VNUC用户手册华中系列Word文档格式.docx

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将光标落在需要删除的字符上，按电脑键盘上的BackSpace键删除错误的内容。

如果要删除程序中的一行，除可以使用BackSpace键逐个删除外，还可以先将光标移到需要删除的行内，然后按“行删除”键

2.5查找

1.点击“查找”

2.弹出对话框，在“查找内容”一栏，输入需要查找的内容。

3.按Enter回车键，系统自动开始查找。

光标会出现在找到后的内容上，可以按“查找下一个”继续进行查找。

如果没有找到，系统会弹出提示框。

第三章数据设置

3.1设定工件坐标系

1.点击“MDI”

，进入“MDI”下的二级菜单。

2.点击“坐标系”

，显示屏上出现G54坐标系的设定窗口。

3.在窗口中的“MDI”空白输入栏内，输入坐标系的值。

其格式为：

“XYZ”。

数值之间可以空格分隔，也可以连写。

4.输入完毕后按电脑键盘上的回车键Enter，显示屏上即显示输入值。

5.按电脑键盘上的PageUp和PageDown键，可以在不同的坐标系间进行切换。

3.2刀具补偿值设置

1.点击“MDI”。

2.点击“刀具表”，显示屏上出现刀具补偿值列表。

3.双击需要输入补偿值的表格，使表格窗口内出现白色闪烁的光标。

4.使用电脑键盘上的数字键输入数值。

第四章自动运行操作

4.1自动运行方式

1.在数控系统面板后，点击菜单中的“自动加工”

，进入“自动加工”菜单下的分级菜单。

2.点击“程序选择”

，会弹出菜单选项，单击选择“磁盘程序”或“正在编辑的程序”。

3.如果选择的是“磁盘程序”，会弹出Windows打开文件对话框。

选择程序文件存放的地址和文件名，然后按“打开”，该程序将被打开在显示屏上。

如果选择“正在编辑的程序”，显示屏上将显示该程序内容。

4.在机床面板上，将模式/倍率旋钮旋转到“自动”段的某个倍率上。

5.按下“循环启动”按键，系统开始自动加工。

4.2MDI运行

1.在机床操作面板上，将模式/倍率旋钮调到“自动”段的某个倍率上。

2.在系统操作面板上，点击菜单中的“MDI”

，进入“MDI”菜单下的分级菜单。

3.点击菜单中的“MDI运行”

