保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且不得小于50毫米。
第2.1.15条防爆电气设备、接线盒等的进线口，不论是压盘式或压紧螺母式，其引入的电缆和电缆引入后的密封应符合下列要求：
一、无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外径小于20毫米的电缆；
二、有防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外径大于20毫米的电缆；
三、有电缆头腔的进线口，适用于铠装电缆；
四、弹性密封垫内孔的大小，应按电缆外径切割，其剩余径向厚度不应小于电缆外径3/10，且不得小于4毫米；
五、弹性密封垫的轴向长度不许切割，基长度不应小于电缆外径的7/10，且不得小于10毫米；
六、压紧螺母应经金属垫片压紧弹性密封垫，使引入口密封。
第2.1.16条有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后填塞密封胶泥，填塞高度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于50毫米。
Ⅲ.钢管配线
第2.1.17条钢管配线应使用水、煤气管，并应符合下列要求：
一、Q-1级、G-1级场所应使用镀锌管；
二、其它各级爆炸危险场所可使用黑铁管，内、外壁均应除锈、刷防腐漆（敷设于混凝土内的钢管外壁除外）。
第2.1.18条钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：
一、螺纹应无滑扣，需涂导电性防锈脂或涂磷化膏、204号润滑脂、工业凡士林油，不得缠麻及涂其它油漆；
二、螺纹啮合应紧密且有效扣数不少于5扣（指粗牙圆柱管螺纹），其外露丝扣不应过长；
三、Q-1级场所，螺纹连接处尚须装设锁紧螺母；
四、除设计有特殊规定外，连接处一般不焊跨接线。
防爆挠性连接管其螺纹隔爆结构部分的啮合扣数和长度，应符合本章第2.2.8条八款的规定。
第2.1.19条电气管路之间连接困难时不得采用倒扣，应使用防爆活接头。
第2.1.20条Q-1级、Q-2级、G-1级场所的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封盒，做好隔离密封：
一、电气设备的进线口（无密封装置时）；
二、管路通过与任何场所共用的隔墙时，应在隔墙的任意一侧装设横向式密封盒；
三、管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封盒；
四、管径为50毫米以上的管路，应在每隔15米处装设纵向式或横向式密封盒；
五、易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封盒；
六、本条二、三款中的密封盒距墙面或楼板、地面不应超过300毫米，且此段管路中不得有接头。
第2.1.21条做隔离密封时应符合下列要求：
一、隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍；
二、导线在盒内不得有接头，且导线之间及与盒壁之间，均应使其分开至最大距离；
三、密封堵料应使用非燃性纤维材料；
四、密封胶泥或粉剂密封填料的包装必须密封严密，否则严禁使用；
粉剂密封填料与水的配比，搅拌速度应遵守产品的规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间；
五、填充密封胶泥（或与水配好的粉剂密封填料）时，应将盒内充实，填满至浇灌口的下端为止，凝固后其表面无龟裂；
排水式隔离密封盒充填后的表面应光滑，并有自行排水的坡度。
第2.1.22条钢管配线在下列各处应装设防爆挠性连接管：
一、电机的进线口；
二、管路与电气设备连接困难处；
三、管路通过建筑物促缩缝、沉降缝处。
第2.1.23条防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，安装应符合下列要求：
一、Q-1级、G-1级场所应使用隔爆型；
Q-2级场所可使用防爆安全型；
其它各级爆炸危险场所可使用防尘型；
二、Q-1级、Q-2级场所使用的防爆挠性连接管，其级别和组别不应低于场所内爆炸性混合物的级别和组别；
三、环境温度不应超过±
40℃；
四、弯曲半径不应小于管外径5倍。
第2.1.24条钢管配线的电气设备，其进线口处弹性密封垫上多余的线孔，应用外径稍大于其孔径的导线堵塞密封。
Ⅳ.安全火花型电气设备的线路
第2.1.25条安全火花型电气设备配线工程中的导线、钢管、电缆的型号规格以及配线方式、线路走向和标高、与关连设备的连接线等，除必须按设计施工外，尚应符合产品的有关规定。
第2.1.26条一般电路（见附录七注3）的配线工程，应符合本节Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中的规定。
第2.1.27条本安电路（见附录七注1）、关连电路（见附录七注2）的施工应符合下列要求：
