过热器组合安装Word文档格式.docx
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2.6电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94
2.7火电施工质量检验及评定标准（管道篇）
2.8安装质量监督大刚（江苏省锅炉质量检验所）
2.9森达沿海热电厂锅炉安装工序检验质量划分表
2.10蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动部颁发的［1996］276号）
2.11火电施工质量验评标准（锅炉篇1996年版）
2.12火电施工质量验评标准（焊接篇1996年版）
2.13电力建设安全工作规程DL50091-92
2.14锅炉专业施工组织设计
3、工程概况及主要工程量
3.1森达沿海电有限公司热电工程由无锡锅炉厂有限公司生产，其产品型号：
UG-130t/h5.3MPa-M8型锅炉，为次高温、次高压、循环流化床汽包炉。
该锅炉过热器系统由包墙过热器、吊挂管、喷水减温器、高温过热器、低温过热器、连接管等构成。
过热器系统总重量为约146t。
3.2过热器参数
额定蒸发量（B-ECR）130t/h
额定蒸汽压力5.3Mpa
额定蒸汽温度540℃
3.3过热器系统的蒸汽流程如下
锅筒→前包墙下→前包墙→后包墙→后包墙下集箱→侧包墙下集箱→侧包墙上集箱→吊挂管入口集箱→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→集汽集箱
3.4主要工程量
过热器系统共分5个部分：
包墙过热器、吊挂管，喷水减温器、低温过热器、高温过热器。
总体工作量如下
组件的几何尺寸
序号
名称
件数
外形尺寸（mm）
1
前包墙
15235×
7100
2
左、右侧包墙
15485×
3900
3
后包过热器
4
低温过热器
1790×
3965
5
高温过热器
3620
合金钢部件统计表
规格
材质
低温过热器中部
φ42×
72片
15CrMoG
φ38×
12Cr1MoV
高温过热器集箱
φ219×
20
1个
汇汽集箱
φ273×
4、人员的资格和要求
4.1所有施工人员应经过三级安全教育并经考试合格。
4.2高空作业人员必须进行体检，确认身体健康后方可上岗作业。
4.3施工作业人员应大部份为参加过同类工作的熟练工人。
4.4所有参加本系统安装的施工作业人员上岗前应认真学习本作业指导书及图纸设计要求，以及熟悉施工设备状况及施工要求。
4.5特殊工种作业人员如焊接、操作工、电工、竹工等，应持有相应项目的合格证和操作证。
4.6人员准备
技术管理2人安装工7人
起重工4人操作工2人
高压合格焊工2人普通焊工5人
5主要施工机械及工器具
型号及规格
单位
数量
金属扒杆
50t
台
水准仪
经纬仪
6
水平管
米
120
7
50米钢卷尺
把
8
弹簧测力器
个
9
角向磨光机
φ100mmφ120mm
12
10
内磨机
11
卷扬机
15T、5T、2T
各2
链条葫芦
5T
只
13
3T
14
50
15
氧割器具
套
16
补偿遥控逆变焊机
ZX7-400
6、作业顺序及注意事项
6.1作业准备
6.1.1作业人员已配备到位,人员素质符合4.1条要求。
6.1.2测量工具已校验合格，施工机具已到位，并经检验其完好，符合使用要求，施工场地已准备就绪，组合架已搭设调整完毕。
6.1.3设备已到齐，标记明显，并清点结束。
6.1.4施工用辅材，如焊条，焊丝，氧，乙炔，氩气以及辅助性材料已采购完毕，并经验收合格入库待用，焊条已按要求烘烧。
6.2作业程序
组合件组合安装：
熟悉图纸→施工技术交底→组合架搭设找正→设备清点检查→管子通球试验→管子打磨→设备在组合架找正→对口焊接→刚性梁安装→附件安装→抬吊扳直→安装就位→安装焊口焊接→包墙过热器整体找正→验收
过热器散装：
熟悉图纸→施工技术交底→设备清点检查→管子通球试验→管子打磨→炉顶小梁次梁安装→集箱找正就位→蛇形管单片吊装→对口焊接→过热器整体找正→验收。
6.3注意事项
6.3.1管排与上联箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排临时吊住和托住，减少焊口处的拉力，防住焊口红热部分的管壁拉簿变形。