，进入“MDI运行”菜单下的分级菜单，同时显示屏上显示MDI运行界面。

4.在窗口中的“MDI”空白输入栏内进行输入。

输入过程中发现数据输入错误，可以用BackSpace键删除。

5.输入完毕后，按Enter回车键。

如果按了回车键后，发现数据错误，可以在“MDI”空白输入栏内重新输入正确数据。

6.在机床操作面板上，按下“单段”按键，系统开始运行。

第五章加工实例

事先通过CAD/CAM软件生成吊钩的G代码，将其命名为吊钩.cut文件保存在电脑里。

制作吊钩的毛坯长363mm、宽287mm、高40m，原心位于毛坯底面中心点向上5mm、X坐标由中心向X-偏移5mm、Y坐标由中心向Y+偏移20mm。

使用刀具为长100mm、直径10mm的球铣刀。

5.1回零操作

1.在机床操作面板上，左键连续单击模式/倍率旋钮，使旋钮指向“回参考点”。

5.2生成毛坯

1.在“数控加工”菜单上，单击“定义毛坯”，弹出“定义毛坯”设置窗口。

2.单击“立方体”前面的单选框。

3.设置吊钩毛坯尺寸，长363mm、宽287mm、高40mm。

4.使用系统自动生成的名称“毛坯一”。

5.按“确定”键。

5.3装夹

毛坯生成后，并不会立刻出现在主窗口中，而是需要先选择夹具，对其进行装夹，然后才会和夹具一起摆放在工作台上。

1.在“数控加工”菜单上，单击“工艺装夹”，打开“工艺装夹”窗口。

2.在“毛坯类型”一栏，从下拉单中选择“毛坯一”，使其成为当前毛坯。

3.在“夹具类型”一栏，点击夹具“工艺板”。

4.使用系统自动生成的夹具尺寸，即工艺板长413mm、宽337mm、高10mm。

5.按“安装”键，“工艺装夹”窗口自动关闭，毛坯和夹具摆放到了机床台面上，同时，弹出“调整位置”窗口。

6.点击“调整位置”窗口中的“确定”键，关闭“调整位置”窗口。

5.4安装压板

1.在“数控加工”菜单上，单击“压板”下的“安装压板”，打开“安装压板”窗口。

2.在“选择压板类型”栏内，点击选中第二种压板。

3.使用系统预设好的压板尺寸，即长50mm、宽20mm、高10mm。

4.按“确定”键。

工艺板上出现压板。

5.5安装基准工具

1.在“数控加工”菜单上，单击“基准对刀”，打开“基准工具”窗口。

2.设置圆棒尺寸，长100mm、半径5mm。

3.按“确定”键，“基准工具”窗口自动关闭，在主窗口中可以看到圆棒已经被安装。

5.6对刀

1.将模式/倍率选择开关调到手动段。

2.利用轴选择开关

，将机床主轴移动到毛坯右、后、上表面附近，以便测得毛坯原点的坐标。

在移动机床工作台和主轴过程中，可以使用模式/倍率选择开关手动段的不同进给倍率

和轴选择开关里的快移键，来加快或减慢进给速度。

3.当圆棒移动到右侧附近时（如下图），可以测量X轴坐标。

4.在“显示”菜单上，单击“辅助视图”，打开辅助视图窗口。

5.将模式/倍率选择开关调到增量段。

6.按下轴选择开关里的-X键，辅助视图窗口里的灰色圆棒与黄色毛坯逐渐接近。

可以调整增量来加快或减慢移动速度。

7.当辅助视图窗口中的文字提示栏显示合格时，记下显示屏上显示的X轴坐标值：

-463.392。

8.再将圆棒分别移动到毛坯后方、上方附近，依上述方法测得Y、Z轴坐标,Y:

-189.309、Z：

-475.841。

5.7设定G54

1.对刀操作得到毛坯原点的坐标（-463.392、-189.309、-475.841）。

由于毛坯尺寸为363*287*40，工件原点位于毛坯底面中心点向上5mm、X坐标由中心向X-偏移5mm、Y坐标由中心向Y+偏移20mm。

可以通过公式求得工件原点坐标：

工件原点X坐标=毛坯原点X坐标-363.00/2+5.00-圆棒半径-塞尺厚度

工件原点Y坐标=毛坯原点Y坐标-287.00/2-20.00-圆棒半径-塞尺厚度

工件原点Z坐标=毛坯原点Z坐标-35.00

因此，工件原点坐标为：

-644.992，-357.909，-510.841

2.点击软键“MDI”。

3.点击软键“坐标系”。

4.在“MDI”空白输入栏内，输入坐标系的值：

x-644.992y-357.909z-510.841。

5.按回车键。

5.8安装刀具

添加刀具

1.在“数控加工”菜单上，单击“刀具”。

2.按下“刀具库”下的“新添”按钮。

3.使用默认的刀具名称“刀具1”。

4.在“刀具类型”栏，选择球头铣刀。

5.刀具尺寸可以使用系统预设好的值。

6.按“确认”键。

添加刀柄

1.在“刀具与刀柄”窗口中，按下“刀柄库”下的“新添”按钮。

2.使用默认的刀柄名称“刀柄1”。

3.使用默认的刀柄尺寸。

4.按“确认”键。

安装刀具与刀柄

1.在“刀具与刀柄”窗口中，先单击选中“刀具库”里“刀具1”，然后再单击选中“刀柄库”里“刀柄1”，使刀具和刀柄都被选中。

2.按下“选用”键。

这时机床上的基准工具被刀具代替。

5.9输入G代码

1.点击软键“自动加工”。

2.点击软键“程序选择”，在弹出菜单里选择“磁盘程序”。

3.选择并打开“吊钩华中.cut”文件。

5.10开始加工

1.将模式/倍率选择开关调到自动段。

2.按下机床操作面板上的循环启动键，系统开始加工。

3.在加工过程中，可以在“系统功能”菜单上，单击“系统参数”，在“程序运行倍率”栏输入一个数值20，以缩短加工时间。

4.下面是加工结果。

华中世纪星型数控铣床

1.1返回机床参考点

进入系统后首先应将机床各轴返回参考点。

1.按下“回参考点”按键（指示灯亮）；

2.按下“+X”按键，X轴立即回到参考点；

3.依同样方法，分别按下“+Y”、“+Z”按键，使Y、Z轴返回参考点。

1.2手动移动机床坐标轴

1.1.1点动进给

1.按下“手动”按键（指示灯亮），系统处于点动运行方式；

2.选择进给速度；

3.按住“+X”或“-X”按键（指示灯亮），X轴产生正向或负向连续移动；

松开“+X”或“-X”按键（指示灯灭），X轴减速停止。

4.依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴产生正向或负向连续移动。

1.1.2点动快速移动

在点动进给时，先按下“快进”按键，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。

1.1.3点动进给速度选择

●进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。

●快速移动的进给速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。

进给速度选择的方法为：

1.按下进给修调或快速修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），进给修调或快速修调倍率被置为100%；