一、本安电路的电气配管和电缆敷设，除可按本规范“配线工程篇”和“电缆线路篇”的有关规定外，尚应符合本章第2.1.3条五款、第2.1.7条、第2.1.14条、第2.1.20条二、三、六款、第2.1.21条、第2.1.22条二、三款的规定；
二、本安电路与关连电路不得共用同一电缆或钢管；
本安电路或关连电路严禁与其它电路共用同一电缆或钢管；
三、两个及以上的本安电路不应共用同一电缆（电缆线芯分别屏蔽者除外）或钢管（用屏蔽导线除外）；
四、配电盘内本安电路、关连电路、其它电路的端子，相互间应装设高于端子的绝缘隔板（或接地的金属隔板）或有不小于50毫米的间距；
本安电路、关连电路的端子排应有绝缘的防护罩；
本安电路、关连电路的盘内配线，应与其它电路分开束扎、固定；
五、本安电路除设计有特殊规定外，一般不应接地（指电路本身，并非指正常不带电的金属部分）；
六、本安电路中的电缆、钢管、端子板应有天蓝色的标志；
七、在非爆炸危险场所中的本安电路、关连电路也应符合本条有关规定；
八、本安电路的保护管不应用镀锌钢管。
第二节防爆电气设备安装
第2.2.1条防爆电气设备的外壳和隔爆型电气设备观察窗上的透明板，应无损伤和裂纹；
防爆电气设备的接线盒（包括电气线路中用端子连接的接线盒），其内壁应涂耐弧漆，如内壁锈蚀漆层脱落应予除锈补刷。
第2.2.2条防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上的标志和标明在铭牌中国家检验单位签发的“防爆合格证号”，应清晰齐全。
第2.2.3条防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应采用预埋、膨胀螺栓及焊接法固定；
有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。
第2.2.4条防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的漏电距离和电气间隙，不应小于本表2.2.4的规定。
防爆电气设备接线盒内部裸露带电部分之间及与
金属外壳之间的最小漏电距离和电气间隙表2.2.4
电压等级（伏）
漏电距离（毫米）
电气
间隙
（毫米）
直流
交流
绝缘材料抗漏电强度级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
48以下
115以下
230以下
460以下
60以下
127－133
220－230
380－400
660－690
3000－3300
6000－6600
10000－11000
6／3
6／5
6／6
8／6
14
50
90
125
8／8
10／10
20
70
160
10／5
12／8
14／10
28
200
10／3
14／5
不
许
使
用
10／6
36
60
100
1.分母为电流不大于5安，额定容量不大于250瓦的电气设备的漏电距离和电气间隙值。
2.Ⅰ级为上釉的陶瓷、云母、玻璃。
Ⅱ级为三聚腈胺石棉耐弧塑料，硅有机石棉耐弧塑料。
Ⅲ级为聚四氟乙烯塑料、三聚脯胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。
IV级为酚醛塑料、层压制品。
第2.2.5条防爆电气设备多余的进线口，其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压螺母拧紧使进线口密封。
第2.2.6条防爆电气设备在额定工作状态下，外壳表面的允许最高温度（防爆安全型包括设备内部），不应超过表2.2.6的规定。
防爆电气设备在额定工作状态下
外壳表面的极限温度表2.2.6
组别
a
b
c
d
e
温度（℃）
360
240
110
80
第2.2.7条事故排风机的按钮应单独安装在便于操作的位置，且应有特殊标志。
Ⅱ.隔爆型电气设备
第2.2.8条凡经检查必须检修的隔爆型电气设备，在拆卸、组装时应符合下列要求：
一、应妥善保护隔爆面，不得损伤；
二、无电镀或磷化层的隔爆面，经清洗后应涂磷化膏或204号润滑脂、工业凡士林油，严禁涂刷其它油漆；
三、隔爆面上不得有锈蚀层，如有轻微锈蚀经清洗后，应无麻面现象；
四、隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全；
五、静止隔爆面上的砂眼、机械伤痕，不应超达表2.2.8-1、表2.2.8-2的规定
隔爆面上的砂眼检查标准表2.2.8-1
隔爆面长度L
局部出现的砂眼
直径（毫米）
深度（毫米）
数量
个／平方厘米内
10
15
25
40
＜1
＜2
不超过2
不超过5
隔爆面上的机械伤痕检查标准表2.2.8-2
机械伤痕的深度
无伤隔爆面的有效长度L’（毫米）
与宽度（毫米）
有螺孔的隔爆面
无螺孔的隔爆面
＞0.5
L’>
2/3L1
2/3×
1.伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
2.L1为有螺孔隔爆面，螺孔边缘至隔爆面的内边缘的最短有效长度。
3.无伤隔爆面的有效长度L，应以几段无伤痕部分的有效长度相加计算之，计算方法参考下图：
六、静止隔爆面的最大间隙W值，不应大于表2.2.8-3的规定
隔爆接合面的最大间隙W值表2.2.8-3
外壳净容积
V（升）
隔爆面长度
L（毫米）
隔爆接合面最大间隙W（毫米）
级别
1
2
3