6.3.2高过、屏过的管材采用合金钢。
要严防错用钢种。
当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符合该钢种的特性。
加热温度一般应控制在钢材临界温度以下。
6.3.3蛇形管排下部弯头的排列应整齐。
6.3.4喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证并进行外观检查；
各接管座应畅通。
7作业方法、工艺要求及质量标准
7.1过热器施工采用组合及散装结合的方式，分别包括：
坚井包墙过热器分（前，后，左，右）四侧组合，屏式过热器组件，其余均为散装。
7.2设备清点编号、检查
7.2.1根据设备图纸及供货清单，结合组合要求对设备及附件进行清点编号。
7.2.2外观检查管排，集箱及单根管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷。
7.2.3对过热器的吊杆进行清点检查，但不能碰坏吊杆螺纹。
7.2.4凡合金钢部件：
包括联箱、管排和铁件均必须100%光谱检查，并应有光谱分析报告。
7.3包墙过热器的组合与安装：
将需组合的联箱、管排吊上组合架，对联箱进行划线找正，打上安装用找正用的铳眼，并用油漆做好标记，检查管屏放置方向是否正确，然后进行联箱管排的组合找正，根据图纸尺寸，将过热器上的刚性梁和过热器一起组合，过热器组合质量标准如下：
过热器组合安装允许偏差mm
检查项目
允许偏差
蛇形管自由端
±
管排间距
管排平整度
≤20
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
允许偏差（mm）
光管
鳍片管
联箱水平度
组件对角线
≤7
组件宽度≤3000
组件宽度＞3000
≤2/1000，≯15
火口纵横中心线
组件长度
组件平面度
包墙过热器固定挂钩标高
包墙过热器固定挂钩错位
联箱间中心线垂直距离
刚性梁组合或安装的允许偏差
标高（以上联箱为准）
与受热面管中心距
弯曲或扭曲
≤10
连拉装置
膨胀自由
7.4管子通球
7.4.1过热器在组合和安装前均需做通球试验，通球试验用球材质为钢球，通球试验应满足下表要求：
项目名称
内径（mm）
球径（mm）
管子规（mm）
前后包墙，
Φ41
Φ30
Φ51×
吊挂管
Φ32
Φ22.5
Φ42×
两侧包墙
Φ18
Φ38×
Φ34
Φ21
7.4.2通球前对所用钢球应编好号并有专人保管，用完及时归还，并清点数量。
7.4.3通球时通知监理见证，若标准球通不过的管子，必须做好记录，并报有关部门作出处理，不得私自降低标准，也不准将球留在管内。
7.4.4管排通球后，办理签证同时对联箱要认真检查并清理，且必须做好可靠封闭措施。
7.5对口焊接
7.5.1焊前应进行坡口的清理打磨,组对间隙应均匀。
7.5.2对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值△f≤0.5mm。
7.5.3管子对口应做到内壁平齐，错口值不得超过壁厚的10%且不大于1mm.。
7.5.4管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200毫米处离焊缝一般不大2毫米。
7.6铁件，刚性梁组合及其它附件的安装。
7.6.1以上（下）集箱中心为基准，按图纸上的要求测量定出各道刚性梁的位置。
7.6.2根据图纸要求将钢板焊接在鳍片上，再通过小钩连接刚性梁，钢性梁组合或安装允许偏差见附表。
7.6.3其它铁件，如人孔门、防爆门、吹灰孔等支架根据图纸尺寸要求焊接好，同时将各根管子间嵌缝圆钢焊好。
7.7过热器的组合吊装
7.7.1包墙过热器分前后左右的组合共分6大件，先后吊装顺序为右包→后包→左包→顶包→吊挂管→低温过热器→高温过热器→前包。
7.7.2包墙过热器的运输、扳直抬吊，根据组合件的几何尺寸和钢性梁的分布，水平运输，抬吊扳直组件的抗弯能力完全能够承受，无需用型钢加固。
7.7.3由50t金属扒杆和2只5t卷扬机将组件抬吊扳直就位。