2.按下“+”按键，修调倍率增加5%，按下“-”按键，修调倍率递减5%。

1.1.4增量进给

1.按下“增量”按键（指示灯亮），系统处于增量进给运行方式；

2.按下增量倍率按键（指示灯亮）；

3.按一下“+X”或“-X”按键，X轴将向正向或负向移动一个增量值；

4.依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值。

1.1.5增量值选择

增量值的大小由选择的增量倍率按键来决定。

增量倍率按键有四个挡位：

×

1、×

10、×

100、×

1000。

增量倍率按键和增量值的对应关系如下表：

增量倍率按键

1

10

100

1000

增量值（mm）

0.001

0.01

0.1

即当系统在增量进给运行方式下、增量倍率按键选择的是“×

1”按键时，则每按一下坐标轴，该轴移动0.001mm。

1.2手动控制主轴

1.2.1主轴正反转及停止

1.确保系统处于手动方式下；

2.设定主轴转速；

3.按下“主轴正转”按键（指示灯亮），主轴以机床参数设定的转速正转；

4.按下“主轴反转”按键（指示灯亮），主轴以机床参数设定的转速反转；

5.按下“主轴停止”按键（指示灯亮），主轴停止运转。

1.2.2主轴速度修调

主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节：

1.按下主轴修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），主轴修调倍率被置为100%；

1.3MDI运行

1.3.1进入MDI运行方式

1.在系统控制面板上，按下菜单键中左数第4个按键—“MDIF4”按键，进入MDI功能子菜单；

2.在MDI功能子菜单下，按下左数第6个按键—“MDI运行F6”按键，进入MDI运行方式；

3.这时就可以在MDI一栏后的命令行内输入G代码指令段。

1.3.2输入MDI指令段

有两种输入方式：

●一次输入多个指令字

●多次输入，每次输入一个指令字。

例如，要输入“G00X100Y1000”，可以：

●直接在命令行输入“G00X100Y1000”，然后按Enter键，这时显示窗口内X、Y值分别变为100、1000。

●在命令行先输入“G00”，按Enter键，显示窗口内显示“G00”；

再输入“X100”按Enter键，显示窗口内X值变为100；

最后输入“Y1000”，然后按Enter键，显示窗口内Y值变为1000。

在输入指令时，可以在命令行看见当前输入的内容，在按Enter键之前发现输入错误，可用BS按键将其删除：

在按了Enter键后发现输入错误或需要修改，只需重新输入一次指令，新输入的指令就会自动覆盖旧的指令。

1.3.3运行MDI指令段

在按照2.3.2介绍的方法输入完成一个MDI指令段后，按下操作面板上的“循环启动”按键，系统就开始运行所输入的指令。

2.1进入程序编辑菜单

1.在系统控制面板下，按下“程序编辑F2”按键，进入编辑功能子菜单。

2.在编辑功能子菜单下，可对零件程序进行编辑等操作。

2.2选择编辑程序

按下“选择编辑程序F2”按键，会弹出一个含有三个选项的菜单（如下图）：

磁盘程序、正在加工的程序、新建程序。

1.当选择了“磁盘程序”时，会出现windows打开文件窗口，用户在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容。

2.当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择加工程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在加工的程序。