V≤0.02
0.02<
V≤0.5
5
0.3
0.2
0.15
*
0.5<
V
0.4
0.5
0.6
0.25
*采用试验确定的最大不传爆间隙的50%。
七、转轴与轴孔隔爆接合面的最大直径差W值，不应大于表2.2.8-4的规定；
`P
`C转轴与轴孔隔爆接合面的最大直径差表2.2.8-4
轴承种类
最大直径W（毫米）
滚
动
轴
承
0.8
0.45
滑
V≤0.1
0.1<
0.1
不许
使用
八、螺纹隔爆结构的啮合扣数，长度不应小于表2.2.8-5规定
螺纹隔爆结构最少啮合扣数和长度表2.2.8
级别
螺纹最少啮合扣数
螺纹最小啮合长度（毫米）
净容积在0.1升及以下
净容积在0.1升及以上
1、1、3、4
6
试验安全扣数的两倍
8
第2.2.9条正常运行产生火花或电弧的隔爆型电气设备，其电气联锁装置必须动作可靠，即电源接通时壳盖不能打开；
壳盖打开后电源不能接通。
第2.2.10条隔爆型插销的检查和安装应符合下列要求；
一、插头插入时，接地或接零触头先接通；
拔脱时主触头先分断；
二、插头插入后开关才能闭合；
开关在分断位置时插头才能插入或拔脱；
三、安装场所应无腐蚀性介质；
四、应垂直安装，偏斜不大于5度。
Ⅲ.防爆安全型电气设备
第2.2.11条测量防爆安全型电机定、转子间的单边气隙值，不得小于表2.2.11的规定。
防爆安全型电机定、转子间的最小气隙值表2.2.11
极数
滚动轴承电转子直径为D时的气隙δ（毫米）
D≤75
D≤750
D＞750
δ≥0.25
δ≥0.25+（D-75）/300
δ≥2.7
δ≥0.2
δ≥0.2+（D-75）/500
δ≥1.7
6以上
δ≥0.2+（D-75）/800
δ≥1.2
滑动轴承电机定、转子间的最小气隙δ值，为此表δ值的1.5倍（适用于定子铁芯外径1米及以上的大电机）。
第2.2.12条防爆安全型电机的起动时间，不应超过1.7TE（TE为电机堵转时间，标在铭牌中）；
定子铁芯外径大于1米的防爆安全型电机，在热态起动时必须符合下列规定：
一、起动时间不得超过TE；
二、热态温度应在额定温升加40℃以下；
三、严禁连续起动。
第2.2.13条定子铁芯外径大于1米的防爆安全型电机，当负载起动特别困难时（如风机等），只能从冷态起动，且起动时周圈介质中不得含有达到最低爆炸浓度的爆炸性混合物，继电保护装置必须在TE时间内可靠动作。
第2.2.14条防爆安全型插销的检查和安装应符合本章第2.2.10条的规定。
第2.2.15条防爆安全型高压电机定子绕组工频耐压试验的电压值为本规范“电气设备交接试验标准篇”第5.0.4条表5.0.4中的1.3倍。
Ⅳ防爆通风、充气型电气设备
第2.2.16条进入通风、充气系统及电气设备内的空气或气体中，不得含有爆炸性混合物及其它有害物质。
第2.2.17条通风、充气系统的电气联锁装置，应保证防爆电气设备运行前选先通风、充气，起动前通风、充气的总量不应小于电气设备及通风、充气系统总容积的5倍，保证通风、充气量的时间继电器时间整定按下式计算：
t≥K（V+a）/Q
式中V--电气设备的容积（立方米）；
a--通风、充气系统的容积（立方米）；
K--供给的风、气的流量（立方米/秒）
Q--吹扫风、气系数为5。
第2.2.18条运行中电气设备及通风、充气系统内的风、气压不低于20毫米水柱，，当低于10毫米水柱时，微压继电器应可靠动作，并应符合下列要求：
一、Q-1级、G-1级场所：
应能可靠的切断主电源；
二、其它各级爆炸危险场所：
应能可靠的发出警告信号；
三、微压继电器一般应安装在风、气最低点的出口处。
第2.2.19条运行中的防爆通风、充气型电气设备内部的火花、电弧，不应比缝隙或出风口吹出；
从缝隙或出风口吹出的气体温度，不应超过表2.2.6的规定。
Ⅴ.防爆充油型电气设备
第2.2.20条防爆充油型电气设备的油箱、油标不得有裂纹及漏油等缺陷；
手动或自行排气孔内应无杂物。
第2.2.21条油面必须在油标的标度线位置，当油量不足时应补加合格的变压器油。
第2.2.22条防爆充油型电汽设备应垂直安装，其频斜不应大于5度。
第2.2.23条防爆充油型电气设备的油面温度，不得超过表2.2.23的规定。
油面最高允许温度表2.2.23
油面温度（℃）
a、b、c、d
第2.2.24条防爆充油型开关设备，不得用于直流回路中。
Ⅵ.安全火花型电气设备
第2.2.25条与安全火花型电气设备配套的关连设备的型号，必须与安全火花型电气设备铭牌中标明的关连设备型号相同。
第2.2.26条安全火花型电气设备的电源变压器应符合下列要求：
一、绕组间的屏蔽、变压器的铁芯，必须可靠的接地；
二、变压器装有限流元件、组件时，必须连接可靠；
三、直接与外部供电系统连接的电源变压器，其熔断器熔丝的额定电流，不应大于变压器的额定电流；
四、绕组应按表2.2.26作工频耐压试验。
第2.2.27条独立供电的安全火花型电气设备的电池型号、规格，应与其设备铭牌中规定的相同，严禁任意改用其它型号的电池。
电源变压器绕组工频压试验标准表2.2.26
第三节接地与接零
第2.3.1条爆炸危险场所的电气装置，不论其电压小大和安装位置的高低，正常不带电的金属`部分，均须可靠的接地或
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