7.7.4包墙过热器的吊装就位，除左侧包墙外，其余组件（右、前、后包墙）的吊装均需经过一次摆渡后才能到位,组件在50t金属扒杆和2只5t卷扬机配合下，经过水平运输、抬吊扳直后，由50t金属扒杆Z3-Z4吊装开口端吊入，在开口端处经过一次摆渡，即用￠32mm钢丝绳和4只、5吨链条葫芦将其悬挂在炉顶层，Z3或Z4板梁和Z3、Z4间横梁上，然后，50t金属扒杆移位，接钩吊至安装位置，后包墙抛锚在Z3柱的横梁上。
炉顶次梁小梁的安装应同时穿插进行。
7.7.6吊挂管安装就位后，分别吊装低温过热器和高温过热器管。
7.7.6包墙过热器的整体找正：
待包墙吊装完后进行包墙过热找正，找正以Z3板梁的纵向、横向中心线和汽包中心标高为依据。
找正时应保证上部的准确性，找正后应及时进行临时固定，用型钢将包墙过热器与周围就近的固定结构或平台等连起来，以防包墙过热器走动。
当四面包墙过热器都找正后，再进行转角拼缝和刚性梁间的相互连接。
7.8工艺质量要求
7.8.1设备运抵现场后的外观检查，应由经验丰富的人员负责。
为确保消除设备质量隐患，查出的缺陷应在地面及时记录、签证、处理，并由技术部门验收合格。
对现场不能处理的重大缺陷应有制造厂返修。
7.8.2焊接作业均由合格焊工承担，焊接质检、技术人员应严格控制过程，确保焊接规格、外观质量、内部质量均能符合规定要求。
7.8.3严格执行班组自检、工地复检、分公司同监理部门验收的实三级验评制度。
8、安装技术记录和工程质量验收
8.1过热器系统各组件组合安装记录。
8.2对所有过热器的合金钢部件进行100%光谱复查。
8.3过热器设备缺陷记录。
8.4过热器安装质量检验项目，必须符合1996年版《火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇）》。
8.5过热器通球试验签证。
9、安全文明施工
9.1坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和规定等，遵循电力建设的客观规律，严格按程序施工。
9.2建立以工地主任为中心的工地安全管理网络，工地设有专职安全员。
落实各级安全生产技术责任制和必要的安全管理规章制度。
9.3各施工项目开工前，均需进行详细的施工技术、安全、质量交底，没有交底的项目,施工人员有权拒绝施工。
9.4施工人员应进行体格检查，合格者方可上岗。
9.5进入施工现场，作业人员必须正确使用好个人防护用品。
9.6严禁带病和酒后作业，应穿软底鞋登高作业。
9.7工具使用前应检查，确认性能良好方可使用。
9.8打磨管子坡口时，须戴防护眼镜。
9.9严禁私拉乱接电源，操作电动工具应戴好绝缘手套。
9.10脚手架应由专业架子工搭设，应牢固可靠见及安全。
9.11吊装前应对所有受力件的焊缝作一次全面检查，发现问题及时处理。
点焊的构件严禁起吊，被吊件下方不允许连带不牢固的零星附件。
9.12吊装时所有吊装机具均需检查并处于良好状态。
9.13大件吊装所有期间，使用电源电压必须稳定可靠且有人监护
9.14组件的吊装重量在吊装前需加以核算，并提供准确的重心以便确定合适的吊点位置。
9.15起吊大件时在吊离地面100mm左右应停顿检查，确认无误后方可起吊。
9.16遇有大雾、雷电及6级以上大风等恶劣天气应停止一切吊装。
9.17高空作业所有工具应经常检查，小工具放入工具包，大工具应栓保险绳。
9.18组件就位后，要等吊杆、销轴穿装好后，经过施工负责人检查认可方可松钩。
9.19吊装因故中断时，应采取有效措施。
组件就位固定前，起吊人员不得离开岗位，被吊重物不得悬空过夜。
9.20大件吊装应统一指挥领导，有关人员坚守岗位。
精心操作。
9.21夜间施工必须有足够的照明。
9.22挡风应采用防火油布，现场配有足够数量的消防设施。
9．23夏季施工应做好放暑降温工作，冬季施工做好防滑、防冻、防寒工作。
9.24交叉施工尽量减少，必要时搭设可靠的隔离层。
9.25坚持安全文明施工，及时清理施工场所，做到工完料尽场地清。
9.26未尽事宜，施工人员遵照《电力建设安全工作规程》施工，严禁盲目指挥，野蛮作业。
补充意见：
请注意合金钢吊杆的检查和分析。
合金钢热校及焊接应有热处理和保温措施（见焊接作业指导书）。
对管排不得有强力对口现象。
积极配合金属监督和锅检监督，掌握其全面性和资料的完整性。
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