否则显示窗口会显示正在加工的程序的内容。

如果该程序正处于加工状态，系统会弹出提示，提醒用户先停止加工再进行编辑。

3.当选择了“新建程序”，这时显示窗口窗口的最上方出现闪烁的光标，这时就可以开始建立新程序了。

2.3编辑当前程序

在进入编辑状态、程序被打开后，可以将控制面板上的按键结合电脑键盘上的数字和功能键来进行编辑操作。

●删除：

将光标落在需要删除的字符上，按电脑键盘上的Delete键删除错误的内容。

●插入：

将光标落在需要插入的位置，输入数据。

●查找：

按下菜单键中的“查找F6”按键，弹出对话框，在“查找”栏内输入要查找的字符串，然后按“查找下一个”，当找到字符串后，光标会定位在找到的字符串处。

●删除一行：

按“行删除F8”键，将删除光标所在的程序行。

●将光标移到下一行：

按下控制面板上的上下箭头键

每按一下箭头键，窗口中的光标就会向上或向下移动一行。

2.4保存程序

1.按下“选择编辑程序F2”按键；

2.在弹出的菜单中选择“新建程序”；

3.弹出提示框，询问是否保存当前程序，按“是”确认并关闭对话框。

3.1进入数据设置菜单

2.在MDI功能子菜单下，可以使用菜单键中的“刀具表F2”和“坐标系F3”来设置刀具、坐标系数据。

3.2设置坐标系

1.按下“坐标系F3”按键，进入手动输入坐标系方式，显示窗口首先显示G54坐标系数据；

2.除了设置G54外，还可以设置G55、G56、G57、G58、G59和当前工件坐标系。

按Pgdn或Pgup按键，就可以在上述数据类型中进行选择；

3.在命令行输入所需数据。

输入方法同于2.3.2节介绍的“输入MDI指令段”的方法。

例如，要输入“X200Y300”，可以在命令行输入X200Y300，然后按Enter键，这时显示窗口中G54坐标系的X、Y偏置分别为200、300（如下图）。

3.2设置刀具数据

1.按下“刀具表F2”按键，进入刀具设置窗口，进行刀具设置；

2.用鼠标点中要编辑的选项；

3.输入新数据，然后按Enter键确认。

4.1进入程序运行菜单

1.在系统控制面板下，按下“自动加工F1”按键，进入程序运行子菜单；

2.在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序。

4.2选择运行程序

按下“文件选择F1”按键，会弹出一个含有两个选项的菜单（如下图）：

磁盘程序、正在编辑的程序。

2.当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择编辑程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在编辑的程序。

否则显示窗口会显示正在编辑的程序的内容。

4.3程序校验

1.按照4.2节介绍的方法，打开要加工的程序；

2.按下机床控制面板上的“自动”键，进入程序运行方式；

3.在程序运行子菜单下，按“程序校验F3”按键，程序校验开始；

4.如果程序正确，校验完成后，光标将返回到程序头，并且显示窗口下方的提示栏显示提示信息，说明没有发现错误。

4.4启动自动运行

1.选择并打开零件加工程序；

2.按下机床控制面板上的“自动”按键（指示灯亮），进入程序运行方式；

3.按下机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床开始自动运行当前的加工程序。

4.5单段运行

1.按下机床控制面板上的“单段”按键（指示灯亮），进入单段自动运行方式；

2.按下“循环启动”按键，运行一个程序段，机床就会减速停止，刀具、主轴均停止运行；

3.再按下“循环启动”按键，系统执行下一个程序段，执行完成后再次停止。

华中I型数控车床

第一章手动操作

2.分别按下X+、Z+按键。

每按下一个键，与该轴对应的灯亮，同时机床在该轴上发生相应的运动。

3.当两个轴对应的灯都亮时，表明机床已返回参考点。

2.按下需要移动的轴按键。

3.当进给速度偏高或偏低时，可将模式/倍率旋钮调到较低或较高倍率上。

1.3主轴正反转及停止

1.在机床操作面板上，左键连续单击模式/倍率旋钮，使旋钮处于手动方式内。

2.选择执行下列三者之一：

a）按下“主轴正转”按钮（该键灯亮），主电机正转。

b）按下“主轴反转”按钮（该键灯亮），主电机反转。

3.按下“主轴停”按钮（该键灯亮），主电机停止运转。

第二章程序编辑

1.点击软键“选择编辑程序”，在弹出菜单中选择“新建程序”。

3.使用电脑键盘上的数字和字母键输入程序。

1.点击“保存文件”；

3.显示屏上将显示打开的程序内容。

2.3删除

∙当光标位于显示屏内并出现闪烁时，可以按电脑键盘上的回退键“←”删除错误的内容。

∙如果要删除程序中的一行，除可以使用回退键“←”逐个删除外，还可以先将光标移到需要删除的行内，然后按“行删除”键。

2.4查找

1.点击软键“查找”。

1.点击软键“MDI”，进入“MDI”下的二级菜单。

2.点击软键“坐标系”，显示屏上出现G54坐标系的设定窗口。

数值之间可以空格也可以不空。

4.输入完毕后按回车键，显示屏上即显示输入值。

1.点击软键“MDI”。

2.点击软键“刀具表”，显示屏上出现刀具补偿值列表。

4.使用电脑键盘上的数字键输入数值

1.在点击软键“自动加工”

2.点击软键“程序选择”

，弹出菜单选项，单击选择“磁盘程序”或“正在编辑的程序”。

1.将模式/倍率旋钮调到“自动”段的某个倍率上。

2.点击软键中的“MDI”

，进入“MDI”软键下的分级软键。

3.点击软键中的“MDI运行”

，进入“MDI运行”软键下的分级菜单，同时显示屏上显示MDI运行界面。

输入过程中发现数据输入错误，可以用回退键“←”删除。

华中世纪星型数控车床

3.按下“+Z”按键，使Z轴返回参考点。

4.依同样方法，按下“+Z”、“-Z”按键，使Z轴产生正向或负向连续移动。

3.按下进给修调或快速修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），进给修调或快速修调倍率被置为100%；

4.按下“+”按键，修调倍率增加10%，按下“-”按键，修调倍率递减10%。

1.