车间7S管理培训.ppt

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7S培训教程,2015.12.07,5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法;日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流,7S的起源,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S；这是日本企业独特的管理办法.因为整理（Seiri）、整（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。

近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全（Safety）、节约（Save）、等内容，又分别被称为6S、7S、,7S的起源,推行7S的八大目的,1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高3.改善物料在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生产成本7.改善员工的精神面貌，使组织活力化8.缩短作业周期，确保交期,美化环境减少浪费提高工效缩短交货期品质零缺陷降低事故率推进标准化建立提高员工素养和士气,执行7S的目的,Seiri（整理）Seiton（整顿）Seiso（清扫）Seiketsu（清洁）Shitsrke（素养）Safety（安全）Saving（节约）,七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”,7S的含义,7S的含义,整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

7S的含义,清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：

创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：

培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

7S的含义,安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：

建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

节约（SAVING）对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：

在企业中秉持勤俭节约的原则；遵循时间的科学使用法；合理规划和使用空间；制定合理的能源使用标准，积极进行改善生活。

实施节约应该秉持的三个观念：

能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。

7S的含义,用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆：

整理：

要与不要，一留一弃;整顿：

科学布局，取用快捷;清扫：

清除垃圾，美化环境;清洁：

形成制度，贯彻到底;素养：

养成习惯，以人为本;安全：

安全操作，生命第一；节约：

勤俭节约，降低成本不浪费时间、材料，打造一支高效率团队。

因前5个内容的日文罗马标注发音和后两项内容（安全）（节约）的英文单词都以“S”开头，所以简称7S现场管理。

7S的含义,大圆圈就是第7”S”节约,7S的应用整理,区分必需和非必需品，现场不放置非必需品,1、明确什么是必需品,每天使用一次以上的东西放在使用场所就近（工作台、办公桌等）三天使用一次以上的东西放在使用地点附近（工具箱、文件柜等）一周使用一次以上的东西放在工段附近（物品柜、货架等）一个月使用一次以上的东西放在职场区域内（车间库房、资料室、暂存库等）,7S的应用整理,2、将不必要的东西分为暂时不要和一直不需要的东西,不设“不要的东西放置处”，不要的东西应立即处理,7S的应用整理,区分必需和非必需品，现场不放置非必需品,7S的应用整理,你怎么会把我们放在这？

将无用的东西清除现场只留下有用的和必要的东西,7S的应用整理,7S的应用整顿,科学布局取用便捷,问题在哪里？

答案很简单-必需品，按性质和使用程度定置定位并标识,7S的应用整顿,科学布局取用便捷,摆放之后。

还可以改善吗？

触目惊心,分类后好多了,7S的应用整顿,科学布局取用便捷,随意摆放,整齐摆放,标识叠层上限,7S的应用整顿,科学布局取用便捷,在哪里啊？

改善前,改善后,7S的应用整顿,7S的应用清扫,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象：

地板、天花板、墙壁、工具架等机器、工具、测量用具等,7S的应用清扫,清除垃圾美化环境,你的桌面也是如此吗？

谁把我丢在这里的，真丢人！

7S的应用清扫,7S的应用清洁,7S的应用素养,遵守制度养成习惯,典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的6S管理的习惯,7S的应用素养,物格而后知致，知致而后意诚，意诚而后心正，心正而后身修；修而后家齐，家齐而后国治，国治而后天下平。

7S的应用素养,通过对万事万物的认识、研究后才能获得知识；获得知识后意念才能真诚；意念真诚后心思才能端正；心思端正后才能修养品性；品性修养后才能管理好家庭和家族；管理好家庭和家族后才能治理好国家；治理好国家后天下才能太平。

7S的应用安全,安全操作生命第一,7S的应用安全,有可能就有必然,堵绝一切不安全现象的发生,不要认为不可能,安全第一预防为主,7S的应用安全,7S的应用节约,定义：

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

对象：

是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

目的：

在企业中秉持勤俭节约的原则。

实施时应该秉持的三个观念：

能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。

目视管理形迹管理颜色管理灯号管理影像管理,形迹管理

（一）、对象：

手工具、治具、物品

（二）、用法：

灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上、桌上或墙壁上等地方，按其形状绘图标识，使其使用后易于归位,7S的推行,形迹管理,右通道,7S的推行,形迹管理,7S的推行,颜色管理,

（一）、对象：

人、事、时、地、物

（二）、用法：

1、着装不同颜色的服饰，区分不同类别或职务的员工2、对于模具、溶剂、电源插座等可漆上不同的颜色加以识别，防止误用3、使用不同颜色或贴于颜色标识的塑胶袋、盒子、容器等，装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合格、待检品等的识别,7S的推行,颜色管理,4、有效管制或降低库存，可在所管制物品货架上或墙上使用红线标示出其最高库存量或请购点5、在现物上以颜色标示出区域范围标准，如：

温度表、压力表、速度表等，若指针在标准色内为正常，反之则为异常（则由原来查资料才能判断是否合格，为一看就知道是否合格）,7S的推行,灯号管理,

（一）、对象：

机器设备、工作站

（二）、用法：

1、机械设备上装置闪灭灯号，让大家了解机械设备是处于正常运转或故障待修状态2、在检验或测试设备上加装闪灭（或不同颜色）灯号，并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别。

3、在生产线（或工作站）装上警示灯号，若发生工作障碍等异常情况，则由该工作站作业人员按钮亮灯显示,7S的推行,灯号管理,7S的推行,影像管理,

（一）、对象：

工厂的死角、不安全、不符合6S原则之处

（二）、用法：

1、将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家都看得到的地方，可激起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴公布2、将未实施7S前之情形与实施7S之后改善状况加以定点“照相”对比3、制作海报或幻灯片，定期展示给大家观赏，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比较，共同提高,7S的推行,等我们能每天都坚持的做下来的时候，你就会慢慢发现，你自己已经改变了，变得更优秀，更有活力了。

让我们一起加油吧。

THANKS,